一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管，本实用新型专利技术涉及一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管，本实用习性为了解决现有技术中的中心风管陶瓷在工作时造成中心风管的磨损，缩短了中心风管的使用寿命，而且煤粉撞击到中心风管后进行反弹增加了后续煤粉的阻力，造成风机运行电流的增大，导致浪费能源的问题，它包括钢管、前合金挡圈、后合金挡圈、耐高温层、多个第一碳化硅陶瓷片、多个第二碳化硅陶瓷片和多个第三碳化硅陶瓷片，第一碳化硅陶瓷片、第二碳化硅陶瓷片和第三碳化硅陶瓷片均为弧形片，且每个第三碳化硅陶瓷片的外圆面加工有第三碳化硅陶瓷片凸起，本实用新型专利技术用于电厂锅炉燃烧器中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管。
技术介绍
电站煤粉锅炉中，煤粉浓缩器中心风管通常采用普通钢管粘贴氧化铝耐磨瓷片或采用耐磨耐热铸钢件，氧化铝陶瓷耐热振和耐冲击能力很差，运行状态下遇到急热工况时容易破碎，尤其在燃烧器高温区更容易发生破碎。铸钢件耐腐蚀耐磨性能较差，现有技术中的中心风管煤粉入口处陶瓷与其他部位的陶瓷厚度一样，中心风管煤粉入口处的陶瓷在工作时受煤粉冲击和磨损最大，中心风管煤粉入口处首先被磨穿，缩短了中心风管的使用寿命，而且煤粉撞击到中心风管后进行反弹增加了后续煤粉的阻力，进而造成风机运行电流的增大，浪费能源。
技术实现思路
本实用习性为了解决现有技术中的中心风管陶瓷在工作时造成中心风管的磨损，缩短了中心风管的使用寿命，而且煤粉撞击到中心风管后进行反弹增加了后续煤粉的阻力，造成风机运行电流的增大，导致浪费能源的问题，进而提供一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括钢管、前合金挡圈、后合金挡圈、耐高温层、多个第一碳化硅陶瓷片、多个第二碳化硅陶瓷片和多个第三碳化硅陶瓷片，第一碳化硅陶瓷片、第二碳化硅陶瓷片和第三碳化硅陶瓷片均为弧形片，且每个第三碳化硅陶瓷片的外圆面加工有第三碳化硅陶瓷片凸起，第三碳化硅陶瓷片包括第一段第三碳化硅陶瓷片、第二段第三碳化硅陶瓷片、第三段第三碳化硅陶瓷片、第四段第三碳化硅陶瓷片、第五段第三碳化硅陶瓷片和第六段第三碳化硅陶瓷片，前合金挡圈和后合金挡圈均套装在钢管的外侧壁上，耐高温层设置在前合金挡圈和后合金挡圈之间钢管的外侧壁上，多个第一碳化硅陶瓷片、多个第二碳化硅陶瓷片和多个第三碳化硅陶瓷片设置在耐高温层的外侧壁上，且多个第一碳化硅陶瓷片沿钢管的轴线方向依次设置，多个第二碳化硅陶瓷片沿钢管的轴线方向依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片、第二段第三碳化硅陶瓷片、第三段第三碳化硅陶瓷片、第四段第三碳化硅陶瓷片、第五段第三碳化硅陶瓷片和第六段第三碳化硅陶瓷片沿钢管的轴线方向由左向右依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面由左向右为渐括面，第二段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第三段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面为渐缩面，第四段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第五段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第六段第三碳化硅陶瓷片外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，多个第一碳化硅陶瓷片和多个第二碳化硅陶瓷片靠近钢管顶端的外侧壁分别设置在钢管的两个外侧壁上，多个第三碳化硅陶瓷片设置在钢管底端的外侧壁上，每个第一碳化硅陶瓷片分别与一个第二碳化硅陶瓷片和一个第三碳化硅陶瓷片沿圆形方向构成一个套筒并套装在耐高温层的外侧壁上。