本实用新型专利技术涉及一种矿井瓦斯抽采除渣装置，抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，第一腔体的顶部设置出气口，第一腔体的左侧壁上设置排物口，第一腔体的右侧壁上设置抽采口，第一腔体与抽采口内部交接口处的侧壁上设置挡板，所述的挡板呈“L”形，第一腔体内部水平设置第一过滤器，第二腔体的左侧壁上分别设置除渣口和出水口，除渣口位于出水口的上方，第二腔体的内部水平设置第二过滤器，第二腔体的右侧壁上设置除污口，除污口在第二腔体上的位置低于出水口，除污口的末端设置封盖。本实用新型专利技术结构简单，可以有效的节省安装空间、减轻劳动强度、减少施工难度和提高施工安全系数。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矿领域，特别是一种矿井瓦斯抽采除渣装置。
技术介绍
在矿井瓦斯抽采系统中为避免大的物件、杂质、水等进入抽采管道，影响抽采负压及损坏抽采设备，一般抽采地点与主干管连接处都设置有除渣器及过滤器，这样可以有效的从源头阻隔杂物、水等对抽采系统的影响，从而最大限度的对矿井瓦斯进行抽采，确保矿井的安全、生产，但目前矿井抽采系统的除渣器及过滤器要进行清理时，必须对抽采地点进行抽停，才能进行除渣作业，这样就造成抽采的采掘工作需停产来配合除渣，不能联系的进行作业，严重影响矿井的生产，并且存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，有效的节省安装空间，减轻劳动强度，减少施工难度，提高施工安全系数的矿井瓦斯抽采除渣装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:—种矿井瓦斯抽采除渣装置，包括第一腔体，以及设置在第一腔体底部的第二腔体，所述的抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，所述的第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，第一腔体的顶部设置出气口，第一腔体的左侧壁上设置排物口，第一腔体的右侧壁上设置抽采口，第一腔体与抽采口内部交接口处的侧壁上设置挡板，所述的挡板呈“L”形，第一腔体内部水平设置第一过滤器，所述的第一过滤器位于抽采口的上方，所述的第二腔体的左侧壁上分别设置除渣口和出水口，所述的除渣口位于出水口的上方，第二腔体的内部水平设置第二过滤器，所述的第二过滤器位于除渣口的下方，第二腔体的右侧壁上设置除污口，所述的除污口在第二腔体上的位置低于出水口，除污口的末端设置封盖。进一步地，所述的第二过滤器在第二腔体内部的水平位置位于出水口的上方。进一步地，所述的出气口通过法兰连接第二闸阀的一端，所述的第二闸阀的另一端连接出气管道。进一步地，所述的出水口的末端设置小过滤网。进一步地，所述的排物口在第一腔体上的位置低于抽采口在第一腔体上的位置。本技术是一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其有益效果为:本技术抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，除渣时，将第一闸阀关闭，使抽采除渣装置分为抽采和过滤、除渣两个腔体，可实现在除渣放水时，不需对抽采的地点进行停抽，可以最大限度的保生产、保抽采，使除渣放水变得简单，大大节省了工时，本技术的过滤器均设置在装置的内部，可减少对过滤器的维护清理，减少材料的投入，节约成本，本技术结构紧凑，结构简单，有效的节省安装空间，减轻劳动强度，减少施工难度，提高施工安全系数的矿井瓦斯抽采除渣装置。【附图说明】图1是本技术一种矿井瓦斯抽采除渣装置的结构示意图。图2是本技术一种矿井瓦斯抽采除渣装置的除污口的结构示意图。图3是本技术一种矿井瓦斯抽采除渣装置的工作管道连接的结构示意图。附图中标号为:I为第一腔体，3为第二腔体，4为排物口，5为第一闸阀，6为除渣口，7为抽采口，8为出水口，9为第一过滤器，10为第二闸阀，11为第二过滤器，12为挡板，13为出气口，14为除污口，15为封盖，16为小过滤网。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明:如图1?图3所示，一种矿井瓦斯抽采除渣装置，包括第一腔体I，以及设置在第一腔体I底部的第二腔体3，所述的抽采除渣装置由第一腔体I和第二腔体3组成，所述的第一腔体I和第二腔体3之间通过第一闸阀5进行法兰连接，第一腔体I的顶部设置出气口 13，第一腔体I的左侧壁上设置排物口 4，第一腔体I的右侧壁上设置抽采口 7，第一腔体I与抽采口7内部交接口处的侧壁上设置挡板12，所述的挡板12呈“L”形，第一腔体I内部水平设置第一过滤器9，所述的第一过滤器9位于抽采口 7的上方，所述的第二腔体3的左侧壁上分别设置除渣口 6和出水口 8，所述的除渣口 6位于出水口的上方8，第二腔体3的内部水平设置第二过滤器11，所述的第二过滤器11位于除渣口 6的下方，第二腔体3的右侧壁上设置除污口 14，所述的除污口 14在第二腔体3上的位置低于出水口 8，除污口 14的末端设置封盖15。