本实用新型专利技术属于竖井衬砌用附件技术领域，尤其是立井套壁整体液压模板。包括主体模板，主体模板之间通过脱模油缸相连接且围成筒状整模，脱模油缸通过高压软管与液压机相连接，主体模板的上端通过钢丝线与吊盘相连接，主体模板在脱模油缸伸长时形成间隙，其特征在于，相邻的主体模板的上端连接有与该间隙相配合的活动模板，活动模板可插于该间隙中，位于活动模板一侧的主体模板的上端铰接有第一滑动座，位于活动模板另一侧的主体模板的上端铰接有第二滑动座，活动模板的一端与第一滑动座滑动连接，活动模板的另一端与第二滑动座滑动连接，第一滑动座上开有第一滑动槽，第二滑动座上开有第二滑动槽。优点在于：设计合理，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于竖井衬砌用附件
，尤其是立井套壁整体液压模板。
技术介绍
在矿山立井套内壁施工中，目前国内主要采用拼块组装模板和液压滑模套内壁两种施工方法。采用拼块组装模板由于模板块数较多，数量较大，上下运输、拆装劳动强度高，效率低，浪费大量联接螺栓，而且施工不安全，曾发生多次安全事故;滑模套内壁施工由于混凝土标号越来越高，混凝土的粘稠性也相继变高，滑模施工经常出现滑模卡死等现象，同时由于向上滑升作用，混凝土内壁经常出现拉伸裂纹，所以有的单位禁止使用滑模套内壁施工，以上两种施工方法不能很好满足快速、安全、高质量的施工要求。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种衬砌和中隔板一体化液压模板装置，包括模板、围圈、桁架梁、辐射梁、提升架、开子架、千斤顶和爬杆，所述模板固定在所述围圈上，所述围圈包括上下两道，与所述提升架和开子架相连，所述桁架梁和辐射梁是所述模板的骨架，所述提升架位于模板与井壁之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑模板、围圈和滑模盘，所述开子架位于模板和混凝土中隔板之间，并通过所述千斤顶支撑在所述爬杆上，用于支撑中隔板模板、围圈和滑模盘，所述爬杆一端固定在混凝土中，另一端穿过所述千斤顶的芯孔，用于支撑所述千斤顶的爬升，所述千斤顶用于提升所述模板装置。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是结构较为复杂，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的立井套壁整体液压模板。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本立井套壁整体液压模板，包括主体模板，所述的主体模板之间通过脱模油缸相连接且围成筒状整模，所述的脱模油缸通过高压软管与液压机相连接，所述的主体模板的上端通过钢丝线与吊盘相连接，所述的主体模板在脱模油缸伸长时形成间隙，其特征在于，相邻的主体模板的上端连接有与该间隙相配合的活动模板，所述的活动模板可插于该间隙中，位于活动模板一侧的主体模板的上端铰接有第一滑动座，位于活动模板另一侧的主体模板的上端铰接有第二滑动座，所述的活动模板的一端与第一滑动座滑动连接，活动模板的另一端与第二滑动座滑动连接，所述的第一滑动座上开有第一滑动槽，所述的第二滑动座上开有第二滑动槽，所述的活动模板的一侧设有与第一滑动槽相配合的第一滑动条，所述的活动模板的另一侧设有与第二滑动槽相配合的第二滑动条。脱模油缸通过高压软管与液压机相连接，通过调节液压机的供油方式来调节脱模油缸，当脱模油缸处于收缩状态时，主体模板与井壁脱离，当脱模油缸处于伸长状态时，将活动模板向下翻折后放入主体模板之间的间隙中，完成浇筑混凝土前的准备工作，整体设计合理，结构简单。在上述的立井套壁整体液压模板中，所述的活动模板包括基板，所述的基板上设有凸出板，且当活动模板向下翻转时凸出板插于主体模板之间的间隙中。在上述的立井套壁整体液压模板中，所述的第一滑动条和第二滑动条固定在基板上，且位于凸出板的下方，所述的第一滑动条和第二滑动条对称设置。在上述的立井套壁整体液压模板中，所述的活动模板的一面上设有把手环，所述的基板上开有螺纹孔，所述的把手环上连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。与现有的技术相比，本立井套壁整体液压模板的优点在于:脱模油缸通过高压软管与液压机相连接，通过调节液压机的供油方式来调节脱模油缸，当脱模油缸处于收缩状态时，主体模板与井壁脱离，当脱模油缸处于伸长状态时，将活动模板向下翻折后放入主体模板之间的间隙中，完成浇筑混凝土前的准备工作，整体设计合理，结构简单。