一种用于粉体颗粒分离的装置，旨在克服现有技术中的选矿设备不能对超微粉体颗粒有效分离的缺点，提供一种用于粉体颗粒分离的装置，包括接料盘、旋转布料器、进料斗和带变速器的动力总成，接料盘上设有一组环形的储料仓，旋转布料器包括：转盘和盖板，转盘中心设有圆形进料腔，转盘外圆上均布设置一组与圆形进料腔连通的粉体颗粒螺旋出料口，进料斗的出料口经盖板与转盘上的圆形进料腔构成连通结构，带变速器的动力总成的输出轴与旋转布料器的转盘轴孔固定连接，储料仓与旋转布料器构成不同质量的粉体颗粒沿转盘的粉体颗粒螺旋出料口抛出后分别落入相应的储料仓内的粉体颗粒分离结构。本发明专利技术具有结构简单、分离效果好，适用于粉体颗粒分离的环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体分离领域，尤其涉及一种用于粉体颗粒分离的装置。
技术介绍
现有的矿石重选的设备都是基于重力场和离心力场的作用设计的，主要设备有： 旋流式分离备、干式机械分离设备、蝶式及卧螺式分离设备。上述的选矿设备对于密度接近 的矿物分离效果不明显，而对于超微粉体颗粒的分离则基本不起作用。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的选矿设备不能对超微粉体颗粒有效分离的缺点，提供 了一种用于粉体颗粒分离的装置。 本专利技术实现专利技术目的采用的技术方案是：一种用于粉体颗粒分离的装置，所述的 装置包括接料盘、旋转布料器、进料斗和带变速器的动力总成，所述的接料盘上设有一组沿 径向间隔设置的环形隔板，环形隔板将接料盘分割成一组环形的储料仓，旋转布料器包括： 转盘和盖板，转盘中心设有圆形进料腔，转盘外圆上均布设置一组与圆形进料腔连通的粉 体颗粒螺旋出料口，盖板与转盘端面经密封垫形成接触结构，进料斗与盖板连接，进料斗的 出料口经盖板与转盘上的圆形进料腔构成连通结构，带变速器的动力总成的输出轴与旋转 布料器的转盘轴孔固定连接，带变速器的动力总成另一端与接料盘固定连接，接料盘上的 储料仓与旋转布料器构成不同质量的粉体颗粒沿转盘的粉体颗粒螺旋出料口抛出后分别 落入相应的储料仓内的粉体颗粒分离结构。 本专利技术的有益效果是:本专利技术基于动能原理，不同质量的粉体颗粒在旋转布料器 获得不同的动能，以相同初速度沿着旋转布料器的粉体颗粒螺旋出料口抛出后，由于质量 影响移动的位移，不同质量的粉体颗粒分别落入不同位置的储料仓内。采用本装置可以有 效的对粉体颗粒进行分离收集，具有结构简单、分离效果好等优点。 下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步的描述。【附图说明】图1为本专利技术的结构不意图一。 图2为图1的A-A剖视图。 图3为本专利技术的结构示意图二。 附图中，1为接料盘、1-1为环形隔板、1-2为储料仓、2为旋转布料器、2-1为转盘、2-1-1为粉体颗粒螺旋出料口、2-2为盖板、2-3为圆形进料腔、3为进料斗、4为带变速器的动力 总成、5为粉体颗粒输送器。【具体实施方式】 如附图1、2所示，本实施例的一种用于粉体颗粒分离的装置，所述的装置包括接料 盘1、旋转布料器2、进料斗3和带变速器的动力总成4。所述的接料盘1上设有一组沿径向间 隔设置的环形隔板1-1，为配合不同粉体颗粒分离，本实施例优选的环形隔板1-1为直径可 调的结构。环形隔板1-1将接料盘1分割成一组环形的储料仓1-2。为了方便收集储料仓1-2 的粉体颗粒，本实施例优选的储料仓1-2底部设有粉体颗粒输送器5,储料仓1-2的底部为环 形锥体结构。旋转布料器2包括:转盘2-1和盖板2-2。转盘2-1中心设有圆形进料腔2-3，转盘 2-1外圆上均布设置一组与圆形进料腔2-3连通的粉体颗粒螺旋出料口 2-1-1。盖板2-2与转 盘2-1端面经密封垫形成接触结构。进料斗3与盖板2-2连接，进料斗3的出料口经盖板2-2 与转盘2-1上的圆形进料腔2-3构成连通结构。带变速器的动力总成4的输出轴与旋转布料 器2的转盘2-1轴孔固定连接，带变速器的动力总成4带动转盘2-1旋转。带变速器的动力总 成4另一端与接料盘1固定连接。接料盘1上的储料仓1-2与旋转布料器2构成不同质量的粉 体颗粒沿转盘2-1的粉体颗粒螺旋出料口 2-1-1抛出后分别落入相应的储料仓1-2内的粉体 颗粒分离结构。旋转布料器2距离接料盘1的高度，以及每个储料仓1-2的宽度需要根据处理 的粉体颗粒特性，如处理量、粒度组成等具体情况确定。为了优化作业环境，防止粉体颗粒 进入空中，如附图3所示，接料盘1上设有上盖。 本专利技术根据动能定理：馬=^/nv2，其中m为粉体颗粒的质量，v为粉体颗粒的运 动速度。旋转布料器2的转盘2-1旋转过程中，旋转布料器2内的粉体颗粒运动获得动能Ek沿 粉体颗粒螺旋出料口2-1-1飞出，并以速度v在有一定介质的空间运动，同时受到介质的阻 力使其速度减慢，最终为零。