本实用新型专利技术涉及一种水溶性纤维前纺设备，包括溶解釜、脱泡釜、纺丝釜、瓦型喷丝头、第一凝固机构、烛芯过滤器、计量棒、第一牵伸机、第一凝固机构、第二牵伸机、集束机、湿热拉伸机、烘干箱、预热箱、热牵伸箱、冷却机、导丝辊、测速辊、横动机、卷轴；通过第一、第二牵伸机将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机之间设置有第二凝固机构，所述集束机设置于所述第二牵伸机的后端，所述湿热拉伸机设置于所述集束机的后端。本实用新型专利技术的水溶性纤维前纺设备，更加省电并且结构简单，并且可以完全实现自动化而不需人工参与，提升生产效率的同时还便于维修，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种水溶性纤维前纺设备。
技术介绍
在纺织工艺中，前纺设备是一种非常重要的机械设备。现有技术中，由于前纺设备通过包括多级工艺，并且工序较为复杂，导致一般前纺设备是由多个不同的设备来共同组成的，然而这些设备之间在一定程度上无法实现自动化，或多或少地需要人工进行参与，这样，是使得前纺设备的生产效率不高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种水溶性纤维前纺设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种水溶性纤维前纺设备，包括溶解釜、脱泡釜、纺丝釜、瓦型喷丝头、第一凝固机构、烛芯过滤器、计量棒、第一牵伸机、第一凝固机构、第二牵伸机、集束机、湿热拉伸机、烘干箱、预热箱、热牵伸箱、冷却机、导丝棍、测速棍、横动机、卷轴;其中，通过清洗的PVE物料通过螺旋输送机构送入到溶解釜，溶解后再输送到脱泡釜，再输送到纺丝釜进行纺丝;所述脱泡釜连接于所述溶解釜和所述纺丝釜之间，所述纺丝釜的尾部设有瓦型喷丝头及与该瓦型喷丝头配合设置的第一凝固机构，通过第一、第二牵伸机将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机之间设置有第二凝固机构，所述集束机设置于所述第二牵伸机的后端，所述湿热拉伸机设置于所述集束机的后端。进一步地，所述烘干箱、所述预热箱、所述热牵伸箱顺次连接。进一步地，所述冷却机、所述导丝辊分别设置于所述热牵伸箱的后端，所述导丝辊的长度介于1000-1200mm，所述冷却机的长度介于1500-1800mm。进一步地，所述烘干箱的长度介于8000-9000mm，所述预热箱、热牵伸箱的长度介于4000-4500mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的水溶性纤维前纺设备，更加省电并且结构简单，并且可以完全实现自动化而不需人工参与，提升生产效率的同时还便于维修，成本低廉。【附图说明】图1是本技术实施例的水溶性纤维前纺设备的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图所示的具体实施例对本技术进行详细描述。参照图1所示，本实施例中，一种水溶性纤维前纺设备，包括溶解釜11、脱泡釜12、纺丝釜13、瓦型喷丝头14、第一凝固机构15、烛芯过滤器16、计量棒17、第一牵伸机18、第一凝固机构19、第二牵伸机20、集束机21、湿热拉伸机22、烘干箱23、预热箱24、热牵伸箱25、冷却机26、导丝辊27、测速辊28、横动机29、卷轴30。其中，通过清洗的PVE物料通过螺旋输送机构送入到溶解釜11，溶解后再输送到脱泡釜12，再输送到纺丝釜13进行纺丝。脱泡釜12连接于所述溶解釜11和所述纺丝釜13之间，纺丝釜13的尾部设有瓦型喷丝头14及与该瓦型喷丝头14配合设置的第一凝固机构15。通过第一、第二牵伸机18、20将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机18、20之间设置有第二凝固机构19。集束机21设置于所述第二牵伸机20的后端，湿热拉伸机22设置于所述集束机21的后端O烘干箱23、预热箱24、热牵伸箱25顺次连接。