刹车片生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种刹车片生产设备，包括：沿竖直方向设置的立柱。沿立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。在第一滑座与固定平台之间的立柱上设置有弹簧。第二滑座上设置有工作台，工作台上设置有用于放置刹车片钢背的固定板。第一滑座上设置有模体，在模体上设置有第一传感器，模体上设置有多个摩擦片成型腔。固定平台上设置有加热件、供料孔及第二传感器。固定平台内设置有控制装置，控制装置控制供料孔打开或者关闭。驱动机构驱动第二滑座带动工作台向固定平台运动，使加热件对摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。上述刹车片生产设备具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件生产
，具体而言，涉及一种刹车片生产设备。
技术介绍
刹车片通常包括摩擦片与钢背，在现有技术中，已经存在采用摩擦片粉末材料直接在钢背上热熔形成刹车片的制造设备。然而，在每一次制造过程中都需要人工在模具中加入摩擦片粉末材料，使得刹车片的制造过程自动化程度不够高生产效率较低。同时，采用人工加入摩擦片粉末材料的方式不能保证每次加入份量的精准性，在工业生产中就无法保证批量生产产品的规格是否统一。如何提供一种能够自动加入摩擦片粉末材料并保证加入摩擦片粉末材料份量精准性的刹车片生产设备，对于本领域技术人员而言是急需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能自动并准确保证加入摩擦片粉末材料的刹车片生产设备。本专利技术提供一种刹车片生产设备，包括:沿竖直方向设置的立柱。沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上。所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动。在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧。所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板。所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔。所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接。所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接。当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内。当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。进一步地，上述刹车片生产设备中所述工作台与所述第二滑座之间设置有第二滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿所述第二滑座轨道机构滑动。进一步地，上述刹车片生产设备中所述模体与所述第一滑座之间设置有第一滑座轨道机构，所述模体沿所述第一滑座轨道机构滑动。设置第一滑座轨道机构方便对所述模体上的摩擦片成型腔进行清洁或更换。进一步地，上述刹车片生产设备中所述第一传感器为霍尔开关，在与所述模体上所述霍尔开关设置位置相对应的所述固定板位置处上设置一磁铁。所述驱动机构驱动所述固定板向所述模体靠近，当所述霍尔开关获得的磁场强度大于一预设磁场强度时，所述霍尔开关发送开关信号到所述控制装置，所述控制装置根据所述开关信号控制所述供料孔打开。进一步地，上述刹车片生产设备中所述第二传感器为一距离传感器。所述距离传感器用于检测所述供料孔打开前后，所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的位置高度差，当位置高度差达到所述预设高度差阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。进一步地，上述刹车片生产设备中所述第二传感器为流量测量计。所述流量测量计用于测量从所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量。当所述供料孔流出的摩擦片粉末材料的份量超过一预设摩擦片粉末材料加入份量阈值时，所述第二传感器发送信号给所述控制装置，所述控制装置控制所述供料孔关闭。进一步地，上述刹车片生产设备中所述驱动机构还与所述控制装置连接。当所述控制装置控制所述供料孔关闭后，所述控制装置还用于控制所述驱动机构驱动所述工作台带动所述第二滑座向所述固定平台运动，使所述加热件对模体中的摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。进一步地，上述刹车片生产设备中所述供料仓上设置有缺料提醒器，所述缺料提醒器用于检测所述供料仓内摩擦片粉末材料的位置高度，并在摩擦片粉末材料的位置高度小于一预设高度时，发出报警信息。进一步地，上述刹车片生产设备中所述缺料提醒器包括一红外发射器及一红外接收器，所述红外发射器与红外接收器相对设置于所述供料仓的内壁上。进一步地，上述刹车片生产设备中所述固定板与所述工作台为分体设计，在所述固定板外的一侧上还设置有相对所述工作台的外凸的手柄，所述手柄用于将所述固定板相对所述工作台拖出或推入。相对于现有技术，本专利技术提供一种刹车片生产设备，包括:沿竖直方向设置的立柱。沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座。所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上。所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动。在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧。所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板。所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔。所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接。所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接。当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内。当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭。所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。上述结构的刹车片生产设备能够根据传感器感测自动进行摩擦片粉末材料的加入，同时还能控制加入摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量。上述刹车片生产设备具有自动化程度高、批量生产刹车片规格一致性高的特点。【附图说明】为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施例提供的刹车片生产设备的一种结构示意图。图2是图1所示刹车片生产设备的固定平台的局部放大示意图。图3是图1所示刹车片生产设备在使用过程中的正视图。图4是图1所示刹车片生产设备在使用过程中的后视图。其中，附图标记汇总如下:刹车片生产设备100;立柱110;限位部112;当前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车片生产设备，其特征在于，包括：沿竖直方向设置的立柱，沿所述立柱从上至下依次设置的供料仓、固定平台、第一滑座及第二滑座，所述供料仓及固定平台固定于所述立柱上，所述第一滑座及第二滑座沿所述立柱上下滑动设置，在所述第一滑座与所述第二滑座之间的所述立柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述第一滑座向下运动，在所述第一滑座与所述固定平台之间的所述立柱上设置有弹簧，所述第二滑座由驱动机构驱动，所述第二滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的固定板，所述第一滑座上设置有随所述第一滑座上下移动的模体，在所述模体上设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述模体与所述固定板之间的距离，所述模体上设置有多个并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，所述固定平台与所述第一滑座相对的一侧与所述摩擦片成型腔相对应的位置上设置有加热件、供料孔及第二传感器，所述第二传感器用于检测所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料的份量，所述供料仓通过供料小管与所述供料孔连接，所述固定平台内设置有控制装置，所述控制装置与所述第一传感器与所述第二传感器连接，当所述模体与所述固定板之间的距离小于一预设值时，所述控制装置控制所述供料孔打开，所述供料仓中的物料经由所述供料孔进入所述摩擦片成型腔内，当所述第二传感器检测的所述摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料份量大于一预设份量阈值时，所述控制装置控制所述供料孔关闭，所述驱动机构驱动所述第二滑座带动所述工作台向所述固定平台运动，使所述加热件对所述模体中的所述摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料进行排气与保压。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟运国，
申请(专利权)人：重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85