给水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及石化自备电厂及火力发电厂用泵，具体地说是给水泵。包括驱动侧轴承体、首级叶轮、密封函体、多级叶轮、筒体、泵轴、泵盖及非驱动侧轴承体，其中筒体的一侧连接有密封函体，另一侧依次连接有泵盖、密封函体，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别安装在筒体两侧的密封函体上，泵轴依次穿过一侧密封函体、筒体、泵盖及另一侧密封函体，所述泵轴的两端通过驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体支撑，所述泵轴位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体穿出；所述筒体上分别设有进口及出口，该进口和出口均垂直向上；所述泵轴在位于筒体内的一段依次安装有首级叶轮及多级叶轮。本实用新型专利技术具有高效、抗汽蚀能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化自备电厂及火力发电厂用泵，具体地说是给水泵。
技术介绍
给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一，给水泵的任务是把除氧器储水箱内具有一定温度、除过氧的给水，提高压力后输送给锅炉，以满足锅炉用水的需要，也可向锅炉过热器、汽轮机旁路及减温减压器提供减温水。现有给水泵大多采用单吸叶轮，这样为满足现场汽蚀余量的需求，整个泵组还要增加一台前置泵将会提高成本；效率也会影响到配带的电机功率，将决定采购成本的价格。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供给水泵。该给水泵流量大、扬程低、装置汽蚀余量低，既有高效率又有高的抗汽蚀性能。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种给水泵，包括驱动侧轴承体、首级叶轮、密封函体、多级叶轮、筒体、泵轴、泵盖及非驱动侧轴承体，其中筒体的一侧连接有密封函体，另一侧依次连接有泵盖、密封函体，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别安装在筒体两侧的密封函体上，所述泵轴依次穿过一侧密封函体、筒体、泵盖及另一侧密封函体，所述泵轴的两端通过驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体支撑，所述泵轴位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体穿出；所述筒体上分别设有进口及出口，该进口和出口均垂直向上；所述泵轴在位于筒体内的一段依次安装有首级叶轮及多级叶轮。在所述多级叶轮的末级叶轮后设有套在泵轴上并与所述泵盖连接的平衡机构。所述平衡机构为双平衡鼓式平衡机构，包括平衡鼓、平衡套及平衡套压板，其中平衡鼓套装在泵轴上、并与泵轴固定连接，所述平衡套套设于所述平衡鼓上、并与泵盖固定连接，所述平衡套的外侧端设有平衡套压板，所述平衡套压板与泵盖固定连接。所述首级叶轮配有吸入函体，所述多级叶轮中各级叶轮均配有导叶和中段，各级叶轮的导叶和中段形成流道空间；在末级导叶后设有缠绕垫组，该缠绕垫组位于末级导叶与所述泵盖之间。所述吸入函体为双壳式、并套在泵轴上位于进口的下方，所述吸入函体为液体从两侧吸入。所述进口及出口在轴向截面上分别垂直于筒体，所述进口的中心线、出口的中心线及筒体的轴向中心线共面。所述首级叶轮为离心式双吸叶轮，所述多级叶轮中的各级叶轮为离心式单吸叶轮，每级叶轮均设有前后密封环。所述泵轴的驱动端通过滑动轴承与驱动侧轴承体相连，非驱动端通过推力轴承和滑动轴承与非驱动侧轴承体连接。所述泵轴与筒体两侧的两个密封函体之间设有集装机械密封。所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别通过轴承托架与筒体两侧的密封函体相连。本技术的优点与积极效果为：1.本技术具有高效、低汽蚀余量的特点，具有连续平稳的扬程-流量曲线，可实现多台泵同时并联使用。2.本技术泵轴上设有双平衡鼓式平衡机构，能平衡95％的轴向力，双平衡鼓平衡机构同时还具有转子自动复位功能，避免单平衡鼓结构平衡力朝一个方向过大而烧推力轴承的不足，提高推力轴承在非设计工况下的可靠性。同时又消除了单平衡盘结构轴系不稳定的缺点。3.本技术在末级导叶后设置了金属的缠绕垫组，可以吸收热冲击时芯包的热膨胀不均匀现象，保证内外壳体密封面均不泄露。4.本技术的进口、出口均垂直向上，并处在同一中心线上，能够满足安装的特殊要求。5.本技术的导叶背叶片及中段内壁设计一定的角度，有利于液体的流动性，减小摩擦损失。6.本技术的首级叶轮为双吸结构，提高了泵的抗汽蚀能力。其它级叶轮为单吸叶轮，每级叶轮均设有前后密封环，可以平衡轴向力，提高泵效率，提高叶轮使用寿命。7.本技术通过推力轴承使泵自身承受轴向推力，增强整体泵组的稳定性；通过泵两个径向的滑动轴承来径向支撑转子。8.本技术采用自循环冲洗式的集装式机械密封，使得拆卸机械密封比较方便，简化装配程序，减少装配时间。9.本技术采用整体铸造的筒体，泵的进、出口整体铸造在筒体上，无需焊接，减少了加工量，提高劳动生产率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的K向视图；图3为本技术中平衡机构的结构示意图。