一种数控旋芯式直动比例阀制造技术

本发明专利技术涉及一种数控旋芯式直动比例阀，其包括伺服电机、支座、旋芯、阀套、阀体和阀盖；阀体中部设有阀腔；阀套置于阀腔内；支座设在阀体一端，阀盖设在阀体另一端；伺服电机设在支座一端；旋芯一端置于阀套内，另一端与伺服电机固定连接；阀腔内壁上设有五个环形凹槽；阀体上设有回油口T、压力油口P、工作油口A、工作油口B；阀套上设有五对油孔；旋芯上设有两组下凹油道。本发明专利技术有益效果是：可用数字技术实现高精度开环比例控制，并达到满意的频宽和伺服精度。用旋芯转动替代现有直动比例阀的阀芯滑动，可靠性高，最大通径可达32毫米，机械结构及电控系统较简单，规格多，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控旋芯式直动比例阀。
技术介绍
现有一技术专利，其专利号为CN201310394894，该技术提供一种电机比例阀,包括电机部分和机械液压阀部分,电机通过连轴节与滚珠丝杆连接,滚珠丝杆与螺母阀芯的滚动螺母连接,螺母阀芯外侧中部有环形槽,下部有环形槽,阀体对应位置有恒压油口、控制油口和排油口,阀体下部是复中腔,螺母阀芯下端穿过复中腔,复中腔内有复中弹簧,复中弹簧置于上弹簧座和下弹簧座之间,上弹簧座抵于螺母阀芯的止口,下弹簧座由与螺母阀芯下端螺纹匹配的螺母定位,螺母阀芯下端有导向键,导向键另一端与阀体连接。本技术主要通过电机带动螺母阀芯上下移动，实现工作位的切换，这样控制精度低，螺母阀芯需要克服液压的和机械的卡阻力大，从而降低了整体的可靠性。现有一专利技术专利申请文件，其公布号为CN104421462A，该专利技术公开了一种旋转高低压切换阀，包括阀体和阀芯，阀体上具有一个阀芯孔，还具有流体第一出/入通道以及它在阀体外壳和阀芯孔上对应的开口、流体第二出/入通道以及它在阀体外壳和阀芯孔上对应的开口、两对流体工作通道以及它们在阀体外壳和阀芯孔上对应的开口，具有一些孔道和连通开口的阀芯被安装在阀体的阀芯孔内且能绕自身轴线旋转，其特征在于，所述阀芯具有旋转位置，能将选定的一对流体工作通道按选定的顺序分别与流体第一、第二出/入通道实现两两相互连通，另一对工作通道之间实现相互连通。该专利技术结构<br>复杂，不能够实现高精度的控制。现有一专利技术专利申请文件，其公布号为CN104747773A，该专利技术公布一种流量可调的单边板式三位四通转阀，包括驱动电机，驱动电机的输出轴与通过星齿轮减速器、转臂套筒和驱动轴连接，阀芯一端与转臂套筒连接，另一端与阀板贴合，驱动轴与可调凸台连接，可调凸台与阀板之间通过沟槽连接，驱动电机固定在左端盖上，调节电机固定在右端盖上，调节电机的输出轴为丝杠，丝杠的滑移螺母在右端盖的内圆柱槽内能够来回移动，可调凸台在轴向移动过程中将阀板始终压靠在阀芯的端面上，驱动部分采用伺服电机加行星齿轮减速器。该专利技术结构复杂，不能够实现高精度的控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种数控旋芯式直动比例阀，解决现有技术的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控旋芯式直动比例阀，其包括伺服电机、支座、旋芯、阀套、阀体和阀盖；阀体的中部设有阀腔；阀套设置在阀腔内；支座设置在阀体的一端，阀盖设置在阀体的另一端；伺服电机设置在支座远离阀盖的一端；旋芯的一端置于阀套内，旋芯的另一端置于支座中并与伺服电机的输出轴固定连接；阀腔的内壁上依次并列设置五个环形凹槽，五个环形凹槽为第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽、第五环形凹槽；阀体上设有将第一环形凹槽与第五环形凹槽连通起来的回油通道；阀体上设有与第一环形凹槽或第五环形凹槽连通的回油口T；阀体上设有与第二环形凹槽连通的工作油口A，阀体上设有与第三环形凹槽连通的压力油口P，阀体上设有与第四环形凹槽连通的工作油口B；阀套上设有五对油孔，每对油孔对应一个环形凹槽；旋芯上设有通过旋转旋芯控制工作油口A与回油口T或压力油口P连通的第一组下凹油道，旋芯上设有通过旋转旋芯控制工作油口B与回油口T或压力油口P连通的第二组下凹油道。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的数控旋芯式直动比例阀采用伺服电机进行电气与机械转换，与比例电磁铁相比，伺服电机线性度好，线性范围无限，便于用数字技术实现高精度开环比例控制，品种规格多，控制灵活，使用方便，可靠性高。2、本专利技术的数控旋芯式直动比例阀具有高可靠性，主要体现在两个方面，一方面，旋芯上的成对油道与阀套上的各对工作油孔均具有中心对称的特质，使作用于旋芯上的径向液压力完全平衡，故旋芯在阀套中的转动像静压轴承一样摩阻力很小；另一方面，旋芯在阀套中的旋转运动，有利于形成和保持工作间隙中的油膜，有利于克服液压的和机械的卡阻力，从而有效提高了数控旋芯式直动比例阀的整体可靠性。3、旋芯具有较小的转动惯量和负载力矩，因而数控旋芯式直动比例阀可以达到相当的频宽。4、改变阀芯与阀套的配合间隙、控制油孔的遮程及控制油孔的形状，可改变该直动比例阀的死区、滞环及线性度，可得到不同伺服精度的数控旋芯式直动比例阀，以满足不同需求。5、与现有直动比例阀相比，本专利技术可用数字技术实现高精度开环比例控制，并达到满意的频宽和伺服精度。机械结构及电控系统较简单，工作可靠，使用方便。由于伺服电机品种规格很多，数控旋芯式直动比例阀的最大通径可达32毫米，甚至更大。6、本专利技术的数控旋芯式直动比例阀，其安装尺寸和对外连接尺寸符合现行的国家标准和国际标准，通用性强，便于推广。附图说明图1为专利技术的结构示意图；图2为旋芯的结构示意图；图3为旋芯的立体视图；图4为本专利技术处于A工作位的示意图；图5为本专利技术处于B工作位的示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2、图3所示，一种数控旋芯式直动比例阀，其包括伺服电机1、支座2、旋芯4、阀套5、阀体6和阀盖7；阀体6的中部设有阀腔；阀套5设置在阀腔内；支座2设置在阀体6的一端，阀盖7设置在阀体6的另一端；伺服电机1设置在支座2远离阀盖7的一端；旋芯4的一端置于阀套5内，旋芯4的另一端置于支座2中并与伺服电机1的输出轴固定连接，最好旋芯4与输出轴之间通过联轴器3固定连接。阀腔的内壁上依次并列设置五个环形凹槽，五个环形凹槽为第一环形凹槽61、第二环形凹槽62、第三环形凹槽63、第四环形凹槽64、第五环形凹槽65。阀体6上设有将第一环形凹槽61与第五环形凹槽65连通起来的回油通道66。阀体6上设有与第一环形凹槽61或第五环形凹槽65连通的回油口T；第一环形凹槽61和第五环形凹槽65主要方便工作油口A和工作油口B回油或卸压。阀体6上设有与第二环形凹槽62连通的工作油口A，阀体6上设有与第三环形凹槽63连通的压力油口P，阀体6上设有与第四环形凹槽64连通的工作油口B。阀套5上设有五对油孔，每对油孔对应一个环形凹槽。旋芯4上设有通过旋转旋芯4控制工作油口A与回油口T或压力油口P连通的第一组下凹油道，旋芯4上设有通过旋转旋芯4控制工作油口B与回油口T或压力油口P连通的第二组下凹油道。...