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图中，主体模板1、脱模油缸2、高压软管3、液压机4、钢丝线5、吊盘6、活动模板7、第一滑动座8、第二滑动座9、基板10、凸出板11、第一滑动条13、第二滑动条14。【具体实施方式】如图1所示，本立井套壁整体液压模板包括主体模板I，主体模板I之间通过脱模油缸2相连接且围成筒状整模，脱模油缸2通过高压软管3与液压机4相连接，主体模板I的上端通过钢丝线5与吊盘6相连接，主体模板I在脱模油缸2伸长时形成间隙，其特征在于，相邻的主体模板I的上端连接有与该间隙相配合的活动模板7，活动模板7可插于该间隙中，位于活动模板7—侧的主体模板I的上端铰接有第一滑动座8，位于活动模板7另一侧的主体模板I的上端铰接有第二滑动座9，活动模板7的一端与第一滑动座8滑动连接，活动模板7的另一端与第二滑动座9滑动连接，第一滑动座8上开有第一滑动槽，第二滑动座9上开有第二滑动槽，活动模板7的一侧设有与第一滑动槽相配合的第一滑动条13，活动模板7的另一侧设有与第二滑动槽相配合的第二滑动条14。脱模油缸2通过高压软管3与液压机4相连接，通过调节液压机4的供油方式来调节脱模油缸2，当脱模油缸2处于收缩状态时，主体模板I与井壁脱离，当脱模油缸2处于伸长状态时，将活动模板7向下翻折后放入主体模板I之间的间隙中，完成浇筑混凝土前的准备工作，整体设计合理，结构简单。其中，活动模板7包括基板1，基板1上设有凸出板11，且当活动模板7向下翻转时凸出板11插于主体模板I之间的间隙中。第一滑动条13和第二滑动条14固定在基板10上，且位于凸出板11的下方，第一滑动条13和第二滑动条14对称设置。活动模板7的一面上设有把手环，基板10上开有螺纹孔，把手环上连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了主体模板1、脱模油缸2、高压软管3、液压机4、钢丝线5、吊盘6、活动模板7、第一滑动座8、第二滑动座9、基板10、凸出板11、第一滑动条13、第二滑动条14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种立井套壁整体液压模板，包括主体模板(I)，所述的主体模板(I)之间通过脱模油缸(2)相连接且围成筒状整模，所述的脱模油缸(2)通过高压软管(3)与液压机(4)相连接，所述的主体模板(I)的上端通过钢丝线(5)与吊盘(6)相连接，所述的主体模板(I)在脱模油缸(2)伸长时形成间隙，其特征在于，相邻的主体模板(I)的上端连接有与该间隙相配合的活动模板(7)，所述的活动模板(7)可插于该间隙中，位于活动模板(7) —侧的主体模板(I)的上端铰接有第一滑动座(8)，位于活动模板(7)另一侧的主体模板(I)的上端铰接有第二滑动座(9)，所述的活动模板(7)的一端与第一滑动座(8)滑动连接，活动模板(7)的另一端与第二滑动座(9)滑动连接，所述的第一滑动座(8)上开有第一滑动槽，所述的第二滑动座(9)上开有第二滑动槽，所述的活动模板(7)的一侧设有与第一滑动槽相配合的第一滑动条(13)，所述的活动模板(7)的另一侧设有与第二滑动槽相配合的第二滑动条(14)。2.根据权利要求1所述的立井套壁整体液压模板，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立井套壁整体液压模板，包括主体模板(1)，所述的主体模板(1)之间通过脱模油缸(2)相连接且围成筒状整模，所述的脱模油缸(2)通过高压软管(3)与液压机(4)相连接，所述的主体模板(1)的上端通过钢丝线(5)与吊盘(6)相连接，所述的主体模板(1)在脱模油缸(2)伸长时形成间隙，其特征在于，相邻的主体模板(1)的上端连接有与该间隙相配合的活动模板(7)，所述的活动模板(7)可插于该间隙中，位于活动模板(7)一侧的主体模板(1)的上端铰接有第一滑动座(8)，位于活动模板(7)另一侧的主体模板(1)的上端铰接有第二滑动座(9)，所述的活动模板(7)的一端与第一滑动座(8)滑动连接，活动模板(7)的另一端与第二滑动座(9)滑动连接，所述的第一滑动座(8)上开有第一滑动槽，所述的第二滑动座(9)上开有第二滑动槽，所述的活动模板(7)的一侧设有与第一滑动槽相配合的第一滑动条(13)，所述的活动模板(7)的另一侧设有与第二滑动槽相配合的第二滑动条(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：新型
国别省市：山东;37
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