撬装式气固相反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撬装式气固相反应器，包括带基座连接装置的框架支座，和设置在框架支座上的多个管道式气固相反应器，管道式气固相反应器，包括两端贯通具有中空反应物容置腔的管道式反应器主体，套设在管道式反应器主体上的保护套管，保护套管两端部分别集成有具有进气通道的进气套头结构和具有出气通道的出气套头结构，保护套管的进气套头结构和出气套头结构具有与管道式反应器主体连接端相适配的连接结构，保护套管的进气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体的进气端，保护套管的出气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体的出气端，连接处设置有密封件；本实用新型专利技术便于安装设置,且管道式气固相反应器内固相床层更换难度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应设备
，具体涉及一种撬装式气固相反应器。
技术介绍
在工业生产
，气固相接触反应，是将固相反应物或者催化剂加工成颗粒状，将其堆积在反应容器中，形成具有一定高度的床层，再让气相反应物加压通过床层，气相反应物通过床层时和固相反应物产生接触，从而完成气固相接触反应。用于气固相接触反应的反应器主要有单层固定床反应器、多层塔式固定床反应器、列管团定床反应器。单层固定床反应器，通常采用为立式结构，其采用将进气套头和出气套头集成在反应器罐体上设计思路，进气套头上设置有气体进口，出气套头上设置有气体出口，将颗粒状固相反应物或者催化剂填充在反应器内腔内，对气相反应物进行加压，从气体进口进入反应器内腔，气固相接触反应产生的反应产物从气体出口输出。单层固定床反应器，如果要用于处理大流量气体反应物，如对天然气井输出的天然气进行脱硫处理，需要装填很多固相反应物或者催化剂颗粒，导致单层固定床反应器直径较大，高度较高，制造成本很高，固相反应物或者催化剂颗粒换装难度大，作业量也很大。多层塔式固定床反应器，是将多个单层固定床按照塔式结构集成一个反应器，每个单层固定床装填固相反应物或者催化剂，让气相反应物逐个通过单层固定床，最后从气体出口输出。多层塔式固定床反应器，气相反应物会通过，每个单层固定床，大幅增加气相反应物和固相反应物的接触几率，提高气固相反应的充分性。多层塔式固定床反应器，由于多层塔式固定床反应器高度较高，需要采用专用的吊装设备协助固相反应物或者催化剂装卸；由于多层塔式固定床反应器每层的固相反应物或者催化剂的装填高度较高，经过长时间使用后，固相反应物或者催化剂被压实，卸除作业非常困难，作业人员的劳动强度很大，卸除作业产生的粉尘量很大，环保性差。每次装卸固相反应物或者催化剂颗粒的作业时间长，严重影响到正常生产作业。同时，多层塔式固定床反应器整体重量较大，需要坚固的基础支撑反应器，这就极大增加多层塔式固定床反应器的搭建成本。列管式固定床反应器，由多根反应管并联构成，反应管内装填有颗粒状固相反应物或者催化剂，管径通常在25?50mm之间，长度一般在几米到数十米之间，管数可多达上万根。生产时，气相反应物在装填有颗粒状固相反应物或者催化剂的多根反应模块中迂回通过，从而大幅增加气相反应物和固相反应物的接触几率，提高气固相反应的充分性。但是，由于其直径小，长度长，固相反应物或者催化剂颗粒装填时，需要逐根装填，边装边测量每根反应模块中的固相反应物或者催化剂层高度，对每根反应器进行压差测试，作业人员的作业难度大，劳动强度大。在工业生产
，为了确保生产设备各组件的安装精度，降低现场安装难度，通常在工厂将设备的组件进行模块化组合集成成多个功能结构单元，每个功能单元也即一个功能撬块，再将各功能撬块运输到使用现场安装，安装时，仅需使用撬杠就能实现各功能撬块的移动、就位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于安装设置，固相床层更换难度低的撬装式气固相反应器，从而进一步提高气固相反应器的工业应用能力。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:撬装式气固相反应器，包括框架支座，排列布置在框架支座的反应器固定架上的多个管道式气固相反应器;管道式气固相反应器，包括两端贯通具有中空反应物容置腔的管道式反应器主体，套设在管道式反应器主体上的保护套管;管道式反应器主体的一端具有公插接头连接结构，另一端具有母套接头连接结构，保护套管两端部分别集成有进气套头结构和出气套头结构，保护套管的进气套头结构和出气套头结构具有与管道式反应器主体连接端相适配的连接结构，保护套管的进气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体的进气端，保护套管的出气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体的出气端，连接处设置有密封件;管道式反应器主体的反应物容置腔的进气口和出气口，均设置有可拆卸的气体分布板;进气套头结构具有进气通道，保护套管的进气套头结构部设置有与进气通道相连通的进气管，出气套头结构具有进气通道，保护套管的出气套头结构部设置与出气通道相连通的出气管。