其中，烘干箱23的长度介于8000-9000mm，预热箱24、热牵伸箱25的长度介于4000-4500mm。优选地，上述热牵伸箱25设有两个。冷却机26、导丝辊27分别设置于所述热牵伸箱25的后端。导丝辊27的长度介于1000-1200mm，冷却机 26 的长度介于 1500-1800mm。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种水溶性纤维前纺设备，其特征在于，包括溶解釜、脱泡釜、纺丝釜、瓦型喷丝头、第一凝固机构、烛芯过滤器、计量棒、第一牵伸机、第一凝固机构、第二牵伸机、集束机、湿热拉伸机、烘干箱、预热箱、热牵伸箱、冷却机、导丝棍、测速棍、横动机、卷轴;其中，通过清洗的PVE物料通过螺旋输送机构送入到溶解釜，溶解后再输送到脱泡釜，再输送到纺丝釜进行纺丝;所述脱泡釜连接于所述溶解釜和所述纺丝釜之间，所述纺丝釜的尾部设有瓦型喷丝头及与该瓦型喷丝头配合设置的第一凝固机构，通过第一、第二牵伸机将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机之间设置有第二凝固机构，所述集束机设置于所述第二牵伸机的后端，所述湿热拉伸机设置于所述集束机的后端。2.根据权利要求1的水溶性纤维前纺设备，其特征在于，所述烘干箱、所述预热箱、所述热牵伸箱顺次连接。3.根据权利要求1的水溶性纤维前纺设备，其特征在于，所述冷却机、所述导丝辊分别设置于所述热牵伸箱的后端，所述导丝辊的长度介于1000-1200mm，所述冷却机的长度介于1500-1800mmo4.根据权利要求1的水溶性纤维前纺设备，其特征在于，所述烘干箱的长度介于8000-9000mm，所述预热箱、热牵伸箱的长度介于4000-4500mm。【专利摘要】本技术涉及一种水溶性纤维前纺设备，包括溶解釜、脱泡釜、纺丝釜、瓦型喷丝头、第一凝固机构、烛芯过滤器、计量棒、第一牵伸机、第一凝固机构、第二牵伸机、集束机、湿热拉伸机、烘干箱、预热箱、热牵伸箱、冷却机、导丝辊、测速辊、横动机、卷轴；通过第一、第二牵伸机将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机之间设置有第二凝固机构，所述集束机设置于所述第二牵伸机的后端，所述湿热拉伸机设置于所述集束机的后端。本技术的水溶性纤维前纺设备，更加省电并且结构简单，并且可以完全实现自动化而不需人工参与，提升生产效率的同时还便于维修，成本低廉。【IPC分类】D01D1/02, D01D1/10, D01D5/06, D01D11/00, D01D10/02【公开号】CN205205279【申请号】CN201520926295【专利技术人】惠宇娜, 蒋三官, 惠宇阁, 蒋敏海 【申请人】张家港市宏盛贸易有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶性纤维前纺设备，其特征在于，包括溶解釜、脱泡釜、纺丝釜、瓦型喷丝头、第一凝固机构、烛芯过滤器、计量棒、第一牵伸机、第一凝固机构、第二牵伸机、集束机、湿热拉伸机、烘干箱、预热箱、热牵伸箱、冷却机、导丝辊、测速辊、横动机、卷轴；其中，通过清洗的PVE物料通过螺旋输送机构送入到溶解釜，溶解后再输送到脱泡釜，再输送到纺丝釜进行纺丝；所述脱泡釜连接于所述溶解釜和所述纺丝釜之间，所述纺丝釜的尾部设有瓦型喷丝头及与该瓦型喷丝头配合设置的第一凝固机构，通过第一、第二牵伸机将纺丝进行牵伸，上述第一、第二牵伸机之间设置有第二凝固机构，所述集束机设置于所述第二牵伸机的后端，所述湿热拉伸机设置于所述集束机的后端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：惠宇娜，蒋三官，惠宇阁，蒋敏海，
申请(专利权)人：张家港市宏盛贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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