一种除草组合物生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含矿物油的除草组合物生产设备，所述生产设备包括剪切釜、泵和研磨设备，所述剪切釜通过所述泵与所述研磨设备相连。在生产过程中，将除草剂原料及助剂添加至剪切釜中进行剪切分散，使得原料中的各组分能够充分地混合在一起，形成均匀分散的组合物，而后通过泵将其泵入研磨设备中进行研磨，使得均匀分散的组合物的粒度变得更小，从而实现更加均匀地混合。通过剪切釜和研磨设备的作用，使制得的除草剂均匀分散，性质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除草剂设备领域，具体而言，涉及一种含矿物油的除草组合物生产设备。
技术介绍
化学除草剂是现代农业广泛使用的灭草产品。随着现代农业的发展，化学除草剂在生产过程中也添加了越来越多的助剂(如矿物油)改善其性能。此时，单一的生产设备无法将多种助剂充分混合在一起，制得性质均匀、稳定的除草剂产品。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含矿物油的除草组合物生产设备。针对现有的单一生产设备无法将除草剂中的多种助剂充分混合的问题，本技术提供的生产设备中包含剪切釜和研磨设备，在生产过程中，将除草剂原料添加至剪切釜中进行剪切分散，使得原料中的各组分能够充分地混合在一起，形成均匀分散的组合物，而后通过栗将其栗入研磨设备中进行研磨，使得均匀分散的组合物的粒度变得更小，从而实现更加均匀地混合。通过剪切釜和研磨设备的作用，使制得的除草剂均匀分散，性质稳定。为了实现上述目的，特采用以下技术方案:—种除草组合物生产设备，所述生产设备包括剪切釜、栗、研磨设备，所述剪切釜通过所述栗与所述研磨装置相连。本技术提供的生产设备中的剪切釜和研磨设备分别对除草剂原料进行剪切分散和研磨。在生产过程中，将除草剂原料添加至剪切釜中进行剪切分散，使得原料中的各组分能够充分地混合在一起，形成均匀分散的组合物，而后通过栗将其栗入研磨设备中进行研磨，使得均匀分散的组合物的粒度变得更小，从而实现更加均匀地混合。通过剪切釜和研磨设备的作用，使制得的除草剂均匀分散，性质稳定。优选地，所述剪切釜包括釜体、搅拌器和底座；所述釜体的侧壁上设置有延伸至釜体内腔的投料口和出料口；所述底座固定于所述Il体底端；所述搅拌器包括动力装置、连接轴和搅拌臂，所述动力装置固定在所述釜体外侧，所述连接轴的一端与所述动力装置连接，另一端伸入所述釜体内腔，且与所述搅拌臂连接。在生产过程中，将除草剂原料各组分从投料口投入釜体内腔，启动搅拌器中的动力装置，使得与动力装置连接的连接轴转动，从而带动位于釜体内腔的，且与连接轴连接的搅拌臂不断转动，对釜体内腔的物料进行剪切分散。在生产过程中，当釜体内腔中的物料经过初步混合后，通过出料口离开剪切釜，且通过输送装置:栗被抽送至研磨设备进行研磨，使得物料的粒度能够满足要求，同时也能进一步第混合。优选地，所述釜体的内侧壁和外侧壁之间设置有空腔;所述外侧壁上设有冷却液入口和冷却液出口。剪切釜在生产过程中因不断工作而发热，若是温度太高，不但会引起危险，降低剪切釜的使用寿命，而且较高温度下，除草剂的药效也有可能发生改变。为了保证热量能及时地散失，本技术中设计的剪切釜的内侧壁和外侧壁之间设置有空腔，冷却液通过入口进入空腔，再从冷却液出口中流出，实现对剪切釜的不断冷却。需要说明的是，釜体中的内侧壁和外侧壁之间连接在一起，且不会堵塞内侧壁和外侧壁之间的空腔。而且，釜体上的投料口和出料口直接深入釜体内腔，并不与内侧壁和外侧壁之间的空腔连通，也不会堵塞空腔，保证进入空腔的冷却液能够在空腔内从冷却液入口流动至冷却液出口。优选地，所述投料口上转动连接有一个投料口挡板。在生产过程中，将物料通过投料口投入釜体内腔进行剪切分散时，为了避免外界杂质混入其中，本技术中还在投料口上转动连接有一个投料口挡板，用以遮挡所述投料口。