进一步，管道式反应器主体包括至少两个反应模块，反应模块的一端具有公插接头，另一端具有母套接头，公插接头与母套接头之间的反应模块管腔为反应物容置腔，反应物容置腔的进气口和出气口均设置有气体分布板;至少两个反应模块通过后反应模块的公插接头插接前反应模块的母套接头顺次串联构成管道式反应器主体，连接处设置有密封件，前后两个反应模块，通过设置在前反应模块母套接头外周的紧固连接件的被连接件和对应设置在后反应模块外周相适配的紧固连接件的连接件紧固连接。进一步，反应模块的反应物容置腔为具有缩径结构的圆筒状内腔，缩径结构为向内筒腔体内突出的环形台阶状壁体。进一步，反应模块的反应物容置腔的进气口段和出气口段均具有缩径结构。进一步，紧固连接件为具有锁体和扣体的锁扣。进一步，管道式反应器主体外周壁体上，沿着管道式反应器主体轴线方向，成对开设有行走轮设置腔，行走轮设置腔中设置有行走轮，行走轮的轮沿露出行走轮设置腔，行走轮可沿着管道式反应器主体轴线方向转动。进一步，保护套管包括开口端具有法兰盘的U型管体，与法兰盘固定连接的封口盖板，保护套管的凹弧段具有出气套头结构，出气套头结构具有与管道式反应器主体的公插接头相适配的母套接头，出气套头结构上设置有出气管，保护套管的开口段具有可拆卸的限位圈筒，限位圈筒具有与管道式反应器主体的母套接头相适配的公插接头，限位圈筒、法兰盘、封口盖板、及限位圈筒外周的管体构成保护套管的进气套头结构，限位圈筒外周的U型管体上设置有与限位圈筒内腔相连通的进气管。进一步，撬装式气固相反应器，还包括设置在框架支座内的气体泄露报警器。进一步，撬装式气固相反应器，还包括设置在框架支座上的在线气体分析仪。进一步，撬装式气固相反应器，还包括设置在框架支座上的阀组箱，阀组箱具有多个阀门和气压表，阀门和气压表的数量与管道式气固相反应器数量相适配。本技术的撬装式气固相反应器适用于天然气田的天然气脱硫处理，当然还适用于和天然气脱硫处理工艺相同或者相近的气固相反应，及采用单层固定床反应器、多层塔式固定床反应器、列管式固定床反应器能完成的气固相反应。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的撬装式气固相反应器，由于采用在工厂加工组件，并在工厂进行装配，然后将其整体运输到作业现场，进行简单的管道连接就可以投入使用，工厂装配，装配难度小，装配精度高，装配成本低，大幅降低现场施工量，设置效率高，设置成本低，同时还便于转移到新的作业环境使用;本技术的撬装式气固相反应器，可以实现对大流量气体反应物进行处理，也可以实现对气体反应物进行多级提纯处理，也可以实现气体反应物进行逐类去除杂质处理，还可以实现对气体反应物进行多级提纯处理的同时进行逐类去除杂质处理。本技术的撬装式气固相反应器，可通过直接更换失去活性成本的管道式气固相反应器，实现固相床层的更换，固相床层更换时间极短，对工业生产的影响很小，非常适用于需要不间断或者短间断处理的气体反应物进行处理，如对天然气井喷出的天然气的脱硫处理。【附图说明】图1为本技术的撬装式气固相反应器的结构示意图。图2为本技术的管道式气固相反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
撬装式气固相反应器，其特征在于，包括框架支座(1)，排列布置在框架支座(1)的反应器固定架(101)上的多个管道式气固相反应器(2)；所述管道式气固相反应器(2)，包括两端贯通具有中空反应物容置腔的管道式反应器主体(3)，套设在管道式反应器主体(3)上的保护套管(4)；所述管道式反应器主体(3)的一端具有公插接头连接结构，另一端具有母套接头连接结构，所述保护套管(4)两端部分别集成有进气套头结构和出气套头结构，所述保护套管(4)的进气套头结构和出气套头结构具有与管道式反应器主体(3)连接端相适配的连接结构，所述保护套管(4)的进气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体(3)的进气端，所述保护套管(4)的出气套头结构插接或者套接在管道式反应器主体(3)的出气端，连接处设置有密封件；所述管道式反应器主体(3)的反应物容置腔的进气口和出气口，均设置有可拆卸的气体分布板；所述进气套头结构具有进气通道，所述保护套管(4)的进气套头结构部设置有与进气通道相连通的进气管(6)，所述出气套头结构具有进气通道，所述保护套管(4)的出气套头结构部设置与出气通道相连通的出气管(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲，李洋，
申请(专利权)人：李劲，李洋，
类型：新型
国别省市：四川;51