一种改进的电钻冲击钻支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的电钻冲击钻支架，包括底座，底座的下侧设有万向轮，底座的上侧开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，减震垫的凹槽内部内嵌有支撑板，支撑板的上侧设有安装架，支撑板的上侧中间设有电机，安装架的上侧设有回转支撑，回转支撑的上侧设有旋转板，旋转板的上侧设有支柱，支柱的上端设有支架，支架内安装有液压气缸，支架的右侧设有把手，液压气缸的上端设有安装台，安装台的外侧设有玻璃挡板，安装台的下端与支架之间设有防尘套，安装台上通过转轴连接有安装板，安装台的上侧和左侧均设有固定孔。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，降低了劳动强度，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安装支架
，具体是一种改进的电钻冲击钻支架。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。电钻主要规格有4、6、8、1、13、16、19、23、32、38、49111111等，数字指在抗拉强度为39(^/臟2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30?50%。建筑打孔时需要使用电钻及冲击钻，对于正向90位置打孔没用问题，但对于180度向上直钻孔则非常困难，主要是因为向上打孔时灰尘及碎片直接落入施工人员眼、口中，直接导致施工中钻孔深度、直径达不到施工设计要求，而且碎片的直接下落对施工人员安全也存在威胁。此外人工托住电钻或者冲击钻进行钻孔时，时间长了操作人员会累，从而造成工作效率降低，打孔速度变慢，影响工程进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的改进的电钻冲击钻支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种改进的电钻冲击钻支架，包括底座，所述底座的下侧设有万向轮，底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，减震垫的凹槽内部内嵌有支撑板，所述支撑板的上侧设有安装架，支撑板的上侧中间设有电机，所述安装架的上侧设有回转支撑，所述回转支撑的上侧设有旋转板，所述电机的输出轴与旋转板的下侧连接，旋转板的上侧设有支柱，所述支柱的上端设有支架，所述支架内安装有液压气缸，支架的右侧设有把手，所述液压气缸的上端设有安装台，安装台的外侧设有玻璃挡板，所述安装台的下端与支架之间设有防尘套，安装台上通过转轴连接有安装板，所述安装台的上侧和左侧均设有固定孔。作为本技术进一步的方案:所述安装板通过螺栓与安装台的上侧或左侧连接。作为本技术再进一步的方案:所述电机和液压气缸均与外部的控制器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:安装板与安装台的连接方式，使得可正向90度位置打孔，也可180度向上直钻打孔，一物多用，方便了操作，提高了工作效率和节约了工作时间，加快了工程进度等优点。玻璃挡板的设置，可以使灰尘及碎片不会直接落入施工人员眼或口中，并且不会影响视线。减震垫的设置，使得支撑板的前后左右均设在减震垫中，各方位相互牵引，减震效果好，增加了结构的稳定性，旋转板通过电机驱动，方便调节，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。【附图说明】图1为本技术的的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种改进的电钻冲击钻支架，包括底座I，所述底座I的下侧设有万向轮2，底座I的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫3，所述减震垫3的上侧也开设有凹槽，减震垫3的凹槽内部内嵌有支撑板4，所述支撑板4的上侧设有安装架5，支撑板4的上侧中间设有电机6，所述安装架5的上侧设有回转支撑7，所述回转支撑7的上侧设有旋转板8，所述电机6的输出轴与旋转板8的下侧连接，支撑板4的前后左右均设在减震垫3中，各方位相互牵引，减震效果好，增加了结构的稳定性，旋转板8通过电机6驱动，方便调节，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。旋转板8的上侧设有支柱9，所述支柱9的上端设有支架10，所述支架10内安装有液压气缸11，所述电机6和液压气缸11均与外部的控制器连接，支架1的右侧设有把手12，所述液压气缸11的上端设有安装台13，所述安装台13的下端与支架10之间设有防尘套14，安装台13上通过转轴17连接有安装板16，所述安装台16的上侧和左侧均设有固定孔18，所述安装板16通过螺栓19与安装台13的上侧或左侧连接。安装板16与安装台13的连接方式，使得可正向90度位置打孔，也可180度向上直钻打孔，一物多用，方便了操作，提高了工作效率和节约了工作时间，加快了工程进度等优点。玻璃挡板15的设置，可以使灰尘及碎片不会直接落入施工人员眼或口中，并且不会影响视线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种改进的电钻冲击钻支架，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)的下侧设有万向轮(2)，底座(I)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫(3)，所述减震垫(3)的上侧也开设有凹槽，减震垫(3)的凹槽内部内嵌有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上侧设有安装架(5)，支撑板(4)的上侧中间设有电机(6)，所述安装架(5)的上侧设有回转支撑(7)，所述回转支撑(7)的上侧设有旋转板(8)，所述电机(6)的输出轴与旋转板(8)的下侧连接，旋转板(8 )的上侧设有支柱(9 )，所述支柱(9 )的上端设有支架(10)，所述支架(10 )内安装有液压气缸(11)，支架(1 )的右侧设有把手(12)，所述液压气缸(11)的上端设有安装台(13 )，所述安装台(13 )的外侧设有玻璃挡板(15 )，安装台(13 )的下端与支架(1 )之间设有防尘套(14)，安装台(13)上通过转轴(17)连接有安装板(16)，所述安装台(13)的上侧和左侧均设有固定孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种改进的电钻冲击钻支架，其特征在于，所述安装板(16)通过螺栓(19 )与安装台(13 )的上侧或左侧连接。3.根据权利要求1所述的一种改进的电钻冲击钻支架，其特征在于，所述电机(6)和液压气缸(11)均与外部的控制器连接。【专利摘要】本技术公开了一种改进的电钻冲击钻支架，包括底座，底座的下侧设有万向轮，底座的上侧开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，减震垫的凹槽内部内嵌有支撑板，支撑板的上侧设有安装架，支撑板的上侧中间设有电机，安装架的上侧设有回转支撑，回转支撑的上侧设有旋转板，旋转板的上侧设有支柱，支柱的上端设有支架，支架内安装有液压气缸，支架的右侧设有把手，液压气缸的上端设有安装台，安装台的外侧设有玻璃挡板，安装台的下端与支架之间设有防尘套，安装台上通过转轴连接有安装板，安装台的上侧和左侧均设有固定孔。本技术结构简单、使用方便，降低了劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的电钻冲击钻支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下侧设有万向轮（2），底座（1）的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫（3），所述减震垫（3）的上侧也开设有凹槽，减震垫（3）的凹槽内部内嵌有支撑板（4），所述支撑板（4）的上侧设有安装架（5），支撑板（4）的上侧中间设有电机（6），所述安装架（5）的上侧设有回转支撑（7），所述回转支撑（7）的上侧设有旋转板（8），所述电机（6）的输出轴与旋转板（8）的下侧连接，旋转板（8）的上侧设有支柱（9），所述支柱（9）的上端设有支架（10），所述支架（10）内安装有液压气缸（11），支架（10）的右侧设有把手（12），所述液压气缸（11）的上端设有安装台（13），所述安装台（13）的外侧设有玻璃挡板（15），安装台（13）的下端与支架（10）之间设有防尘套（14），安装台（13）上通过转轴（17）连接有安装板（16），所述安装台（13）的上侧和左侧均设有固定孔（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏宇，赵柏伟，
申请(专利权)人：湘潭大学兴湘学院，赵柏伟，周鹏宇，
类型：新型
国别省市：湖南;43