本发明专利技术公开了一种五金件PVD与冲压连续生产工艺，包括五金料带准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD处理、涂层料段、料段粘接、膜带冲压、五金件；坯料冲压成型后的坯件料带进行分切成为一定长度的五金料段，将五金料段送入PVD炉中进行溅射涂层处理，并采用黏性膜带将涂层料段粘接重新组合成五金膜带，将粘接的五金膜带进行连续冲压加工，本发明专利技术适用于0.05MM-0.15MM的薄形材料,通过粘接治具可任意连接多段涂层料段,不受连接次数限制,连接后位置准确完全满足连续冲压,对模具无任何影响；实现连续冲压加工,提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种五金件连续生产技术设备领域，特别涉及一种五金件PVD与冲压连续生产工艺。
技术介绍
五金件的成型与加工过程中，经常会遇到五金冲压料带的分段加工作业问题，行业内部通常是将分段式五金料条采用采用焊接技术进行连接，但是焊接成本较高，技术难度大，设备昂贵，特别是对于超薄五金件材料的加工时，如0.05MM—0.15MM厚度的薄材料就不适用了，如此超薄的料段也无法满足频繁的焊接，焊接后残留的焊点，待后续工艺再次冲压时，会导致产品出现外观不良现象。特别是冲压与PVD加工并存的五金件生产，产品工艺比较复杂，在PVD处理前后需要经过两次冲压加工，并且两次冲压又不在同一套模具中完成，在两次冲压中途完成五金件的表面PVD处理，而PVD技术是利用气体放电技术，将蒸发原子部分电离成离子，在五金件表面溅射涂层，五金件与涂层结合力高，可获得高品质的涂层;但是PVD方法需要在PVD炉内进行，以其在五金件表面制造氧化物、含碳、硼类的膜层;PVD涂层制备完成后，重新对分段后的料段进行二次冲压，或者通过焊接将分段的料段连接成一体进行二次冲压加工；因此，二次冲压时只能采用单件次生产，无法连续批量生产，导致所需模具数量、冲床设备及人力会增加，造成生产加工效率降低、生产成本提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种五金件PVD与冲压连续生产工艺，针对现有技术中的不足，将一次冲压成型后的料带进行分切成为一定长度的料段，将料段送入PVD炉中进行溅射涂层处理，并采用粘性膜连接技术将料段粘接重新组合成料带，将粘接的料带进行连续冲压加工，适用于0.05MM-0.15MM的薄形材料，通过连接治具可任意连接多段五金料段，不受连接次数限制，连接后位置准确完全满足连续冲压，对模具无任何影响;实现连续冲压加工，提高生产效率，降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种五金件PVD与冲压连续生产工艺，包括五金料带准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD处理、涂层料段、料段粘接、膜带冲压、五金件，其特征在于:1、五金料带准备，选择符合工艺条件要求的五金薄材，并加工成为五金料带，备用；2、坯件冲压，将步骤I中制备的五金料带装配到冲压机上，选用与五金件相应的冲压模具，并且将冲压模具装配到冲压机上，开启冲压机对五金料带进行连续冲压作业，制得带有坯件的坯件料带，备用；3、料带裁切，将步骤2中制得的坯件料带装配到裁切机上，通过裁切机上的定位针与坯件料带边缘的定位孔匹配定位，开启裁切机对坯件料带进行定长裁切，所述坯件料带被裁切成为五金料段，备用；4、料段装炉，将步骤3中的五金料段进行表面清扫，所述清扫分为二个步骤，分别是水洗和风洗，并经过干燥处理，按照工艺要求分层叠置存放于料段架上，并将多个料段架装填到PVD炉内；5、PVD处理，将步骤4中挂满的五金料段的料段架装入PVD炉内后，按照PVD加工工艺参数，开始对炉内的五金料段进行物理气相沉积，经过磁控等离子溅射PVD处理完成后，冷却、开炉、出料，得到表面涂覆有超硬膜层的涂层料段，备用；6、料段粘接，在粘接机上装配粘接治具，在粘接治具上装配黏性膜带，所述粘接治具上设置有定位针，所述黏性膜带上设置有定位孔，将步骤5中PVD炉内取出的涂层料段，通过机械手拾取并放置到粘接机上的粘接治具上，通过粘接机的步距步进操作，将涂层料段定位粘接到黏性膜带上，得到五金膜带，备用；7、膜带冲压，在冲压机上装配五金件冲压模具，在冲压模具上装配步骤6中制备的五金膜带，开启冲压机，对五金膜带进行冲压作业，得到五金件产品；8、五金件，将步骤7中冲压完成的五金件产品进行表面清理、除静电、检验、装箱。所述五金料段的长度范围为300mm—500mmm。所述黏性膜带对涂层段料的粘接方式为磁性吸附或者胶体吸附。