一种糖果成型机制造技术

本发明专利技术公开一种糖果成型机，包括沿输送台输入端至输出端依次设置的压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，该糖果成型机，通过在上、下压辊旁设置上油机构，使压辊上覆有一层均匀而且薄的油层，进而实现对糖膏表面的自动上油，上油后的糖膏经整形机构后，达到所需糖膏的厚度，再经成型压轮机构对糖膏一次成型，形成一个个小糖果，其滚压速度快、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及糖果加工设备领域，特别是指一种糖果成型机。
技术介绍
糖果的制备工艺通常要经过溶糖、熬煮、滚压、成块、包装等步骤，其中常规的滚压设备的主体结构为一个压辊组件，压辊组件包括两根上下设置的压辊，糖膏由两压辊间经过，变成具有一定厚度的扁状，两压辊的间隙即为糖膏所需的滚压的厚度。该结构虽然可以实现对糖膏的滚压，便于后序成块，但是由于糖膏具有较强的黏性，容易粘在压辊表面，影响糖膏出料，为了保证糖膏顺利出料，一般需要人工频繁对压辊上油，滚压效率较低，所以目前还未有一款高效的糖果成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种糖果成型机。为实现本专利技术的目的，现详细说明其技术方案:一种糖果成型机，包括机架，所述机架上设有输送台，所述输送台上方自输送台输入端至输出端依次设有压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，所述上油机构包括储油槽、光辊、胶辊、固定轴以及至少一个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件，所述储油槽吊装于固定轴上，所述光辊可旋转地安装于储油槽内，所述胶辊安装于光辊上方并与光辊贴合，所述固定轴与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架两侧的固定轴座上;每个偏心调整组件包括转轴、偏心座、偏心块、调节手柄以及锁紧手柄，所述固定轴一端穿过固定轴座与所述偏心座固定连接，所述偏心座上开设有偏心块安装孔，所述偏心块活动套设于偏心块安装孔内，所述转轴一端与固定轴座固定连接，转轴的另一端穿过偏心块以及调节手柄并与调节手柄固定连接，所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并与转轴螺纹连接。进一步地，所述上压辊和下压辊之间错开一定间距，上压辊的辊轴与机架滑动连接，上压辊的辊轴端部分别安装有一齿条，所述齿条与上压辊的辊轴轴端传动连接，每个齿条的下方分别安装有一与齿条啮合传动的齿轮，两个齿轮通过一齿轮轴传动连接，任意一侧的齿轮上安装有一齿轮调整机构，所述齿轮调整机构包括摩擦盘、齿轮调节手柄以及齿轮锁紧手柄，所述摩擦盘固定安装于齿轮靠近机架中间的一侧，所述齿轮调节手柄与齿轮轴固定连接，所述齿轮锁紧手柄位于齿轮调节手柄外侧并与齿轮轴螺纹连接。通过齿轮调整手柄摇动齿轮，齿轮带动齿条以及与齿条固定连接的上压辊辊轴，使上压辊可以前后移动，用来控制上、下压辊的间距，从而控制糖膏压出来的初级厚度，待调整到所需厚度之后，转动齿轮锁紧手柄，齿轮锁紧手柄相对齿轮轴移动，进而推动同侧齿轮沿齿轮轴移动，齿轮靠紧摩擦盘，齿轮与摩擦盘间的摩擦力可防止齿轮松动回转，从而实现齿轮的锁紧。进一步地，所述上压辊的上油机构的固定轴座分别固定安装于上压辊两侧的齿条中部，使上油机构与上压辊同步进退，免去二次调整上油机构和上压辊的距离的麻烦，结构更为紧凑。进一步地，所述整形机构包括分别通过第一轴承座安装于机架上的一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊，所述一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊沿输送台输送方向依次设置且均位于输送台正上方，一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊的轴向均与上、下压辊平行。糖膏经上、下压辊滚压呈扁状后，再经过整形机构滚压整形成最终糖果所需的厚度，本专利技术整形机构采用依次设置的一次整形压辊、二次整形压辊和三次整形压辊，控制糖层逐渐达到合理厚度，其结构简单且每道整形压辊的滚压强度适宜。进一步地，一次整形压辊和二次整形压辊两端分别设有上下移动机构，所述上下移动机构包括设于机架上的第一垂直导槽、固定于第一垂直导槽上方机架上的丝母、以及垂直穿过丝母与其相配合的丝杆，丝杆的下端位于第一垂直导槽内，一次整形压辊、二次整形压辊两端的第一轴承座分别位于对应上下移动机构的第一垂直导槽内且与丝杆可转动地固定连接。转动丝杆，丝杆作上下移动，进而带动一次整形压辊或二次整形压辊，以实现一次整形压辊、二次整形压辊与输送台间距的调节，进而调节一次整形压辊、二次整形压辊对经过的糖膏的滚压强度，使该糖果成型机制备厚度要求不同的糖果时，可合理调节分配一次整形压辊、二次整形压辊的滚压强度。