护管类弹簧高速计数包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了护管类弹簧高速计数包装设备，包括弹簧输送机和电动升降平台，其设计要点在于：弹簧输送机具有封闭式的输送带、带动输送带圈形运动的变频调速电机以及弹簧高速计数装置，输送带上有垂直于输送方向的横向链条，相邻两个横向链条之间形成一正好容纳一根护管弹簧的凹槽；变频调速电机由一PLC可编程控制器控制，PLC可编程控制器通过变频器与变频调速电机连接。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单可靠、能够有效实现弹簧高速计数与包装的护管类弹簧高速计数包装设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备，特别涉及一种护管类弹簧高速计数与包装的护管类弹簧高速计数包装设备，属于包装机械设备

技术介绍
以前护管弹簧的包装，都是通过人工数数包装，这种方式生产效率低、成本高，而且质量和精确度达不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单可靠、能够有效实现弹簧高速计数与包装的护管类弹簧高速计数包装设备。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:护管类弹簧高速计数包装设备，包括弹簧输送机和电动升降平台，其特征在于:所述的弹簧输送机具有封闭式的输送带、带动输送带圈形运动的变频调速电机以及弹簧高速计数装置，所述的输送带斜向上设置，所述的弹簧计数装置安装在输送带顶部位置，所述的电动升降平台位于输送带顶部一侧，输送带上有垂直于输送方向的横向链条，相邻两个横向链条之间形成一正好容纳一根护管弹簧的凹槽。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的变频调速电机由一 PLC可编程控制器控制，PLC可编程控制器通过变频器与变频调速电机连接。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的弹簧高速计数装置包括转轴、弹簧计数开关门、摆动凸轮和光电传感器，转轴横跨于所述的输送带顶部位置，转轴上固定连接有弹簧计数开关门，弹簧计数开关门设有向下延伸的弹簧计数开关板；所述的转轴与摆动凸轮轮心固定连接，摆动凸轮与输送机转动连接，所述的光电传感器装于摆动凸轮一侧次以计数摆动凸轮向上或向下的单向摆动次数。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的输送带上每一节链条间距的设计以及链条高度保证了相邻链条间只能放下一根护管弹簧。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的输送带的中间还设计了一块挡板，挡板下端与输送带之间间距小于一根护管弹簧外径。这样的结构设计可很好的防止了护管弹簧在输送过程中会出现重叠的现象。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的PLC可编程控制器上设置有触摸屏。如上所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:还包括有弹簧供料车。本技术有益效果:1、输送带每一节链条间距的设计以及链条高度的控制同时保证了链条与链条间只能放下一根弹簧，在输送的中间还设计了一块挡板，也很好的防止了弹簧在输送过程中会出现重叠的现象。2、本技术主要运用了 PLC可编程控制器对整个设备相关的控制点进行了集中系统的控制，每一箱弹簧刚开始启动计数时PLC控制变频器使变频调速电机作高速运行，当接进每一箱的计数数量时，变频器使变频调速电机作低速运行，达到数量就刹车停机，这样就能够精确的保证每一个箱子打包的数量都完全一致。3、通过编程实现对整个包装过程的精确控制，如包装数量的设置，走带多段速运用保证计数的准确性，自动升降平台能根据卡板上的包装数量自动下降一个高度，当拉走一卡板货装上新的卡板，升降机又会上升到初始高度，节省大量的人力提高了效率，全部操作触摸屏控制。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术中PLC可编程控制器和电动升降平台初始状态图。图3为本技术中弹簧高速计数装置结构示意图。其中，1、弹簧供料车;2、弹簧输送机;3、变频调速电机;4、包装盒;5、弹簧挡板;6、电动升降平台；7、PLC可编程控制器;8、弹簧计数开关门；9、摆动凸轮；10、光电传感器；11、急停按钮;12、控制开关;15、盒装数清零按钮;16、高速控制器清零按钮。