本实用新型专利技术属于脱销设备技术领域且公开了一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，包括降温室、除灰室、第一脱硝室、第二脱硝室和检测室，所述降温室内设有降温管，所述降温管为U型降温管，所述降温室内设有降温液，所述降温室一侧设有除灰室，所述降温室与除灰室之间设有导气管，所述除灰室内设有除灰液，所述除灰室一侧设有第一脱硝室以及设置在第一脱硝室内的第一脱硝液，所述除灰室与第一脱硝室之间固定连接导气管，所述第一脱硝室一侧设有第二脱硝室以及设置在第二脱硝室内的第二脱硝液，所述第二脱硝室一侧设有检测室，所述检测室与第二脱硝室之间设有导气管。该种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，脱硝效果显著，结构简单，易于实现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硝装置，具体涉及一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，属于脱硝设备
技术介绍
如今，随着工业化的高度发展，世界污染也越来越严重，地球的环境遭受到严重的损坏，而且现在大部分国内电力来源还是靠火力发电，所以在很多火电厂内会产生很多的带有SNCR烟气，这样就会严重的污染环境，所急需一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置来将烟气净化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，通过降温室和降温液，便于将烟气降温，避免烟气温度过高，而且通过降温管为U型降温管，可以大大的提高降温效果，而且通过除灰室，便于将烟气中的灰尘除去，避免灰尘污染空气，同时通过第一脱硝室和第二脱硝室，能够有效的为烟气脱硝，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，包括降温室、除灰室、第一脱硝室、第二脱硝室和检测室，所述降温室内设有降温管，所述降温管为U型降温管，所述降温室内设有降温液，所述降温室一侧设有除灰室，所述降温室与除灰室之间设有导气管，所述除灰室内设有除灰液，所述除灰室一侧设有第一脱硝室以及设置在第一脱硝室内的第一脱硝液，所述除灰室与第一脱硝室之间固定连接导气管，所述第一脱硝室一侧设有第二脱硝室以及设置在第二脱硝室内的第二脱硝液，所述第二脱硝室一侧设有检测室，所述检测室与第二脱硝室之间设有导气管，所述降温室与检测室底部均固定连接支撑杆，所述支撑杆一侧设有底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述除灰室、第一脱硝室和第二脱硝室顶部均设有注液口，所述注液口一侧设有封盖，所述除灰室、第一脱硝室和第二脱硝室底部均设有排液口以及设置在排液口上的阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述检测室内设有控制器，所述控制器一侧设有检测器，所述检测器一侧设有排气阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器与排气阀之间设有导线。作为本技术的一种优选技术方案，所述检测室上设有警报器以及设置在警报器一侧的危险闪烁灯，所述警报器与危险闪烁灯均感应连接控制器。本技术所达到的有益效果是:一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，通过除灰室、第一脱硝室和第二脱硝室顶部的注液口，同时通过除灰室、第一脱硝室和第二脱硝室底部的排液口以及设置在排液口上的阀门，便于随时更换除灰液、第一脱硝液和第二脱硝液，有利于为烟气脱硝，而且通过检测室内的控制器，便于控制检测装置的运行，而且通过控制器电性连接排气阀，便于精准的控制排气阀的运行，避免没有脱硝的气体泄漏，而且通过检测室上的警报器以及设置在警报器一侧的危险闪烁灯，可以在检测到脱硝效果不理想时及时的发出警报，有利于工作人员第一时间进行检测维修，结构简单，易于推广。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置检测室内部结构示意图；图中标号:1、降温管；2、降温室；3、降温液;4、导气管；5、除灰室；6、封盖;7、注液口； 8、除灰液;9、第一脱硝液;10、第一脱硝室；11、第二脱硝室；12、第二脱硝液;13、警报器；14、检测室；15、危险闪烁灯；16、排气口； 17、支撑架；18、底座；19、阀门；20、排液口；21、控制器;22、导线;23、排气阀；24、检测器。