本实用新型专利技术提供了一种在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置，其中包括底座和设置在底座上封闭的保水箱，保水箱内充满耦合水，保水箱的顶部设置有溢流孔，保水箱相对的两个侧壁设置有通孔，通孔内设置有引导套，抽油杆通过引导套穿过所述保水箱并与一牵引装置连接，保水箱的侧壁上围绕所述通孔均匀设置有四个超声波探头。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术安装在碳纤维抽油杆的生产线上，采用局部水浸法对抽油杆进行在线检测，检测方便，设备的灵敏度高稳定性好，减小抽油杆表面粗糙度对检测结果的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油杆检测设备，尤其涉及一种在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置。
技术介绍
油杆泵采油是当前国内外应用最广泛的机械采油技术。由于井深和钢质抽油杆的自身质量等因素的影响，使机械采油效率大大减低，因抽油油杆自身不足而造成的事故次数占抽油井事故的60%-70%。另外，传统金属抽油杆由于自身重量大、易腐蚀、疲劳性能较差等缺点，已成为制约这种采油方式发展和壮大的“瓶颈”。碳纤维连续抽油油杆具有轻质、高强度、高刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及结构功能一体化的特点，使采油效率大为提高，事故发生率也比用传统抽油杆大为减少。对于碳纤维复合材料在制造中的缺陷和使用过程中的损伤，国内主要是用超声波、X射线、热红外波等技术进行无损检测。超声检测是一种接触式的检测方法，需要用耦合剂填充探头和别检测物表面之间的间隙。目前的超声波检测装置存在检测盲区、检测效率低和检测不方便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测方便、效率高和灵敏度稳定的在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置。本技术是通过如下措施实现的：一种碳纤维抽油杆超声波检测装置，其中，包括底座和设置在所述底座上封闭的保水箱，所述保水箱内充满耦合水，所述保水箱的顶部设置有溢流孔，所述保水箱相对的两个侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有引导套，所述抽油杆通过所述引导套穿过所述保水箱并与一牵引装置连接，所述保水箱的侧壁上围绕所述通孔均匀设置有四个超声波探头。其中，还包括设置在所述底座上的接水箱，所述保水箱设置在所述接水箱内，所述接水箱相对的两个侧壁设置有与所述保水箱通孔相对应的抽油杆进孔和出孔，所述进孔和出孔内设置有引导套。所述接水箱内设置有水泵，所述保水箱设置有与所述水泵的出水管连接的注水口。所述接水箱设有所述进孔的侧壁外表面设置有编码器，所述接水箱设有所述出孔的侧壁外表面设置有喷标器。所述底座上设置有两条直线滑轨，所述接水箱底面设置有两对与所述直线滑轨配合使用的限位滑块，位于两条所述直线滑轨中间所述底座上设置有调节丝杠，所述接水箱底面上设置有与所述调节丝杠配合使用的滚珠螺母座。所述调节丝杠端部设置有手轮。本技术的有益效果为：本技术安装在碳纤维抽油杆的生产线上，采用局部水浸法对抽油杆进行在线检测，检测方便，设备的灵敏度高稳定性好，减小抽油杆表面粗糙度对检测结果的影响，此外能够方便更换不同规格探头，减少了设备调整时间及附件费用。探头远离被测件表面，无探头磨损问题，极大地减少了设备投入使用后的运营成本，四个探头在碳纤维抽油杆周向均不，且探头近场区位于耦合水中，减少了检测盲区。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。其中，附图标记为：1、底座；2、直线滑轨；3、接水箱；4、保水箱；5、抽油杆；6、喷标器；7、探头；8、溢流孔；9、引导套；10、编码器；11、水泵；12、限位滑块；13、调节丝杠。