本专利技术的工作原理为:五金件通过一次冲压、PVD涂层、二次冲压加工，经由五金料带准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD处理、涂层料段、料段粘接、膜带冲压、五金件工艺步骤，最后制得表面带有PVD涂层的五金件;在一次冲压完成后，对坯件料带进行定长裁切，然后装入PVD炉中进行PVD处理，出炉后，再对涂层段料进行粘接重组，得五金膜带，对五金膜带进行二次冲压操作，并对冲压得到的五金件进行清理，最后得到五金件产品。本专利技术与现有加工技术相比，二次冲压时使用人工手动单次冲压，加工效率低，例如一人一台机，一小时只能300至400冲次;而采用本专利技术的连续生产冲压作业时，相同时效下，能达到每小时9000冲次的广能，效率提尚30倍，并且加工的广品质量稳定性远远大于人工手动作业。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:将一次冲压成型后的坯件料带进行分切成为一定长度的五金料段，将五金料段送入PVD炉中进行溅射涂层处理，并采用黏性膜带连接技术将涂层料段粘接重新组合成五金膜带，将粘接的五金膜带进行连续冲压加工，适用于0.05MM—0.15MM的薄形材料，通过粘接治具可任意连接多段五金料段，不受连接次数限制，连接后位置准确完全满足连续冲压，对模具无任何影响；实现连续冲压加工，提高生产效率，降低生产成本;突破膜切件与五金料段的限制，通过黏性膜带将涂层料段完美结合，不影响整个冲压制成作业;对设备及人力使用操作要求低，节约人力成本及设备资源;与传统作业方式相比，提升加工效率30倍;五金件质量好，消除手动作业所带来的不稳定因素，彻底降低了产品的不良率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种五金件PVD与冲压连续生产工艺框图；图2为本专利技术实施例所公开的一种五金件PVD与冲压连续生产工艺料带转化示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.五金料带2.五金料段3.涂层料段4.粘接治具5.黏性膜带6.涂层料带【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1和图2，本专利技术提供了一种五金件PVD与冲压连续生产工艺，包括五金料带I准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD处理、涂层料段3、料段粘接、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五金件PVD与冲压连续生产工艺，其特征在于，包括五金料带准备、坯件冲压、料带裁切、料段装炉、PVD处理、涂层料段、料段粘接、膜带冲压、五金件；1.1、五金料带准备，选择符合工艺条件要求的五金薄材，并加工成为五金料带，备用；1.2、坯件冲压，将步骤1中制备的五金料带装配到冲压机上，选用与五金件相应的冲压模具，并且将冲压模具装配到冲压机上，开启冲压机对五金料带进行连续冲压作业，制得带有坯件的坯件料带，备用；1.3、料带裁切，将步骤2中制得的坯件料带装配到裁切机上，通过裁切机上的定位针与坯件料带边缘的定位孔匹配定位，开启裁切机对坯件料带进行定长裁切，所述坯件料带被裁切成为五金料段，备用；1.4、料段装炉，将步骤3中的五金料段进行表面清扫，所述清扫分为二个步骤，分别是水洗和风洗，并经过干燥处理，按照工艺要求分层叠置存放于料段架上，并将多个料段架装填到PVD炉内；1.5、PVD处理，将步骤4中挂满的五金料段的料段架装入PVD炉内后，按照PVD加工工艺参数，开始对炉内的五金料段进行物理气相沉积，经过磁控等离子溅射PVD处理完成后，冷却、开炉、出料，得到表面涂覆有超硬膜层的涂层料段，备用；1.6、料段粘接，在粘接机上装配粘接治具，在粘接治具上装配黏性膜带，所述粘接治具上设置有定位针，所述黏性膜带上设置有定位孔，将步骤5中PVD炉内取出的涂层料段，通过机械手拾取并放置到粘接机上的粘接治具上，通过粘接机的步距步进操作，将涂层料段定位粘接到黏性膜带上，得到五金膜带，备用；1.7、膜带冲压，在冲压机上装配五金件冲压模具，在冲压模具上装配步骤6中制备的五金膜带，开启冲压机，对五金膜带进行冲压作业，得到五金件产品；1.8、五金件，将步骤7中冲压完成的五金件产品进行表面清理、除静电、检验、装箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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