在这个过程中粉体颗粒的动能E k转化为粉体颗粒做的功W。 通过if =捋卿2得出，5 = 其中S为颗粒移动的位移，F为阻力。如 2 2l· 果粉体颗粒获得的初始速度v相同，受到的阻力F相同，质量m越大的粉体颗粒在介质中移动 的位移S越大。在装置中的介质可以是空气、也可以是氮气等保护气体、还可以设置气幕、弱 电场、弱磁场等。 实际使用时，需要分离的粉体颗粒从进料斗3进入到旋转布料器2内。带变速器的 动力总成4带动转盘2-1旋转，粉体颗粒获得动能并沿粉体颗粒螺旋出料口 2-1-1飞出，最终 不同质量的粉体颗粒落入不同的储料仓1-2内。采用本装置，针对密度接近的矿物甚至是超 微粉体颗粒都可以有效的进行分离。【主权项】1. 一种用于粉体颗粒分离的装置，其特征在于，所述的装置包括接料盘（1)、旋转布料 器(2)、进料斗（3)和带变速器的动力总成(4)，所述的接料盘（1)上设有一组沿径向间隔设 置的环形隔板（1-1)，环形隔板（1-1)将接料盘（1)分割成一组环形的储料仓（1-2)，旋转布 料器(2)包括:转盘(2-1)和盖板(2-2)，转盘(2-1)中心设有圆形进料腔(2-3)，转盘(2-1)外 圆上均布设置一组与圆形进料腔(2-3)连通的粉体颗粒螺旋出料口（2-1-1)，盖板(2-2)与 转盘(2-1)端面经密封垫形成接触结构，进料斗（3 )与盖板(2-2 )连接，进料斗（3 )的出料口 经盖板(2-2)与转盘(2-1)上的圆形进料腔(2-3)构成连通结构，带变速器的动力总成(4)的 输出轴与旋转布料器(2 )的转盘(2-1)轴孔固定连接，带变速器的动力总成(4 )另一端与接 料盘(1)固定连接，接料盘(1)上的储料仓(1 -2 )与旋转布料器(2)构成不同质量的粉体颗粒 沿转盘(2-1)的粉体颗粒螺旋出料口（2-1-1)抛出后分别落入相应的储料仓（1-2)内的粉体 颗粒分离结构。2. 根据权利要求1所述的一种用于粉体颗粒分离的装置，其特征在于，所述的环形隔板 (1-1)为直径可调的结构。3. 根据权利要求1或2所述的一种用于粉体颗粒分离的装置，其特征在于，所述的储料 仓(1-2)底部设有粉体颗粒输送器(5)。4. 根据权利要求3所述的一种用于粉体颗粒分离的装置，其特征在于，所述的储料仓 (1-2)的底部为环形锥体结构。【专利摘要】一种用于粉体颗粒分离的装置，旨在克服现有技术中的选矿设备不能对超微粉体颗粒有效分离的缺点，提供一种用于粉体颗粒分离的装置，包括接料盘、旋转布料器、进料斗和带变速器的动力总成，接料盘上设有一组环形的储料仓，旋转布料器包括：转盘和盖板，转盘中心设有圆形进料腔，转盘外圆上均布设置一组与圆形进料腔连通的粉体颗粒螺旋出料口，进料斗的出料口经盖板与转盘上的圆形进料腔构成连通结构，带变速器的动力总成的输出轴与旋转布料器的转盘轴孔固定连接，储料仓与旋转布料器构成不同质量的粉体颗粒沿转盘的粉体颗粒螺旋出料口抛出后分别落入相应的储料仓内的粉体颗粒分离结构。本专利技术具有结构简单、分离效果好，适用于粉体颗粒分离的环境。【IPC分类】B07B13/16, B07B13/10【公开号】CN105537128【申请号】CN20151097本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粉体颗粒分离的装置，其特征在于，所述的装置包括接料盘（1）、旋转布料器（2）、进料斗（3）和带变速器的动力总成（4），所述的接料盘（1）上设有一组沿径向间隔设置的环形隔板（1‑1），环形隔板（1‑1）将接料盘（1）分割成一组环形的储料仓（1‑2），旋转布料器（2）包括：转盘（2‑1）和盖板（2‑2），转盘（2‑1）中心设有圆形进料腔（2‑3），转盘（2‑1）外圆上均布设置一组与圆形进料腔（2‑3）连通的粉体颗粒螺旋出料口（2‑1‑1），盖板（2‑2）与转盘（2‑1）端面经密封垫形成接触结构，进料斗（3）与盖板（2‑2）连接，进料斗（3）的出料口经盖板（2‑2）与转盘（2‑1）上的圆形进料腔（2‑3）构成连通结构，带变速器的动力总成（4）的输出轴与旋转布料器（2）的转盘（2‑1）轴孔固定连接，带变速器的动力总成（4）另一端与接料盘（1）固定连接，接料盘（1）上的储料仓（1‑2）与旋转布料器（2）构成不同质量的粉体颗粒沿转盘（2‑1）的粉体颗粒螺旋出料口（2‑1‑1）抛出后分别落入相应的储料仓（1‑2）内的粉体颗粒分离结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹤，王国华，
申请(专利权)人：王鹤，
类型：发明
国别省市：广东;44
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