本实用新型专利技术涉及一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为Ⅰ效装置、Ⅱ效装置、Ⅲ效装置和Ⅳ效装置，其特征是Ⅰ效循环泵设有配套变频器，Ⅰ效循环泵设置在Ⅰ效加热室的底部。本实用新型专利技术在Ⅰ效循环泵设有配套变频器，以此来提高罐内料液的循环流速，在不同的主蒸汽压力范围，通过调整变频器来调整循环泵电机频率改变蒸发系统料液的循环速度可以提高中值粒径盐所占百分含量，使其含量由原来的40%提高至90%。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于制盐生产
，具体涉及一种用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置。
技术介绍
:真空制盐企业蒸发工序一般采用反循环工艺:制盐原卤预热后平流进入1、n、m效蒸发室下循环管，或通过各效转料栗依次由IV效转入上一效下循环管，完成蒸发罐进料，料液在蒸发室内浓缩析盐，循环动力设备为循环栗，当盐浆达到一定浓度时，从I效蒸发室盐脚顺流排入π、m、IV效蒸发室下循环管，在IV效蒸发室中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚排入洗盐器，盐浆在洗盐器经齒水淘洗后底流由洗盐栗送入脱水干燥系统。因受四效真空蒸发反循环生产工艺的限制，生产出的产品粒度不均匀，大颗粒度盐较多，中值粒径30目一70目所占比例只有40%。要求中值粒径比例高味精盐、精纯盐等产品的质量要求在普通碘盐的各项优级品指标基础上，对盐的粒度和均匀度提出了更高的要求，也就是要求中值粒径所占百分含量在60%以上。
技术实现思路
:综上所述，本技术提供了一种用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，变频器安装在循环栗，通过调节电机频率改变循环速度来改变产品质量。主要利用变频调速技术，解决盐产品颗粒度问题，促进系统的优化，扩大高端盐的生产产能，实现企业产品结构的调整。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为I效装置、Π效装置、m效装置和IV效装置，其中:I效循环栗设有变频器，所述的I效循环栗设置在I效加热室的底部，所述的I效加热室通过I效下循环管与I效蒸发室相连，所述的I效蒸发室通过I效转料管与π效下循环管相连；π效装置、m效装置结构相同，m效蒸发室通过m效转料管与IV效下循环管相连，所述的IV效下循环管一端连接IV效加热室，另一端连接IV效蒸发室，所述的IV效蒸发室通过IV效转料管连接洗盐器;齒水进料管分别与I效下循环管、π效下循环管、m效下循环管、IV效下循环管并行连接。进一步，所述的I效循环栗的主动轮直径为380mm。进一步，所述的I效循环栗的电机的额定功率为315kW的变频电机。本技术的有益效果为:本技术用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，将I效循环栗的主动轮直径由原来的350mm增大为380mm，以此来提高罐内料液的循环流速;在1效循环栗设有变频器，通过调节变频器的频率来控制循环栗的转速，最大电机频率可升至50Hz，循环栗转速由360 r/min升至最大400 r/min，在生产精纯盐、味精盐等高端盐产品时，提高循环栗转速，生产普通碘盐产品时，降低循环栗电机转速为45Hz，项目实施后，I效蒸发罐内循环料液流速由1.60m/s提高到1.95m/s，流量由10600 m3/h增加到13000m3/h;该装置能够长时间连续稳定运行，通过调节变频器的频率来控制循环栗的转速，粒径30-70目，占总量的80%以上，实现粒度长期稳定均匀性的标准，大大提高高端盐的产能。在不同的主蒸汽压力范围，通过调整变频器来调整循环栗电机频率改变蒸发系统料液的循环速度可以提高中值粒径盐所占百分含量，使其含量由原来的40%提高至90%。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1:如图1所示，用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为I效装置、Π效装置、m效装置和IV效装置，其中:I效循环栗4-1设有变频器5，通过调节变频器5的频率来控制I效循环栗4-1的转速，所述的I效循环栗的主动轮直径为380mm，以此来提高加热室料液的循环流速，所述的I效循环栗的电机的额定功率为315kW的变频电机。