本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域,公开了自动清洗装置,用于对PCB进行清洗,包括多个用于固定PCB的工作台和竖直设置的支撑架,支撑架包括延伸于各工作台上方的滑轨,滑轨上活动安装有清洗结构,清洗结构包括清洗头和用于纵向移动清洗头的清洗杆。本实用新型专利技术中的自动清洗装置,其在工作前,将需要清洗的PCB对应放置在各工作台上,清洗结构沿滑轨经过各PCB板所需要清洗的焊接处,清洗杆驱动清洗头向下抵压在PCB板上,清洗结构沿滑轨移动使清洗头沿PCB拖动对其进行清洗。整个清洗过程无需人工操作,只对PCB的焊接处自动清洗,减少了清洗溶剂的消耗,降低了对环境的影响,清洗效果稳定可控,而且与操作工隔绝,避免了对操作工的身体造成影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工的
,尤其涉及自动清洗装置。
技术介绍
在PCB焊接完成后,需要对其焊接处进行清洗,在现有技术中采用人工洗板的方式,借助特殊的清洗溶剂对焊点处进行清洗。采用人工洗板的方式具有很多缺点,例如耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清洗不彻底、对人身存在一定伤害等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动清洗装置,旨在解决现有技术中采用人工洗板的方式对PCB焊接处清洗,会造成耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清洗不彻底、对人身存在一定伤害等问题。本技术是这样实现的,自动清洗装置,用于对PCB进行清洗,包括竖直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台,所述支撑架包括延伸于各所述工作台上方的滑轨,所述滑轨上活动安装有清洗结构,所述清洗结构包括清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。进一步地,所述工作台设有可供所述PCB嵌入固定的凹腔。进一步地,所述工作台设有用于固定所述PCB的清洗压块,所述清洗压块为长条形且开设有开口。进一步地,所述工作台两侧设有沿竖直方向的压块气缸,所述清洗压块两端分别固定于对应所述压块气缸的输出端。进一步地,还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒,所述清洗液盒设置于所述工作台之间。进一步地,所述清洗液盒包括壳体和滑动封闭于所述壳体上端的滑盖,所述壳体具有用于盛放清洗溶剂的内腔。进一步地,所述清洗液盒内设有用于驱动所述滑盖滑动的滑动气缸。进一步地,所述清洗液盒位于各所述清洗压块的开口连成的直线上。进一步地,还包括用于控制所述清洗结构、所述压块气缸以及所述滑动气缸的控制系统。进一步地,所述工作台的数量为两个。与现有技术相比,本技术中的自动清洗装置,其在工作前,将需要清洗的PCB对应放置在各工作台上,清洗结构沿滑轨经过各PCB板所需要清洗的焊接处,清洗杆驱动清洗头向下抵压在PCB板上,清洗结构沿滑轨移动使清洗头沿PCB拖动对其进行清洗。整个清洗过程无需人工操作,只对PCB的焊接处自动清洗,减少了清洗溶剂的消耗,降低了对环境的影响,清洗效果稳定可控,而且与操作工隔绝,避免了对操作工的身体造成影响。【附图说明】图1为本技术实施例提供的自动清洗装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。如图1所示,本实施例中提供的自动清洗装置2包括多个用于固定PCB的工作台23和竖直设置的支撑架21,支撑架21包括延伸于各工作台23上方的滑轨211,滑轨211上活动安装有清洗结构22,清洗结构22包括纵向移动的清洗杆221,清洗杆221末端设有清洗头222。在需要对PCB进行清洗时,预先将待清洗的PCB放置在工作台23上,由于滑轨211经过各PCB的焊接处,清洗头222在清洗杆221的驱动下,向下移动最终抵压在PCB板上。此时清洗结构22沿滑轨211移动使清洗头222沿PCB拖动对其进行清洗。清洗中只对PCB的焊接处自动清洗,减少了清洗溶剂的消耗,降低了对环境的影响,清洗效果稳定可控。清洗完成后,清洗头222在清洗杆221的驱动下,上升离开PCB,即可将清洗完成的后的PCB取下,清洗过程与操作工隔绝,避免了清洗溶剂对操作工的身体造成影响。在工作台23设有可供PCB嵌入固定的凹腔,PCB置入凹腔后被凹腔侧壁卡住从而无法移动,便于清洗头222定位,精确清洗PCB的待清洗部位。