进一步地，所述成型压轮机构包括与输送台输出端靠近的上、下压轮，上、下压轮两端分别通过第二轴承座可转动地固定于机架上，上、下压轮纵向并列且相切，上、下压轮轴向均与输送台的输送方向垂直，输送台的输出端位于上、下压轮的中间，上、下压轮表面均排列分布有若干模槽，上、下压轮相切处的模槽两两相对应。滚压成扁状的糖膏由输送台的输出端进入上、下压轮间，上、下压轮上的相对应的模槽共同作用使糖膏形成一个个小糖果，其成型速度快，且各糖果严格按模槽的尺寸成型。进一步地，上压轮两端分别设有弹簧松紧机构，所述弹簧松紧机构包括机架上设置的第二垂直导槽、压簧以及牙杆，上压轮端部的第二轴承座位于同侧第二垂直导槽内，压簧位于第二轴承座的上方，压簧的上端与位于牙杆位于第二垂直导槽内的下端可转动地固定连接。转动牙杆，调节压簧的压紧程度，压簧顶住上压轮端部的第二轴承座，在通过上、下压轮间的糖膏内含有硬物时，硬物可向上顶起上压轮，避免上、下压轮上的模槽因硬物的通过而变形损坏。本专利技术糖果成型机，通过在上、下压辊旁设置上油机构，胶辊在偏心调整组件的驱动下靠近与其相邻的压辊，而后利用与压辊的摩擦带动胶辊转动，胶辊带动与其贴合的光辊转动，使储油槽内的油经光辊、胶辊最终自动带至压辊上，让压辊上有一层均匀而且薄的油层，进而实现对糖膏表面的自动上油，上油后的糖膏经整形机构后，达到所需糖膏的厚度，再经成型压轮机构对糖膏一次成型，形成一个个小糖果，其滚压速度快、效率高。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施方式的结构示意图； 图2为本专利技术较佳实施方式的上油机构的装配结构示意图； 图3为本专利技术较佳实施方式的齿轮调整机构的装配结构示意图； 图4为本专利技术较佳实施方式的整形机构的结构示意图； 图5为本专利技术较佳实施方式的压轮装置的结构示意图； 图6为本专利技术较佳实施方式的上、下压轮的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术糖果成型机的较佳实施方式作详细的说明: 如图1和图2所示，本专利技术糖果成型机，包括机架100，所述机架100上设有输送台200，所述输送台200上方自输送台200输入端至输出端依次设有压辊机构1、整形机构2和成型压轮机构3，所述压辊机构I包括轴向均与输送台200输送方向垂直的上压辊11和下压辊12，所述上压辊11和下压辊12的进料端设有进料机构4，所述上压辊11和下压辊12的旁边分别安装有一上油机构5，所述上油机构5包括储油槽51、光辊52、胶辊53、固定轴54以及至少一个驱动胶辊53贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件55，所述储油槽51吊装于固定轴54上，所述光辊52可旋转地安装于储油槽51内，所述胶辊53安装于光辊52上方并与光辊52贴合，所述固定轴54与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架100两侧的固定轴座56上;每个偏心调整组件55包括转轴551、偏心座552、偏心块553、调节手柄554以及锁紧手柄555，所述固定轴54—端穿过固定轴座56与所述偏心座552固定连接，所述偏心座552上开设有偏心块安装孔5521，所述偏心块553活动套设于偏心块安装孔5521内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖果成型机，包括机架，所述机架上设有输送台，其特征在于：所述输送台上方自输送台输入端至输出端依次设有压辊机构、整形机构和成型压轮机构，所述压辊机构包括轴向均与输送台输送方向垂直的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的进料端设有进料机构，所述上压辊和下压辊的旁边分别安装有一上油机构，所述上油机构包括储油槽、光辊、胶辊、固定轴以及至少一个驱动胶辊贴近或离开相邻压辊的偏心调整组件，所述储油槽吊装于固定轴上，所述光辊可旋转地安装于储油槽内，所述胶辊安装于光辊上方并与光辊贴合，所述固定轴与与其相邻的压辊平行设置并可转动地安装于机架两侧的固定轴座上；每个偏心调整组件包括转轴、偏心座、偏心块、调节手柄以及锁紧手柄，所述固定轴一端穿过固定轴座与所述偏心座固定连接，所述偏心座上开设有偏心块安装孔，所述偏心块活动套设于偏心块安装孔内，所述转轴一端与固定轴座固定连接，转轴的另一端穿过偏心块以及调节手柄并与调节手柄固定连接，所述锁紧手柄位于调节手柄外侧并与转轴螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文建，
申请(专利权)人：金冠中国食品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35