【技术保护点】
一种数控旋芯式直动比例阀，其特征在于，包括伺服电机(1)、支座(2)、旋芯(4)、阀套(5)、阀体(6)和阀盖(7)；所述阀体(6)的中部设有阀腔；所述阀套(5)设置在所述阀腔内；所述支座(2)设置在所述阀体(6)的一端，所述阀盖(7)设置在所述阀体(6)的另一端；所述伺服电机(1)设置在所述支座(2)远离所述阀盖(7)的一端；所述旋芯(4)的一端置于所述阀套(5)内，所述旋芯(4)的另一端置于所述支座(2)中并与所述伺服电机(1)的输出轴固定连接；所述阀腔的内壁上依次并列设置五个环形凹槽，分别为第一环形凹槽(61)、第二环形凹槽(62)、第三环形凹槽(63)、第四环形凹槽(64)、第五环形凹槽(65)；所述阀体(6)上设有将所述第一环形凹槽(61)与所述第五环形凹槽(65)连通起来的回油通道(66)；所述阀体(6)上设有与所述第一环形凹槽(61)或所述第五环形凹槽(65)连通的回油口T；所述阀体(6)上设有与所述第二环形凹槽(62)连通的工作油口A，所述阀体(6)上设有与所述第三环形凹槽(63)连通的压力油口P，所述阀体(6)上设有与所述第四环形凹槽(64)连通的工作油口B；所述阀套(5)上设有五对油孔，五对所述油孔与五个所述环形凹槽一一对应；所述旋芯(4)上设有通过旋转所述旋芯(4)控制所述工作油口A与回油口T或压力油口P连通的第一组下凹油道，所述旋芯(4)上设有通过旋转所述旋芯(4)控制所述工作油口B与回油口T或压力油口P连通的第二组下凹油道。...

【技术特征摘要】
1.一种数控旋芯式直动比例阀，其特征在于，包括伺服电机(1)、支
座(2)、旋芯(4)、阀套(5)、阀体(6)和阀盖(7)；所述阀体(6)
的中部设有阀腔；所述阀套(5)设置在所述阀腔内；所述支座(2)设置在
所述阀体(6)的一端，所述阀盖(7)设置在所述阀体(6)的另一端；所
述伺服电机(1)设置在所述支座(2)远离所述阀盖(7)的一端；所述旋
芯(4)的一端置于所述阀套(5)内，所述旋芯(4)的另一端置于所述支
座(2)中并与所述伺服电机(1)的输出轴固定连接；
所述阀腔的内壁上依次并列设置五个环形凹槽，分别为第一环形凹槽
(61)、第二环形凹槽(62)、第三环形凹槽(63)、第四环形凹槽(64)、
第五环形凹槽(65)；所述阀体(6)上设有将所述第一环形凹槽(61)与
所述第五环形凹槽(65)连通起来的回油通道(66)；
所述阀体(6)上设有与所述第一环形凹槽(61)或所述第五环形凹槽
(65)连通的回油口T；所述阀体(6)上设有与所述第二环形凹槽(62)连
通的工作油口A，所述阀体(6)上设有与所述第三环形凹槽(63)连通的压
力油口P，所述阀体(6)上设有与所述第四环形凹槽(64)连通的工作油口
B；
所述阀套(5)上设有五对油孔，五对所述油孔与五个所述环形凹槽一
一对应；
所述旋芯(4)上设有通过旋转所述旋芯(4)控制所述工作油口A与回
油口T或压力油口P连通的第一组下凹油道，所述旋芯(4)上设有通过旋
转所述旋芯(4)控制所述工作油口B与回油口T或压力油口P连通的第二
组下凹油道。
2.根据权利要求1所述的一种数控旋芯式直动比例阀，其特征在于：

\t所述旋芯(4)上设有第一控制阀盘(41)和第二控制阀盘(42)；所述第
一控制阀盘(41)设置靠近所述第二环形凹槽(62)处，所述第二控制阀盘
(42)设置靠近所述第四环形凹槽(64)处；
所述第一组下凹油道设置在所述第一控制阀盘(41)上；所述第一组下
凹油道包括用于将工作油口A与回油口T连通的第一下凹回油油道(411)，
所述第一组下凹油道还包括用于将工作油口A与压力油口P连通的第一下凹
压力油油道(412)；
所述第二组下凹油道设置在所述第二控制阀盘(42)上；所述第二组下
凹油道包括用于将工作油口B与回油口T连通的第二下凹回油油道(421)，
所述第二组下凹油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建业，郭恩，郭奇，
申请(专利权)人：武汉市航天汉诺优科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42