工作台23还设有用于固定PCB的清洗压块231,清洗压块231为长条形且开设有用于露出焊点的开口,清洗压块231下压后将PCB压紧,并且从开口处露出焊点处,即待清洗的部分,清洗头222伸入开口内对PCB进行清洗。在工作台23两侧设有竖直方向的压块气缸232,清洗压块231两端分别固定于对应压块气缸232的输出端,在压块气缸232的驱动下,清洗压块231可以进行升降,以释放或压紧 PCB ο自动清洗装置2还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒24,清洗液盒24设置于相邻的工作台23之间,在清洗时,清洗杆221可驱动清洗头222进入清洗液盒24,沾取一部分清洗溶剂,进行清洗。清洗液盒24包括壳体242和可滑动的滑盖241,壳体242中开设有用于盛放清洗溶剂的内腔,清洗液盒24内设有用于驱动滑盖241滑动的滑动气缸,滑动气缸可使滑盖241遮挡内腔或露出内腔,在不需要沾取清洗溶剂时将内腔遮挡,不仅能起到防止异物进入清洗溶剂的作用,同时可避免清洗溶剂蒸发,一方面节省清洗溶剂,另一方面减少空气中的清洗溶剂,降低对操作工身体的影响。由于清洗头222无法沿PCB纵向移动,所以内腔需要位于各清洗压块231的开口连成的直线上,即清洗头222的行程上,便于其沾取清洗溶剂。自动清洗装置2还包括控制系统,控制结构用于控制清洗结构22、压块气缸232以及滑动气缸,使三者可以自动配合,实现自动清洗;自动沾取清洗溶剂,并且在沾取清洗溶剂时打开滑盖241,沾取完成后关闭滑盖241;自动控制PCB的固定和释放。控制系统还可预先设计行程,设定清洗头222的清洗次数,沾取清洗溶剂的时机等,可根据实际清洗需求设计相关控制程序。本实施例中工作台23的数量为两个,在实际中可以设计为其他数量。以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.自动清洗装置,用于对PCB进行清洗,其特征在于,包括竖直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台,所述支撑架包括延伸于各所述工作台上方的滑轨,所述滑轨上活动安装有清洗结构,所述清洗结构包括清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。2.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于,所述工作台设有可供所述PCB嵌入固定的凹腔。3.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于,所述工作台设有用于固定所述PCB的清洗压块,所述清洗压块为长条形且开设有开口。4.如权利要求3所述的自动清洗装置,其特征在于,所述工作台两侧设有沿竖直方向的压块气缸,所述清洗压块两端分别固定于对应所述压块气缸的输出端。5.如权利要求4所述的自动清洗装置,其特征在于,还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒,所述清洗液盒设置于所述工作台之间。6.如权利要求5所述的自动清洗装置,其特征在于,所述清洗液盒包括壳体和滑动封闭于所述壳体上端的滑盖,所述壳体具有用于盛放清洗溶剂的内腔。7.如权利要求6所述的自动清洗装置,其特征在于,所述清洗液盒内设有用于驱动所述滑盖滑动的滑动气缸。8.如权利要求6所述的自动清洗装置,其特征在于,所述清洗液盒位于各所述清洗压块的开口连成的直线上。9.如权利要求7所述的自动清洗装置,其特征在于,还包括用于控制所述清洗结构、所述压块气缸以及所述滑动气缸的控制系统。10.如权利要求1至9任一项所述的自动清洗装置,其特征在于,所述工作台的数量为两个。【专利摘要】本技术涉及机械加工的
,公开了自动清洗装置,用于对PCB进行清洗,包括多个用于固定PCB的工作台和竖直设置的支撑架,支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动清洗装置,用于对PCB进行清洗,其特征在于,包括竖直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台,所述支撑架包括延伸于各所述工作台上方的滑轨,所述滑轨上活动安装有清洗结构,所述清洗结构包括清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:乔华剑,邱建新,
申请(专利权)人:深圳市华彩光电有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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