一种脚手架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脚手架。它包括若干竖直相连的脚手架单体，脚手架单体包括架体，位于最上层的脚手架单体的顶部设有作业平台，位于最下层的脚手架单体的底部设有四个万向轮；所述作业平台包括钢筋条焊接而成的笆片和支撑脚，支撑脚设置于笆片的四角，支撑脚为向内弯曲的弯板，在支撑脚上设有与横杆相配合的定位卡槽；万向轮的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶组成，轮芯包括中部的无胶段和两侧的包胶段，包胶包裹在包胶段外，无胶段的外径大于包胶段的外径且小于包胶的外径。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，便于移动，提高了工人的工作效率，并且它的作业平台坚固耐用，安装和拆卸快捷，承重性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脚手架。
技术介绍
在钢结构车间施工过程中，车间屋顶由于高度较高而难以施工，一般会搭建固定脚手架进行操作。现有的脚手架没有行走轮，不便于移动，影响了工人的工作效率。另外，现有的脚手架顶部的作业平台是在钢管上铺上竹笆片，再用铁丝捆绑四角进行一定的固定，从而形成一个平台，供工人站立、行走、操作。这种作业平台具有以下缺点:一、竹笆片有毛竹编织而成，其牢固程度和耐用程度较低；二、竹笆片施工繁琐，需要将竹笆片的四角用铁丝一一捆绑在钢管上，费时费力;三、竹笆片承重力较差，表面易弯曲变形，施工人员易姅脚。
技术实现思路
本技术提供了一种脚手架，它结构设计合理，使用方便，便于移动，提高了工人的工作效率，并且它的作业平台坚固耐用，安装和拆卸快捷，承重性好，解决了现有技术中存在的冋题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括若干竖直相连的脚手架单体，脚手架单体包括架体，架体主要由立杆、横杆和斜杆构成，在架体的一侧设有爬梯，位于最上层的脚手架单体的顶部设有作业平台，位于最下层的脚手架单体的底部设有四个万向轮;所述作业平台包括钢筋条焊接而成的笆片和支撑脚，支撑脚设置于笆片的四角，支撑脚为向内弯曲的弯板，在支撑脚上设有与横杆相配合的定位卡槽;万向轮的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶组成，轮芯包括中部的无胶段和两侧的包胶段，包胶包裹在包胶段外，无胶段的外径大于包胶段的外径且小于包胶的外径。在笆片上设有加强筋。在笆片上设有若干间隔设置的条形孔。所述包胶为聚氨酯包胶。所述轮芯为尼龙轮芯。在位于最下层的脚手架单体上的爬梯下方设有与其相连的可伸缩液压顶杆。在作业平台上设有围栏。在万向轮上设有刹车板。在作业平台的两侧设有稳定杆，稳定杆的一端与作业平台相连，稳定杆的另一端与立杆相连。本技术采用上述方案，具有以下优点:1、本技术作业平台的笆片直接铺设在横杆上，支撑脚上的定位卡槽与横杆对应扣合，使其安装和拆卸快捷;支撑脚为向内弯曲的弯板，保证了支撑脚与横杆扣合的牢固性;笆片是由钢筋条焊接而成的，使作业平台坚固耐用，承重性好，有效的保障了工人的安全。2、在位于最下层的脚手架单体底部设有四个万向轮，使本脚手架能够移动，提高了工人的工作效率。3、万向轮的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶组成，由于包胶的摩擦系数要大于轮芯的摩擦系数，包胶的强度小于轮芯的强度，当组成脚手架的脚手架单体较多时，位于最下层的脚手架单体底部的万向轮承受重载，由于包胶受到压缩，轮体上的包胶和轮芯上的无胶段同时接触地面，故相对于现有技术中完全的包胶接触地面来说整体摩擦系数小，产生的摩擦阻力就相对比较小，这样就降低了移动脚手架时所需的操作力，减轻了工人的劳动强度；当组成脚手架的脚手架单体较少时，位于最下层的脚手架单体底部的万向轮承受载荷较少，包胶压缩变形小，轮体上只有包胶部分与地面接触，故可保证移动脚手架时的平稳性，且震动小。4、在笆片上设有加强筋，使脚手架更加牢固，耐磨耐压，进一步提高了承重能力。5、在笆片上设有若干间隔设置的条形孔，使得小石子、细沙和水可以沿着条形孔下落，不会停留在笆片表面，从而消除了工人滑倒的安全隐患。6、在位于最下层的脚手架单体上的爬梯下方设有与其相连的可伸缩液压顶杆，用于防止底部爬梯晃动。7、作业平台上设有围栏，避免了工人不慎跌落的情形发生，保证了工人的人身安全。8、在万向轮上设有刹车板，保证了使用时脚手架能够定位于指定地点，防止在工作过程中脚手架的晃动。