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，包括降温室2、除灰室5、第一脱硝室10、第二脱硝室11和检测室14，所述降温室2内设有降温管I，所述降温管I为U型降温管，所述降温室2内设有降温液3，所述降温室2—侧设有除灰室5，所述降温室2与除灰室5之间设有导气管4，所述除灰室5内设有除灰液8，所述除灰室5—侧设有第一脱硝室10以及设置在第一脱硝室10内的第一脱硝液9，所述除灰室5与第一脱硝室10之间固定连接导气管4，所述第一脱硝室10—侧设有第二脱硝室11以及设置在第二脱硝室11内的第二脱硝液12，所述第二脱硝室11 一侧设有检测室14，所述检测室14与第二脱硝室11之间设有导气管4，所述检测室14 一侧设有排气口 16，所述降温室2与检测室14底部均固定连接支撑杆17，所述支撑杆17—侧设有底座18。所述除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11顶部均设有注液口 7，所述注液口 7—侧设有封盖6，所述除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11底部均设有排液口 20以及设置在排液口 20上的阀门19。所述检测室14内设有控制器21，所述控制器21—侧设有检测器24，所述检测器24—侧设有排气阀23。所述控制器21与排气阀23之间设有导线22。所述检测室14上设有警报器13以及设置在警报器13—侧的危险闪烁灯15，所述警报器13与危险闪烁灯15均感应连接控制器21。通过除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11顶部的注液口 7，同时通过除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11底部的排液口 20以及设置在排液口 20上的阀门19，便于随时更换除灰液8、第一脱硝液9和第二脱硝液12，有利于为烟气脱硝，而且通过检测室14内的控制器21，便于控制检测装置的运行，而且通过控制器21电性连接排气阀23，便于精准的控制排气阀23的运行，避免没有脱硝的气体泄漏，而且通过检测室14上的警报器13以及设置在警报器13—侧的危险闪烁灯15，可以在检测到脱硝效果不理想时及时的发出警报，有利于工作人员第一时间进行检测维修。需要说明的是，本技术为一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置使用时，烟气先通过降温管I进入降温室2，然后被降温液3降温，然后降温后的烟气通过导气管4进入除灰室5中被除灰液8除灰，然后除灰后的气体进入第一脱硝室10被第一脱硝液9脱硝，然后进入第二脱硝室11中被第二脱硝液12脱硝，然后脱硝后的气体进入检测室14中被检测器24检测，如果检测合格控制器21就会控制排气阀23运行将气体通过排气口 16排出，如果检测不合格，控制器21就会控制警报器13和危险闪烁灯15运行，同时关闭排气阀23，另外通过除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11顶部的注液口 7，同时通过除灰室5、第一脱硝室10和第二脱硝室11底部的排液口 20以及设置在排液口 20上的阀门19，便于随时更换除灰液8、第一脱硝液9和第二脱硝液12。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电厂的SNCR烟气脱硝装置，包括降温室（2）、除灰室（5）、第一脱硝室（10）、第二脱硝室（11）和检测室（14），其特征在于，所述降温室（2）内设有降温管（1），所述降温管（1）为U型降温管，所述降温室（2）内设有降温液（3），所述降温室（2）一侧设有除灰室（5），所述降温室（2）与除灰室（5）之间设有导气管（4），所述除灰室（5）内设有除灰液（8），所述除灰室（5）一侧设有第一脱硝室（10）以及设置在第一脱硝室（10）内的第一脱硝液（9），所述除灰室（5）与第一脱硝室（10）之间固定连接导气管（4），所述第一脱硝室（10）一侧设有第二脱硝室（11）以及设置在第二脱硝室（11）内的第二脱硝液（12），所述第二脱硝室（11）一侧设有检测室（14），所述检测室（14）与第二脱硝室（11）之间设有导气管（4），所述检测室（14）一侧设有排气口（16），所述降温室（2）与检测室（14）底部均固定连接支撑杆（17），所述支撑杆（17）一侧设有底座（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩，
申请(专利权)人：高嵩，
类型：新型
国别省市：山东;37
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