一种用于电缆的挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电缆的挤塑模具，包括模座、与模座连接配合挤塑的模芯和模套，所述模座包括圆柱形缆芯进料腔、模芯连接腔以及模套连接腔；所述模芯连接腔的形状与模芯相配适，模套连接腔的形状与模套相配适，所述模芯连接腔、模套连接腔侧壁均开设有内螺纹，所述模套连接腔侧壁连通有一塑胶进料通道；所述模芯包括后侧的第一连接段、前侧的缆芯出料段，所述连接段外壁开设有外螺纹，所述缆芯出料段开设有供缆芯穿过的通槽；所述模套包括第二连接段、开设于第二连接段内的挤塑配合腔及固连于第二连接段的圆柱形包覆段。本实用新型专利技术结构简单，制备的电缆绝缘层厚薄均匀，不会出现偏心现象，且电缆绝缘层表面光洁平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域，尤其是涉及一种用于电缆的挤塑模具。
技术介绍
电缆以其重量轻体积小、距离长等优点得到广泛应用。电缆的应用给人类的生活带来深刻的影响与变革。目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶绝缘层，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料PVC或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶绝缘层。但是模具生产的电缆的绝缘层经常出现厚薄不均，出现偏心等现象，导致生产废品率高，材料浪费大。并且绝缘层表面不够平整，不仅影响美观，而且影响使用效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种密封性好、电缆绝缘层厚薄均匀、绝缘层表面光滑平整的用于电缆的挤塑模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于电缆的挤塑模具，包括模座、与模座连接配合挤塑的模芯和模套，所述模座包括圆柱形缆芯进料腔、模芯连接腔以及模套连接腔;所述模芯连接腔的形状与模芯相配适，模套连接腔的形状与模套相配适，所述模芯连接腔、模套连接腔侧壁均开设有内螺纹，所述模套连接腔侧壁连通有一塑胶进料通道;所述模芯包括后侧的第一连接段、前侧的缆芯出料段，所述连接段外壁开设有外螺纹，所述缆芯出料段开设有供缆芯穿过的通槽;所述模套包括第二连接段、开设于第二连接段内的挤塑配合腔及固连于第二连接段的圆柱形包覆段，所述包覆段开设有供缆芯通过的包覆口 ；所述第一连接段侧壁设有圈状凸台，所述模芯连接腔内壁对应该凸台设有凹槽，该凸台侧部设有台体倾斜面，该凹槽侧部设有槽台密封倾斜面;所述台体倾斜面端部固连有圈状的半圆形密封凸缘，所述槽台密封倾斜面端部设有配合于该密封凸缘的密封槽。进一步的，挤塑配合腔的直径大于所述缆芯出料段的直径;所述包覆口的直径大于缆芯的直径。更进一步的，还包括用于使护套表面光滑的辅助件，该辅助件可转动的连接于包覆段外侧，辅助件开设有通孔，该通孔的内表面为光滑设置，该辅助件可在电缆绝缘层挤出后在其表面进行旋转挤压，使得电缆绝缘层表面光滑平整。综上所述，本技术结构简单，通过模座、模套和模芯三者配合挤塑，结构稳定，防止出现偏心现象，保障产品合格率;密封倾斜面、密封凸缘以及密封槽的设置，使得模具具有良好的密封性，挤塑过程中塑胶不会发生泄漏;辅助件的设置可对挤塑完成后的电缆表面进行旋转光滑操作，保障电缆表面的光滑平整。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。图3为图2中B处的放大图。图4为图2中D处的放大图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种用于电缆的挤塑模具，包括模座1、模芯2和模套3，模芯2和模套3与模座I连接配合挤塑;具体的，所述模座I包括圆柱形缆芯进料腔11、模芯连接腔12以及模套连接腔13;所述模芯连接腔12、模套连接腔13侧壁均开设有内螺纹4，使得模芯2和模套3与模座I之间螺纹连接。所述模芯连接腔12的形状与模芯2相配适，模套连接腔13的形状与模套3相配适;所述模套连接腔13侧壁连通有一塑胶进料通道5，外部的塑胶通过该塑胶进料通道5流入模具内。所述模芯2包括第一连接段21、前侧的缆芯出料段22，所述第一连接段21位于后侧，缆芯出料段22位于前侧;所述第一连接段21外壁开设有外螺纹6，该外螺纹6与模芯连接腔12的内螺纹4相配合，实现模芯2与模座I的螺纹连接。所述缆芯出料段22开设有供缆芯穿过的通槽7，该通槽7的直径与缆芯直径相等。所述模套3包括第二连接段31、挤塑配合腔32及圆柱形包覆段33;所述挤塑配合腔32开设于第二连接段31内，所述圆柱形包覆段33固定连接于第二连接段31上，挤塑配合腔32的直径大于所述缆芯出料段22的直径。