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1，本技术是一种碳纤维抽油杆超声波检测装置，其中，包括底座1和设置在底座1上封闭的保水箱4，保水箱4内充满耦合水，保水箱4的顶部设置有溢流孔8，保水箱4相对的两个侧壁设置有通孔，通孔内设置有引导套9，抽油杆5通过引导套9穿过保水箱4并与一牵引装置连接，保水箱4的侧壁上围绕通孔均匀设置有四个超声波探头7；引导套9套筒刚好通过抽油杆5，引导套9便于抽油杆顺利穿过；每个探头7距离抽油杆5表面的距离为25-35mm，优选为30mm，探头7均布在抽油杆5周围，超声波可以完全覆盖整个抽油杆。其中，牵引装置为现有技术，在此不再赘述。探头7为HSD-04型超声波探伤仪的探头。其中，还包括设置在底座1上的接水箱3，保水箱4设置在接水箱3内，接水箱3相对的两个侧壁设置有与保水箱4通孔相对应的抽油杆5进孔和出孔，进孔和出孔内设置有引导套9。接水箱3内设置有水泵11，保水箱4设置有与水泵11的出水管连接的注水口。在检测时，接水箱用于收集保水箱溢出的耦合水以及两端引导套流出的水，接水箱中的水通过水泵将水不断地泵入保水箱，保证保水箱内的耦合水始终处于充满状态，保水箱内多余的水货气泡则从溢水孔流出。接水箱3设有进孔的侧壁外表面设置有编码器10，接水箱3设有出孔的侧壁外表面设置有喷标器6。其中，编码器10和喷标器6均与PLC控制器连接，编码器10主要记录在检测过程中缺陷的具体位置，便于检测软件的数据分析，并由控制器控制喷标器6有效喷标缺陷位置。编码器10和喷标器6均为现有技术，在此不再赘述。底座1上设置有两条直线滑轨2，接水箱3底面设置有两对与直线滑轨2配合使用的限位滑块12，位于两条直线滑轨2中间底座1上设置有调节丝杠13，接水箱3底面上设置有与调节丝杠13配合使用的滚珠螺母座；调节丝杠13端部设置有手轮。调节丝杠13与滚珠螺母配合，便于调节接水箱与抽油杆对应的位置。将本技术安装在碳纤维抽油杆生产线上，将抽油杆一端穿入接水箱和保水箱，探头进行在线检测，当检测到抽油杆有缺陷时，编码器记录缺陷的具体位置，由控制器控制喷标器6有效喷标缺陷位置，本技术检测方便设备的灵敏度高稳定性好，减小抽油杆表面粗糙度对检测结果的影响，此外探头远离被测件表面，无探头磨损问题，极大地减少了设备投入使用后的运营成本，四个探头在碳纤维抽油杆周向均不，且探头近场区位于耦合水中，减少了检测盲区。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上封闭的保水箱，所述保水箱内充满耦合水，所述保水箱的顶部设置有溢流孔，所述保水箱相对的两个侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有引导套，所述抽油杆通过所述引导套穿过所述保水箱并与一牵引装置连接，所述保水箱的侧壁上围绕所述通孔均匀设置有四个超声波探头。
【技术特征摘要】
1.一种在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上封闭的保水箱，所述保水箱内充满耦合水，所述保水箱的顶部设置有溢流孔，所述保水箱相对的两个侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有引导套，所述抽油杆通过所述引导套穿过所述保水箱并与一牵引装置连接，所述保水箱的侧壁上围绕所述通孔均匀设置有四个超声波探头。
2.根据权利要求1所述的在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的接水箱，所述保水箱设置在所述接水箱内，所述接水箱相对的两个侧壁设置有与所述保水箱通孔相对应的抽油杆进孔和出孔，所述进孔和所述出孔内设置有引导套。
3.根据权利要求2所述的在线式碳纤维抽油杆超声波检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健飞，仇东泉，张建，王安泉，刘海波，丛雪明，陈丽娜，樊户伟，梁丽华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心，
类型：新型
国别省市：北京;11
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