一种能实现定位的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能实现定位的分料装置，包括分料壳体、分料漏斗和分料固定装置；分料壳体包括分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板；在分料壳体的两侧分别设有分料漏斗；在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板；在分料腔内位于左端安装有风机；在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置，分料固定装置对称的布置在前后两侧，在分料前侧板和分料后侧板的上端分别连接有夹持板，所述的夹持板包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板、自夹持导向板上端向上延伸的夹持抵挡板和自夹持抵挡板靠右上边缘向上延伸的夹持耳。该装置能实现更好的分料，方便固定分料装置，对分料装置进行更好的定位和限位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末涂料粉碎机，尤其是粉末涂料粉碎机中的分料装置。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本技术使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。有些原料中已经含有细度和粒径达到要求的粉末，另外还有原料中可能还有不需要的杂质等，上述结构的涂料粉碎机，原料全部要经过第一过滤筛网和第二过滤筛网进行粉碎，不能对原料进行分料、去杂质，由于所有的原料都要经过粉碎的步骤，因此，粉碎机的负荷较大，耗能较多。与此同时，该设备不方便进行连续的粉碎工作，也不利于粉碎物料的输送。
技术实现思路
为了更好的实现分料，便于固定分料装置，对分料装置进行更好的定位和限位，本技术提供了一种能实现定位的分料装置。为达到上述目的，一种能实现定位的分料装置，包括分料壳体、分料漏斗和分料固定装置;分料壳体包括分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板;分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板围成分料腔;在分料壳体的两侧分别设有分料漏斗;相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角；分料漏斗包括分料底板和分料侧板;两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧;在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板;在分料腔内位于左端安装有风机;在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置，分料固定装置对称的布置在前后两侧，所述的分料固定装置包括分料固定板和设在分料固定板上的分料固定筋板;在分料前侧板和分料后侧板的上端分别连接有夹持板，所述的夹持板包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板、自夹持导向板上端向上延伸的夹持抵挡板和自夹持抵挡板靠右上边缘向上延伸的夹持耳。本技术的有益效果是:物料落入到分料腔内，在风机的作用下，轻的细的物料进入到右侧的分料漏斗内，经分料漏斗将物料输出，重的粗的物料落入到左侧的分料漏斗内排出，这样就能对物料进行分离，将有用的粉末料分离出来待使用。在本技术中，由于分料边靠右设置，重的粗的物料在自动落入到左侧的分料漏斗内，而轻的细的物料需要在风机的作用下才能从右侧的分料漏斗输出，因此，分料更加的精确。由于设置了分料固定装置，因此，能将分料装置可靠的安装在机架上。分料固定装置对称的布置在前后两侧，这样，对分料装置能进行平衡的支承。采用本技术的分料固定装置结构，分料固定装置的强度高，支承能力得到了提高。所述的夹持导向板能对落下的物料起到导向的作用。所述的夹持抵挡板起到了挡料的作用。所述的夹持耳夹持在振动输送机构的两侧，对分料装置具有前后限位的作用，另外也起到了挡料的作用。【附图说明】图1为粉末涂料粉碎机的立体图。图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。图3为粉末涂料粉碎机的分解图。图4为分料装置的立体图。图5为分料装置另一视角的立体图。图6为分料装置的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、能实现定位的分料装置3和粉碎装置4。振动输送装置2安装在机架I上。能实现定位的分料装置3安装在机架I上。粉碎装置4安装在机架I上。如图4至图6所示，所述的能实现定位的分料装置3包括分料壳体31、分料漏斗32和分料固定装置33。分料壳体31包括分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314。分料前侧板311和分料后侧板312平行设置。分料左侧板313自上向下朝内倾斜延伸，分料右侧板314自上向下朝且倾斜延伸，相对于垂直面，分料左侧板313的倾斜角度大于分料右侧板314的倾斜角度，这样更加有利于分料。分料前侧板311、分料后侧板312、分料左侧板313和分料右侧板314围成分料腔。在分料壳体31的两侧分别设有分料漏斗32。相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角。分料漏斗32包括分料底板321和分料侧板322。两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧;在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板322，同一分离漏斗的两侧分料侧板从上向下向内延伸，两分料侧板之间的上端距离大于下端距离，对落下的物料进行集中。在分料侧板的下端连接分料侧挡板3221，起到挡料的作用。在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置33，让分料固定装置对称的布置在前后两侧，这样，对能实现定位的分料装置能进行平衡的支承，能将分料装置可靠的安装在机架上。所述的分料固定装置33包括分料固定板331和设在分料固定板331上的分料固定筋板332，便于固定分料装置。采用本技术的分料固定装置结构，分料固定装置的强度高，支承能力得到了提高。本技术的分料固定筋板呈梯形，能提高分料固定装置的支承强度。在分料左侧板313的上端连接有分料导向板34，分料导向板34向外倾斜，当物料从落料槽落下时，分料导向板34能起到导料的作用，让物料落入到分料腔内。在分料右侧板314上连接有向上延伸的分料挡板35，当物料从落料槽落下时，分料挡板35起到挡料的作用，让物料落入到分料腔内，同时还能防止其他地方的物料进入到分料腔内。在分料前侧板311和分料后侧板312的上端分别连接有夹持板36，所述的夹持板36包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板361、自夹持导向板361上端向上延伸的夹持抵挡板362和自夹持抵挡板362靠右上边缘向上延伸的夹持耳363。所述的夹持导向板361能对落下的物料起到导向的作用。所述的夹持抵挡板362起到了挡料的作用。所述的夹持耳363夹持在振动输送机构的两侧，对能实现定位的分料装置具有前后限位的作用，另外也起到了挡料的作用。在分料腔内位于左端安装有风机。上述能实现定位的分料装置的工作原理是:物料落入到分料腔内，在风机的作用下，轻的细的物料进入到右侧的分料漏斗内，经分料漏斗将物料输出，重的粗的物料落入到左侧的分料漏斗内排出，这样就能对物料进行分离，将有用的粉末料分离出来待使用。在本技术中，由于分料边靠右设置，重的粗的物料在自动落入到左侧的分料漏斗内，而轻的细的物料需要在风机的作用下才能从右侧的分料漏斗输出，因此，分料更加的精确。【主权项】1.一种能实现定位的分料装置，其特征在于:包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能实现定位的分料装置，其特征在于：包括分料壳体、分料漏斗和分料固定装置；分料壳体包括分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板；分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板围成分料腔；在分料壳体的两侧分别设有分料漏斗；相对于垂直面，位于左侧的分料漏斗的倾斜角大于位于右侧的分料漏斗的倾斜角；分料漏斗包括分料底板和分料侧板；两侧的分料底板向上且相对倾斜延伸在顶端交汇形成分料边，分料边靠分料腔的右侧；在分料底板的前后两侧分别焊接有分料侧板；在分料腔内位于左端安装有风机；在分料前侧板和分料后侧板上分别固定有分料固定装置，分料固定装置对称的布置在前后两侧，所述的分料固定装置包括分料固定板和设在分料固定板上的分料固定筋板；在分料前侧板和分料后侧板的上端分别连接有夹持板，所述的夹持板包括向外延伸且向上延伸的夹持导向板、自夹持导向板上端向上延伸的夹持抵挡板和自夹持抵挡板靠右上边缘向上延伸的夹持耳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐妍玲，
申请(专利权)人：徐妍玲，
类型：新型
国别省市：广东;44