本技术的有益效果是:1、碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8具有硬度高、耐磨性能好、热稳定性强好和耐化学腐蚀等优良性能，尤其具有对磨料攻角不敏感的特性。碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8作为耐磨材料安装在钢管I的表面，不会因钢管热膨胀造成外层陶瓷破裂脱落，使用安全可靠，可极大提高中心风管的耐磨性能和耐腐蚀性，减少设备的成本。2、本技术中的第三碳化硅陶瓷片8上加工有第三碳化硅陶瓷片凸起，当煤粉撞击到第三碳化硅陶瓷片凸起的第一外凸的圆弧形曲面8-9、第二外凸的圆弧形曲面8-10或下凸的圆弧形曲面8-11上时可以将撞击的煤粉通过第一外凸的圆弧形曲面8-9、第二外凸的圆弧形曲面8-10或下凸的圆弧形曲面8-11将煤粉滑向炉膛方向，同时减少对中心风管的冲击，减小中心风管的磨损，增加中心风管的使用寿命，而且撞击的煤粉滑向炉膛方向，减少了对风机运行电流，节约能源。3、本技术的中心风管结构简单、通过碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8安装在梯形钢块5上，使中心风管的安装和拆卸方便、易于维修更换，且硬度高，耐磨性好，有效提高煤粉浓缩器的寿命及性能。【附图说明】图1是本技术安装在煤粉燃烧器上的结构主视图，图中箭头方向为煤粉进入到煤粉燃烧器中的运动方向以及煤粉撞击在第一外凸的圆弧形曲面8-9和第二外凸的圆弧形曲面8-10与下凸的圆弧形曲面8-11上煤粉运动方向，图2本技术中第一碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8通过多个梯形钢块5嵌装在钢管I上的侧视图，图中箭头方向为煤粉撞击在第一外凸的圆弧形曲面8-9、第二外凸的圆弧形曲面8-10或下凸的圆弧形曲面8-11上煤粉运动方向图，图3是本技术中第一碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8通过多个销钉9安装在钢管I上的侧视图，图中箭头方向为煤粉撞击在第一外凸的圆弧形曲面8-9、第二外凸的圆弧形曲面8-10或下凸的圆弧形曲面8-11上煤粉运动方向图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管，它包括钢管1、前合金挡圈2、后合金挡圈4、耐高温层6、多个第一碳化硅陶瓷片3、多个第二碳化硅陶瓷片7和多个第三碳化硅陶瓷片8，第一碳化硅陶瓷片3、第二碳化硅陶瓷片7和第三碳化硅陶瓷片8均为弧形片，且每个第三碳化硅陶瓷片8的外圆面加工有第三碳化硅陶瓷片凸起，第三碳化硅陶瓷片8包括第一段第三碳化硅陶瓷片8-1、第二段第三碳化硅陶瓷片8-2、第三段第三碳化硅陶瓷片8-3、第四段第三碳化硅陶瓷片8-4、第五段第三碳化硅陶瓷片8-5和第六段第三碳化硅陶瓷片8-6，前合金挡圈2和后合金挡圈4均套装在钢管I的外侧壁上，耐高温层6设置在前合金挡圈2和后合金挡圈4之间钢管I的外侧壁上，多个第一碳化硅陶瓷片3、多个第二碳化硅陶瓷片7和多个第三碳化硅陶瓷片8设置在耐高温层6的外侧壁上，且多个第一碳化硅陶瓷片3沿钢管I的轴线方向依次设置，多个第二碳化硅陶瓷片7沿钢管I的轴线方向依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片8-1、第二段第三碳化硅陶瓷片8-2、第三段第三碳化硅陶瓷片8-3、第四段第三碳化硅陶瓷片8-4、第五段第三碳化硅陶瓷片8-5和第六段第三碳化硅陶瓷片8-6沿钢管I的轴线方向由左向右依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片8-1外轮廓的纵截面由左向右为渐括面，第二段第三碳化硅陶瓷片8-2外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第三段第三碳化硅陶瓷片8-3外轮廓的纵截面为渐缩面，第四段第三碳化硅陶瓷片8-4外