其中：1为驱动侧轴承体，2为首级叶轮，3为集装机械密封，4为密封函体，5为吸入函体，6为进口，7为导叶，8为中段，9为多级叶轮，10为筒体，11为泵轴，12为末级导叶，13为出口，14为缠绕垫组，15为平衡机构，151为平衡鼓，152为平衡套，153为平衡套压板，16为泵盖，17为螺栓，18为螺母，19为非驱动侧轴承体，20为推力轴承，21为滑动轴承，22为泵支板，S1为第一径向间隙，S2为第二径向间隙，S3为轴向间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1、图2所示，本技术提供的一种给水泵，包括驱动侧轴承体1、首级叶轮2、密封函体4、多级叶轮9、筒体10、泵轴11、泵盖16及非驱动侧轴承体19，其中筒体10的一侧(驱动侧)设有密封函体4，在该侧密封函体4通过螺栓一起把紧在筒体10上。筒体10的另一侧(非驱动侧)通过螺栓17及螺母18固接有泵盖16，泵盖16上设有密封函体4，在该侧密封函体4通过螺栓一起把紧在泵盖16上，筒体10、泵盖16及两侧的密封函体4形成一个内部中空的封闭空间。所述驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体19分别安装在筒体10两侧的密封函体4上，所述泵轴11依次穿过一侧密封函体4、筒体10、泵盖16及另一侧密封函体4，所述泵轴11的两端通过驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体19支撑，所述泵轴11的顶端(驱动端)由驱驱动侧轴承体1穿出，与增速箱通过加长的膜片联轴器相连。所述泵轴11在位于筒体10内的一段依次安装有首级叶轮2及多级叶轮9。所述筒体10为整体铸造的圆柱形，在筒体10的顶部分别铸有进口6和出口13，该进口6和出口13均垂直向上。所述进口6及出口13在轴向截面上分别垂直于筒体10，进口6的中心线、出口13的中心线及筒体10的轴向中心线共面，能够满足安装的要求。筒体10的两侧铸有四块泵支板22，四块泵支板22采用水平中性线安装。所述泵轴11的驱动端通过滑动轴承21与驱动侧轴承体1相连，非驱动端通过推力轴承20和滑动轴承21与非驱动侧轴承体19连接。所述泵轴11与筒体10两侧的两个密封函体4之间设有集装机械密封3，集装机械密封3为自循环冲洗式，可提高集装机械密封3的使用寿命。所述驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体19分别通过轴承托架2与筒体10两侧的密封函体4相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给水泵，其特征在于，包括驱动侧轴承体(1)、首级叶轮(2)、密封函体(4)、多级叶轮(9)、筒体(10)、泵轴(11)、泵盖(16)及非驱动侧轴承体(19)，其中筒体(10)的一侧连接有密封函体(4)，另一侧依次连接有泵盖(16)、密封函体(4)，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)分别安装在筒体(10)两侧的密封函体(4)上，所述泵轴(11)依次穿过一侧密封函体(4)、筒体(10)、泵盖(16)及另一侧密封函体(4)，所述泵轴(11)的两端通过驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)支撑，所述泵轴(11)位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体(1)穿出；所述筒体(10)上分别设有进口(6)及出口(13)，该进口(6)和出口(13)均垂直向上；所述泵轴(11)在位于筒体(10)内的一段依次安装有首级叶轮(2)及多级叶轮(9)。

【技术特征摘要】
1.一种给水泵，其特征在于，包括驱动侧轴承体(1)、首级叶轮(2)、密封函体(4)、多级叶轮(9)、筒体(10)、泵轴(11)、泵盖(16)及非驱动侧轴承体(19)，其中筒体(10)的一侧连接有密封函体(4)，另一侧依次连接有泵盖(16)、密封函体(4)，形成内部中空的封闭空间；所述驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)分别安装在筒体(10)两侧的密封函体(4)上，所述泵轴(11)依次穿过一侧密封函体(4)、筒体(10)、泵盖(16)及另一侧密封函体(4)，所述泵轴(11)的两端通过驱动侧轴承体(1)及非驱动侧轴承体(19)支撑，所述泵轴(11)位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体(1)穿出；所述筒体(10)上分别设有进口(6)及出口(13)，该进口(6)和出口(13)均垂直向上；所述泵轴(11)在位于筒体(10)内的一段依次安装有首级叶轮(2)及多级叶轮(9)。
2.按权利要求1所述的给水泵，其特征在于：在所述多级叶轮(9)的末级叶轮后设有套在泵轴(11)上并与所述泵盖(16)连接的平衡机构(15)。
3.按权利要求2所述的给水泵，其特征在于：所述平衡机构(15)为双平衡鼓式平衡机构，包括平衡鼓(151)、平衡套(152)及平衡套压板(153)，其中平衡鼓(151)套装在泵轴(11)上、并与泵轴(11)固定连接，所述平衡套(152)套设于所述平衡鼓(151)上、并与泵盖(16)固定连接，所述平衡套(152)的外侧端设有平衡套压板(153)，所述平衡套压板(153)与泵盖(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高巍，王英敏，韩彬，王鹤宇，陈艳玲，张建茹，商丽，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21