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1、图2和图3所示，护管类弹簧高速计数包装设备，包括弹簧供料车1、PLC可编程控制器7，弹簧输送机2，光电传感器10、摆动凸轮9、弹簧计数开关门8、变频器、变频调速电机3和电动升降平台6。本实施例子中，弹簧输送机2具有封闭式的输送带、带动输送带圈形运动的变频调速电机3以及弹簧高速计数装置。输送带斜向上设置，弹簧计数装置安装在输送带顶部位置，电动升降平台6位于输送带顶部一侧，输送带上有垂直于输送方向的横向链条，相邻两个横向链条之间形成一正好容纳一根护管弹簧的凹槽。凹槽具体结构设计为:输送带上每一节链条间距的设计以及链条高度保证了相邻链条间只能放下一根护管弹簧。本实施例子中，变频调速电机3由PLC可编程控制器7控制，PLC可编程控制器7通过一变频器调控变频调速电机31LC可编程控制器7上设置有触摸屏、控制开关12、急停按钮11，高速控制器清零按钮16与盒装数清零按钮15。本实施例子中，弹簧高速计数装置包括转轴、弹簧计数开关门8、摆动凸轮9和光电传感器10，转轴横跨于输送带顶部位置，转轴上固定连接有弹簧计数开关门8，弹簧计数开关门8设有向下延伸的弹簧计数开关板;转轴与摆动凸轮9轮心固定连接，摆动凸轮9与输送机转动连接，光电传感器10装于摆动凸轮9 一侧以计数摆动凸轮向上或向下的单向摆动次数。本实施例子中，输送带的中间还设计了一块弹簧挡板5，弹簧挡板5下端与输送带之间间距小于一根护管弹簧外径。这样的结构设计可很好的防止了护管弹簧在输送过程中会出现重叠的现象。工作时，设备通电后，通过触摸屏人机界面对PLC可编程控制器的控制系统运行参数进行调节，例如单箱数量、总数量、卡板每层箱数、变频器高低两段速度的计数量等等都有触摸屏完成输入。拉开弹簧供料车I的门把，调整好开门高度，弹簧由于重力作用均匀的滚落到输送带上上的凹槽内，随着输送带被输送到最高点将要掉落下的时候，弹簧会碰触到弹簧计数开关门8的弹簧计数开关板，弹簧计数开关板带动转轴、摆动凸轮9 一起绕转轴中心旋摆，摆动凸轮9随着弹簧计数开关门8的每次摆动动作被光电传感器10精确触发，实现了弹簧的精准计数。当弹簧计数到了高速控制设定的数量时，调控变频调速电机3转换成低速，输送带的速度就会慢下来进行计数，计数达到了设定数量时，变频器调控变频调速电机3实行刹车停止，避免了高速刹车停止时的走带惯性，保证了计数的精确。当包装盒4数量达到单层设定的数量时，PLC可控制控制器就会发出指令，电动升降平台6就会自动下降的适当的高度，电动升降平台6降到最低时就正好装满一卡板用叉车把货拉走，换上一块新卡板，电动升降平台6回到原来高度，这就是一个循环的过程。上述内容为本技术的具体实施例，本技术保护范围不受具体实施例的限定，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.护管类弹簧高速计数包装设备，包括弹簧输送机和电动升降平台，其特征在于:所述的弹簧输送机具有封闭式的输送带、带动输送带圈形运动的变频调速电机以及弹簧高速计数装置，所述的输送带斜向上设置，所述的弹簧计数装置安装在输送带顶部位置，所述的电动升降平台位于输送带顶部一侧，输送带上有垂直于输送方向的横向链条，相邻两个横向链条之间形成一正好容纳一根护管弹簧的凹槽。2.根据权利要求1所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的变频调速电机由一 PLC可编程控制器控制，PLC可编程控制器通过变频器与变频调速电机连接。3.根据权利要求2所述的护管类弹簧高速计数包装设备，其特征在于:所述的PLC可编程控制器上设置有触摸屏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
护管类弹簧高速计数包装设备，包括弹簧输送机和电动升降平台，其特征在于：所述的弹簧输送机具有封闭式的输送带、带动输送带圈形运动的变频调速电机以及弹簧高速计数装置，所述的输送带斜向上设置，所述的弹簧计数装置安装在输送带顶部位置，所述的电动升降平台位于输送带顶部一侧，输送带上有垂直于输送方向的横向链条，相邻两个横向链条之间形成一正好容纳一根护管弹簧的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩言，
申请(专利权)人：珠海隆鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44