9、在作业平台的两侧设有稳定杆，进一步保证作业平台安装连接的牢固性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术脚手架单体的结构示意图。图3为本技术作业平台的结构示意图。图4为图3的后视图。图5为图4的右视图。图6为本技术万向轮轮体的剖视结构示意图。图中，1、立杆，2、横杆，3、斜杆，4、爬梯，5、作业平台，6、万向轮，7、可伸缩液压顶杆，8、围栏，9、稳定杆，501、笆片，502、支撑脚，503、定位卡槽，504、加强筋，505、条形孔，601、包胶，602、无胶段，603、包胶段。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1?图6所示，本技术包括三个竖直相连的脚手架单体。脚手架单体包括架体，架体主要由立杆1、横杆2和斜杆3构成。在架体的一侧设有爬梯4，在位于最下层的脚手架单体上的爬梯4下方设有与其相连的可伸缩液压顶杆7。位于最上层的脚手架单体的顶部设有作业平台5，在作业平台5上设有围栏8。在作业平台5的两侧设有稳定杆9，稳定杆9的一端与作业平台5相连，稳定杆9的另一端与立杆I相连。位于最下层的脚手架单体的底部设有四个万向轮6，在万向轮6上设有刹车板(图中未画出)。作业平台5包括钢筋条焊接而成的笆片501和支撑脚502，支撑脚502设置于笆片501的四角，支撑脚502为向内弯曲的弯板，在支撑脚502上设有与横杆2相配合的定位卡槽503。在笆片501上设有加强筋504。在笆片501上设有若干间隔设置的条形孔505。万向轮6的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶601组成，轮芯包括中部的无胶段602和两侧的包胶段603，包胶601包裹在包胶段603外，无胶段602的外径大于包胶段603的外径且小于包胶601的外径。包胶601为聚氨酯包胶，轮芯为尼龙轮芯。本技术作业平台5的笆片501直接铺设在横杆2上，支撑脚502上的定位卡槽503与横杆2对应扣合，使其安装和拆卸快捷;支撑脚502为向内弯曲的弯板，保证了支撑脚502与横杆2扣合的牢固性;笆片501是由钢筋条焊接而成的，使作业平台5坚固耐用，承重性好，有效的保障了工人的安全。在位于最下层的脚手架单体底部设有四个万向轮6，使本脚手架能够移动，提高了工人的工作效率。万向轮6的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶601组成，由于包胶601的摩擦系数要大于轮芯的摩擦系数，包胶601的强度小于轮芯的强度，当组成脚手架的脚手架单体较多时，位于最下层的脚手架单体底部的万向轮6承受重载，由于包胶601受到压缩，轮体上的包胶601和轮芯上的无胶段603同时接触地面，故相对于现有技术中完全的包胶601接触地面来说整体摩擦系数小，产生的摩擦阻力就相对比较小，这样就降低了移动脚手架时所需的操作力，减轻了工人的劳动强度;当组成脚手架的脚手架单体较少时，位于最下层的脚手架单体底部的万向轮6承受载荷较少，包胶601压缩变形小，轮体上只有包胶部分与地面接触，故可保证移动脚手架时的平稳性，且震动小。在笆片501上设有加强筋504，使脚手架更加牢固，耐磨耐压，进一步提高了承重能力。在笆片501上设有若干间隔设置的条形孔505，使得小石子、细沙和水可以沿着条形孔505下落，不会停留在笆片501表面，从而消除了工人滑倒的安全隐患。在位于最下层的脚手架单体上的爬梯4下方设有与其相连的可伸缩液压顶杆7，用于防止底部爬梯4晃动。作业平台5上设有围栏8，避免了工人不慎跌落的情形发生，保证了工人的人身安全。在万向轮6上设有刹车板，保证了使用时脚手架能够定位于指定地点，防止在工作过程中脚手架的晃动。在作业平台5的两侧设有稳定杆9，进一步保证作业平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚手架，其特征在于：包括若干竖直相连的脚手架单体，脚手架单体包括架体，架体主要由立杆、横杆和斜杆构成，在架体的一侧设有爬梯，位于最上层的脚手架单体的顶部设有作业平台，位于最下层的脚手架单体的底部设有四个万向轮；所述作业平台包括钢筋条焊接而成的笆片和支撑脚，支撑脚设置于笆片的四角，支撑脚为向内弯曲的弯板，在支撑脚上设有与横杆相配合的定位卡槽；万向轮的轮体由轮芯和包裹在轮芯外面的包胶组成，轮芯包括中部的无胶段和两侧的包胶段，包胶包裹在包胶段外，无胶段的外径大于包胶段的外径且小于包胶的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凯，戴存，王志瑜，赵东，曹珊，赵本玉，王婧，陈国栋，
申请(专利权)人：山东华邦建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37