当物料全部投入釜体内腔时，用投料口挡板覆盖投料口，可有效避免外界环境中的杂质混入物料中。优选地，所述生产设备还包括中转罐、第二砂磨机、第二隔膜栗和搅拌罐；所述研磨设备通过所述中转罐与所述第二砂磨机相连，所述第二砂磨机与所述搅拌罐通过所述第二隔膜栗相连。由于现代除草剂是通过多种组分混合后制得的，多种组分混合的程度不但能够影响除草剂产品的药效，而且还会影响产品的稳定性，为了进一步保证除草剂产品能够均匀混合在一起，本技术提供的生产设备中还包括了第二砂磨机和搅拌罐，用以对除草剂进行二次研磨和分散。在生产过程中，经过一次研磨后的物料进入中转罐，中转罐用以对一次研磨后的物料进行暂时存储。中转罐中存储的物料进入第二砂磨机进行二次研磨，而后通过第二隔膜栗将其抽送至搅拌罐中进行搅拌混合。优选地，所述搅拌罐包括罐体、搅拌仪和电机；所述电机固定于所述罐体外侧，所述搅拌仪设置在所述罐体内，且通过所述电机带动旋转。优选地，所述搅拌仪包括转轴和叶片，所述转轴一端与所述电机连接，另一端伸入所述罐体内，与所述叶片连接。搅拌罐中的搅拌仪为桨叶式，在搅拌的过程中，叶片能够充分地带动搅拌罐中的除草剂混合。为了进一步提高搅拌效果，优选地，所述叶片的数目为2-4个。优选地，所述栗为隔膜栗。本技术中的栗为输送装置，可将在剪切釜中剪切分散后的物料输送至研磨设备中再次进行研磨，使物料的粒度变得更精细，从而保证制得的除草剂产品能够更加均匀地混合在一起，性质也更加稳定。由于除草剂为液体产品，为了提高输送效率，进一步地，本技术中所用的栗的类型为隔膜栗。隔膜栗借助动力操作去改变流体流量，使得物料输送速度能够尽可能地提尚ο优选地，本技术中所用的研磨设备为砂磨机。砂磨机为目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。同时，为了保证研磨效果，使得除草剂的粒度符合生产要求，本技术中所用的研磨设备为砂磨机。与现有技术相比，本技术的有益效果为:(I)本技术提供的生产设备中的剪切釜和研磨设备分别对除草剂原料进行剪切分散和研磨。在生产过程中，将除草剂原料添加至剪切釜中进行剪切分散，使得原料中的各组分能够充分地混合在一起，形成均匀分散的组合物，而后通过栗将其栗入研磨设备中进行研磨，使得均匀分散的组合物的粒度变得更小，从而实现更加均匀地混合。通过剪切釜和研磨设备的作用，使制得的除草剂均匀分散，性质稳定。(2)剪切釜在生产过程中因不断工作而发热，若是温度太高，不但会引起危险，降低剪切釜的使用寿命，而且较高温度下，除草剂的药效也有可能发生改变。为了保证热量能及时地散失，本技术中设计的剪切釜的内侧壁和内侧壁之间有空隙，外侧壁上还设有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口均与所述空隙连通，实现对剪切釜的不断冷却。(3)本技术提供的生产设备还包括中转罐、第二砂磨机、第二隔膜栗和搅拌罐;所述研磨设备通过所述中转罐与所述第二砂磨机相连，所述第二砂磨机与所述搅拌罐通过所述第二隔膜栗相连。通过这一设计，进一步保证除草剂产品能够均匀混合在一起。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的除草剂生产设备的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除草组合物生产设备，其特征在于，所述生产设备包括剪切釜、泵和研磨设备，所述剪切釜通过所述泵与所述研磨设备相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚嘉彦，徐志杰，董庆文，
申请(专利权)人：佛山市盈辉作物科学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44