所述的I效循环栗4-1设置在I效加热室2-1的底部，所述的I效加热室2-1通过I效下循环管3-1与I效蒸发室1-1相连，所述的I效蒸发室1-1通过I效转料管7-1与Π效下循环管3-2相连；π效装置、m效装置结构相同，m效蒸发室1-3通过m效转料管7-3与IV效下循环管3-4相连，所述的IV效下循环管3-4—端连接IV效加热室2-4，另一端连接IV效蒸发室1-4，所述的IV效蒸发室1-4通过IV效转料管7-4连接洗盐器8;进料管6分别与I效下循环管3-1、Π效下循环管3-2、ΙΠ效下循环管3-3并行连接。制盐原卤预热后通过进料管6分别平流进入I效下循环管3-1、Π效下循环管3-2、m效下循环管3-3完成蒸发室进料，料液在I效蒸发室1-1、Π效蒸发室l-2、m效蒸发室1-3内分别浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，依次从I效盐脚9-1排入Π效下循环管3-2、Π效盐脚9-2排入m效下循环管3-3、m效盐脚9-3排入IV效下循环管3-4，在IV效蒸发室1-4中盐浆达到排盐浓度时，经IV效盐脚9-4排入洗盐器8进行洗涤，然后干燥包装。制盐主蒸汽压力为0.1MPa时，通过调节变频器5来调整I效循环栗4-1的电机频率依次为45取、46取、47取、48取、49取、50取调整，由此生产的成品盐粒径30-70目，所占百分含量由40%增至55%左右。实施例2如图1所示，用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为I效装置、π效装置、m效装置和IV效装置，其特征在于:I效循环栗4-1设有变频器5，通过调节变频器5的频率来控制I效循环栗4-1的转速，所述的I效循环栗的主动轮直径为380mm，以此来提高加热室料液的循环流速，所述的I效循环栗的电机的额定功率为315kW的变频电机。所述的I效循环栗4-1设置在I效加热室2-1的底部，所述的I效加热室2-1通过I效下循环管3-1与I效蒸发室1-1相连，所述的I效蒸发室1-1通过I效转料管7-1与π效下循环管3-2相连；π效装置、m效装置结构相同，m效蒸发室1-3通过m效转料管7-3与IV效下循环管3-4相连，所述的IV效下循环管3-4—端连接IV效加热室2-4，另一端连接IV效蒸发室1-4，所述的IV效蒸发室1-4通过IV效转料管7-4连接洗盐器8;进料管6分别与I效下循环管3-1、Π效下循环管3-2、ΙΠ效下循环管3-3并行连接。制盐原卤预热后通过进料管6分别平流进入I效下循环管3-1、Π效下循环管3-2、m效下循环管3-3完成蒸发室进料，料液在I效蒸发室1-1、Π效蒸发室1-2、ΙΠ效蒸发室1-3内分别浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，依次从I效盐脚9-1排入Π效下循环管3-2、Π效盐脚9-2排入ΙΠ效下循环管3-3、ΙΠ效盐脚9-3排入IV效下循环管3-4，在IV效蒸发室1-4中盐浆达到排盐浓度时，经IV效盐脚9-4排入洗盐器8进行洗涤，然后干燥包装。制盐主蒸汽压力为0.2MPa时，通过调节变频器5来调整I效循环栗4-1的电机频率依次为45取、46取、47取、48取、49取、50取调整，由此生产的成品盐粒径30-70目，所占百分含量由80%增至90%左右。实施例3如图1所示，用于真空制盐生产中改变循环栗转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为I效装置、Π效装置、m效装置和IV效装置，其特征在于:I效循环栗4-1设有变频器5，通过调节变频器5的频率来控制I效循环栗4-1的转速，本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，该装置由四个结构相同的循环装置组成，分别为Ⅰ效装置、Ⅱ效装置、Ⅲ效装置和Ⅳ效装置，其特征在于：Ⅰ效循环泵设有变频器，所述的Ⅰ效循环泵设置在Ⅰ效加热室的底部，所述的Ⅰ效加热室通过Ⅰ效下循环管与Ⅰ效蒸发室相连，所述的Ⅰ效蒸发室通过Ⅰ效转料管与Ⅱ效下循环管相连；Ⅱ效装置、Ⅲ效装置结构相同，Ⅲ效蒸发室通过Ⅲ效转料管与Ⅳ效下循环管相连，所述的Ⅳ效下循环管一端连接Ⅳ效加热室，另一端连接Ⅳ效蒸发室，所述的Ⅳ效蒸发室通过Ⅳ效转料管连接洗盐器；进料管分别与Ⅰ效下循环管、Ⅱ效下循环管、Ⅲ效下循环管、Ⅳ效下循环管并行连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄红斌，李豫南，陈玉红，邢亚慧，席士奇，李中原，王晓萍，张艳华，张景燕，刘请，万松杰，顾收红，
申请(专利权)人：中盐皓龙盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。