所述包覆段33开设有供缆芯通过的包覆口 331，所述包覆口 331的直径大于缆芯的直径。为了使得电缆表面的光滑平整，我们还设置了一个辅助件10，用于对挤塑完成后的电缆表面进行旋转光滑操作，保障电缆表面的光滑平整;具体的，所述辅助件10可转动的连接于包覆段33外侧，辅助件10开设有通孔101，该通孔101的内表面为光滑设置。如图3-4所示，所述第一连接段21侧壁设有圈状凸台8，所述模芯连接腔12内壁设有凹槽9，所述凹槽9的位置对应于所述凸台8的位置设置;该凸台8侧部设有台体倾斜面81，该凹槽9侧部设有槽台密封倾斜面91，当模芯2与模座I螺纹连接时，该台体倾斜面81和槽台密封倾斜面91密封配合;所述台体倾斜面81设有有圈状的半圆形密封凸缘811，该密封凸缘811固定连接在台体倾斜面81的端部；相对应的，所述槽台密封倾斜面91端部设有密封槽911，该密封槽911的位置配合于该密封凸缘811设置；当模芯2与模座I螺纹连接时，该密封凸缘811和密封槽911密封配合。密封凸缘以及密封槽的设置，使得模具具有良好的密封性，挤塑过程中塑胶不会发生泄漏。使用时，将模芯2和模套3螺纹连接在模座I上，将缆芯由缆芯进料腔11内插入，塑胶由塑胶进料通道5内注入，之后塑胶由模芯2和挤塑配合腔32之间的间隙流至包覆口 331，对缆芯进行包覆；电缆继续伸出至辅助件10的通孔101内，辅助件10旋转，对电缆表面进行光滑。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种用于电缆的挤塑模具，包括模座(I)、与模座(I)连接配合挤塑的模芯(2)和模套(3 )，其特征在于:所述模座(I)包括圆柱形缆芯进料腔(11)、模芯连接腔(12 )以及模套连接腔(13);所述模芯连接腔(12)的形状与模芯(2)相配适，模套连接腔(13)的形状与模套(3)相配适，所述模芯连接腔(12)、模套连接腔(13)侧壁均开设有内螺纹(4)，所述模套连接腔(13)侧壁连通有一塑胶进料通道(5);所述模芯(2)包括后侧的第一连接段(21)、前侧的缆芯出料段(22 )，所述第一连接段(21)外壁开设有外螺纹(6 )，所述缆芯出料段(22 )开设有供缆芯穿过的通槽(7);所述模套(3)包括第二连接段(31)、开设于第二连接段(31)内的挤塑配合腔(32)及固连于第二连接段(31)的圆柱形包覆段(33)，所述包覆段(33)开设有供缆芯通过的包覆口(331);所述第一连接段(21)侧壁设有圈状凸台(8)，所述模芯连接腔(12)内壁对应该凸台(8)设有凹槽(9)，该凸台(8)侧部设有台体倾斜面(81)，该凹槽(9)侧部设有槽台密封倾斜面(91);所述台体倾斜面(81)端部固连有圈状的半圆形密封凸缘(811)，所述槽台密封倾斜面(91)端部设有配合于该密封凸缘(811)的密封槽(911)。2.根据权利要求1所述的用于电缆的挤塑模具，其特征在于:挤塑配合腔(32)的直径大于所述缆芯出料段(22)的直径;所述包覆口(331)的直径大于缆芯的直径。3.根据权利要求1所述的用于电缆的挤塑模具，其特征在于:还包括用于使护套表面光滑的辅助件(10)，该辅助件(10)可转动的连接于包覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆的挤塑模具，包括模座（1）、与模座（1）连接配合挤塑的模芯（2）和模套（3），其特征在于：所述模座（1）包括圆柱形缆芯进料腔（11）、模芯连接腔（12）以及模套连接腔（13）；所述模芯连接腔（12）的形状与模芯（2）相配适，模套连接腔（13）的形状与模套（3）相配适，所述模芯连接腔（12）、模套连接腔（13）侧壁均开设有内螺纹（4），所述模套连接腔（13）侧壁连通有一塑胶进料通道（5）；所述模芯（2）包括后侧的第一连接段（21）、前侧的缆芯出料段（22），所述第一连接段（21）外壁开设有外螺纹（6），所述缆芯出料段（22）开设有供缆芯穿过的通槽（7）；所述模套（3）包括第二连接段（31）、开设于第二连接段（31）内的挤塑配合腔（32）及固连于第二连接段（31）的圆柱形包覆段（33），所述包覆段（33）开设有供缆芯通过的包覆口（331）；所述第一连接段（21）侧壁设有圈状凸台（8），所述模芯连接腔（12）内壁对应该凸台（8）设有凹槽（9），该凸台（8）侧部设有台体倾斜面（81），该凹槽（9）侧部设有槽台密封倾斜面（91）；所述台体倾斜面（81）端部固连有圈状的半圆形密封凸缘（811），所述槽台密封倾斜面（91）端部设有配合于该密封凸缘（811）的密封槽（911）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，赵建忠，周振华，王仁根，
申请(专利权)人：绍兴电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33