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第五段第三碳化硅陶瓷片8-5外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第六段第三碳化硅陶瓷片8-6外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，多个第一碳化硅陶瓷片3和多个第二碳化硅陶瓷片7靠近钢管I顶端的外侧壁分别设置在钢管I的两个外侧壁上，多个第三碳化硅陶瓷片8设置在钢管I底端的外侧壁上，每个第一碳化硅陶瓷片3分别与一个第二碳化硅陶瓷片7和一个第三碳化硅陶瓷片8沿圆形方向构成一个套筒并套装在耐高温层6的外侧壁上。【具体实施方式】二:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管，所述第三碳化硅陶瓷片凸起横截面的凸起曲线是由第三碳化硅陶瓷片8上的第一外凸的圆弧形曲面8-9和第二外凸的圆弧形曲面8-10与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有碳化硅陶瓷外衬的耐磨煤粉燃烧器中心风管，其特征在于：它包括钢管(1)、前合金挡圈(2)、后合金挡圈(4)、耐高温层(6)、多个第一碳化硅陶瓷片(3)、多个第二碳化硅陶瓷片(7)和多个第三碳化硅陶瓷片(8)，第一碳化硅陶瓷片(3)、第二碳化硅陶瓷片(7)和第三碳化硅陶瓷片(8)均为弧形片，且每个第三碳化硅陶瓷片(8)的外圆面加工有第三碳化硅陶瓷片凸起，第三碳化硅陶瓷片(8)包括第一段第三碳化硅陶瓷片(8‑1)、第二段第三碳化硅陶瓷片(8‑2)、第三段第三碳化硅陶瓷片(8‑3)、第四段第三碳化硅陶瓷片(8‑4)、第五段第三碳化硅陶瓷片(8‑5)和第六段第三碳化硅陶瓷片(8‑6)，前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)均套装在钢管(1)的外侧壁上，耐高温层(6)设置在前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)之间钢管(1)的外侧壁上，多个第一碳化硅陶瓷片(3)、多个第二碳化硅陶瓷片(7)和多个第三碳化硅陶瓷片(8)设置在耐高温层(6)的外侧壁上，且多个第一碳化硅陶瓷片(3)沿钢管(1)的轴线方向依次设置，多个第二碳化硅陶瓷片(7)沿钢管(1)的轴线方向依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片(8‑1)、第二段第三碳化硅陶瓷片(8‑2)、第三段第三碳化硅陶瓷片(8‑3)、第四段第三碳化硅陶瓷片(8‑4)、第五段第三碳化硅陶瓷片(8‑5)和第六段第三碳化硅陶瓷片(8‑6)沿钢管(1)的轴线方向由左向右依次设置，第一段第三碳化硅陶瓷片(8‑1)外轮廓的纵截面由左向右为渐括面，第二段第三碳化硅陶瓷片(8‑2)外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第三段第三碳化硅陶瓷片(8‑3)外轮廓的纵截面为渐缩面，第四段第三碳化硅陶瓷片(8‑4)外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第五段第三碳化硅陶瓷片(8‑5)外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，第六段第三碳化硅陶瓷片(8‑6)外轮廓的纵截面由左向右为平缓面，多个第一碳化硅陶瓷片(3)和多个第二碳化硅陶瓷片(7)靠近钢管(1)顶端的外侧壁分别设置在钢管(1)的两个外侧壁上，多个第三碳化硅陶瓷片(8)设置在钢管(1)底端的外侧壁上，每个第一碳化硅陶瓷片(3)分别与一个第二碳化硅陶瓷片(7)和一个第三碳化硅陶瓷片(8)沿圆形方向构成一个套筒并套装在耐高温层(6)的外侧壁上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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