第二过滤器11在第二腔体3内部的水平位置位于出水口8的上方。出气口 13通过法兰连接第二闸阀1的一端，所述的第二闸阀1的另一端连接出气管道。出水口的末端设置小过滤网16。排物口4在第一腔体I上的位置低于抽采口 7在第一腔体I上的位置。在抽采系统正常运行时，打开第一闸阀5，抽过来的水和杂物落下，除渣时，将第一闸阀5关闭，使抽采除渣装置分为抽采和过滤、除渣两个腔体，第一腔体I可继续抽采，第二腔体3进行除渣、放水的工作，互不影响，除渣结束后，将第一闸阀5打开，在除渣过程中，原本落在第一闸阀5阀板上的杂物，随着第一闸阀5的开启落下，杂物从除渣口 6排出，水流经过第二过滤器11和小过滤网16的过滤，对杂物和水进行彻底的分离，然后从出水口 8排出，未分离干净的杂物沉淀到第二腔体3的底部，从除污口 14排出，抽采工作完全结束后，较大的杂物可通过排物口 4排出。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。【主权项】1.一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，包括第一腔体(I)，以及设置在第一腔体(I)底部的第二腔体(3)，所述的抽采除渣装置由第一腔体(I)和第二腔体(3)组成，所述的第一腔体(I)和第二腔体(3)之间通过第一闸阀(5)进行法兰连接，第一腔体(I)的顶部设置出气口(13)，第一腔体(I)的左侧壁上设置排物口(4)，第一腔体(I)的右侧壁上设置抽采口(7)，第一腔体(I)与抽采口(7)内部交接口处的侧壁上设置挡板(12)，所述的挡板(12)呈“L”形，第一腔体(I)内部水平设置第一过滤器(9)，所述的第一过滤器(9)位于抽采口(7)的上方，所述的第二腔体(3)的左侧壁上分别设置除渣口(6)和出水口(8)，所述的除渣口(6)位于出水口的上方(8)，第二腔体(3)的内部水平设置第二过滤器(11)，所述的第二过滤器(II)位于除渣口(6)的下方，第二腔体(3)的右侧壁上设置除污口(14)，所述的除污口(14)在第二腔体(3)上的位置低于出水口(8)，除污口(14)的末端设置封盖(15)。2.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的第二过滤器(11)在第二腔体(3)内部的水平位置位于出水口(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的出气口(13)通过法兰连接第二闸阀(10)的一端，所述的第二闸阀(10)的另一端连接出气管道。4.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的出水口的末端设置小过滤网(16)。5.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，所述的排物口(4)在第一腔体(I)上的位置低于抽采口(7)在第一腔体(I)上的位置。【专利摘要】本技术涉及一种矿井瓦斯抽采除渣装置，抽采除渣装置由第一腔体和第二腔体组成，第一腔体和第二腔体之间通过第一闸阀进行法兰连接，第一腔体的顶部设置出气口，第一腔体的左侧壁上设置排物口，第一腔体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿井瓦斯抽采除渣装置，其特征在于，包括第一腔体（1），以及设置在第一腔体（1）底部的第二腔体（3），所述的抽采除渣装置由第一腔体（1）和第二腔体（3）组成，所述的第一腔体（1）和第二腔体（3）之间通过第一闸阀（5）进行法兰连接，第一腔体（1）的顶部设置出气口（13），第一腔体（1）的左侧壁上设置排物口（4），第一腔体（1）的右侧壁上设置抽采口（7），第一腔体（1）与抽采口（7）内部交接口处的侧壁上设置挡板（12），所述的挡板（12）呈“L”形，第一腔体（1）内部水平设置第一过滤器（9），所述的第一过滤器（9）位于抽采口（7）的上方，所述的第二腔体（3）的左侧壁上分别设置除渣口（6）和出水口（8），所述的除渣口（6）位于出水口的上方（8），第二腔体（3）的内部水平设置第二过滤器（11），所述的第二过滤器（11）位于除渣口（6）的下方，第二腔体（3）的右侧壁上设置除污口（14），所述的除污口（14）在第二腔体（3）上的位置低于出水口（8），除污口（14）的末端设置封盖（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海刚，冯姗，郁钟铭，艾德春，苏静，杨军伟，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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