本发明专利技术公开了一种同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲食品的方法，采用液压压榨技术榨取花生仁中油脂总量50-70％的花生油，所得的花生油经沉降、过滤得到低温压榨花生油产品，所得花生饼经调味、复形、干燥后制作为半脱脂花生休闲食品。本发明专利技术采用了梯度间歇式加压方法，压榨压力低，得到的半脱脂花生仁碎粒率低，复形后外观美观；并在压榨过程中严格控制压榨温度，使得到的花生油中热敏性功能活性物质得以保留；同时采用自然晾干、微波膨化干燥、控水保湿的方法降低了复形后花生的水分，改善了花生休闲食品的口感，延长了产品的货架期。本发明专利技术提高了花生的利用率，填补了业界同步产业化制备的空白。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种同步制备低溫压棒花生油及半脱脂花生休闲食品的方法，属于食 品加工
技术介绍
花生含有50%左右的脂肪，24-36%的蛋白质和10-23%的碳水化合物，W及维生 素、酪类和植物酱醇等生物活性成分。低溫压棒花生油在加工过程中保留了生物活性成分， 日趋成为消费者选择的健康食用油种;花生休闲食品W其独特的风味及高营养价值深受各 国消费者喜爱，然而随着人们物质生活水平的不断提高，花生仁中的高脂肪含量使部分消 费者望而却步，而对低脂食品的要求日益凸显。 目前，花生油脂企业棒油后所得花生饼通常直接作为饲料售卖，严重浪费了副产 物资源;而现存压棒半脱脂技术大多采用20MpaW上的高压力并使用连续法进行压棒，导致 花生仁形变严重，复形后复形度低、整粒率低；目前尚无可连续化生产的同步制备低溫压棒 花生油及半脱脂花生休闲食品的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种同步制备低溫压棒花生油及半脱脂花生休闲食品的方 法，能够在得到低溫压棒花生油的同时得到脱除原花生仁50%-70%油脂的半脱脂花生休 闲食品。 本专利技术所述的同步制备低溫压棒花生油及半脱脂花生休闲食品的方法，包括如下 步骤： a.花生仁半脱脂:选取优质脱红衣花生仁，加入纯水调质至含水量5-8 % (优选6-6.5 % )，用滤布包裹后装入液压棒油机棒膛内，控制压棒溫度在27°C-70°C之间(优选27-50 °C)，采用分段式间歇升压方式压棒花生仁，压棒时间为10-40min，得半脱脂花生仁和花生 毛油分别备用； b.半脱脂花生仁复形、调味:将步骤a所得整粒半脱脂花生仁放入汤料中复形、调 味10-30min，得到复形花生仁；[000引C.复形花生仁干燥、膨化:将步骤b所得复形花生仁自然惊干使复形花生仁水分降 至15%-20%，后使用微波对花生仁进行膨化干燥，将微波处理后的花生使用麻袋或塑料膜 炯保湿(优选保湿时间为3-4小时），最终得到水分含量2%-10%的整粒半脱脂花生休闲食 品； d.花生毛油沉降、过滤:将步骤a所得花生毛油进行真空粗滤除去大粒径杂质，通 过冷冻脱去憐脂，通过板框过滤机和滤袋进行精滤，得到低溫压棒花生油。 本专利技术所述优质脱红衣花生仁选自小颗粒白沙品种的脱红衣花生或大颗粒花育 22品种的脱红衣花生，优选其含水量在4~5%，干基粗脂肪含量在40-60%。 其中，优选步骤a中，用滤布将优质脱红衣花生仁包裹成多份后分别装入液压棒油 机棒膛内并将每份隔开。分割成若干份W后能够使压棒花生饼性状均一，有利于压棒压力 的传递，上述滤布优选3层W上。 优选地，每份取800-1200g花生仁。 优选地，步骤a中加入纯水调质优质脱红衣花生仁至含水量6-6.5%，在该范围内， 更有利于保证出油率的同时提高原料的可塑性，降低花生饼的碎粒量，提高最终产品复形 度。 其中，所述分段式间歇升压方式是W每5-lOmin升2-4Mpa的升压速率匀速将压力 从OMpa升压至6-lOMpa，升至终压力后保持20-40min，压棒完成后将得到的花生饼从滤布中 取出，同时得到的半脱脂花生仁W及低溫压棒花生毛油。此时，所得半脱脂花生仁中已脱除 花生原料中50%-70%的油脂。此外，本步骤所产生的碎粒可用于添加到花生糖制备中（碎 粒率低于1%)。 本专利技术采用上述压棒方式，能够W物理的方式脱除花生原料中50%-70%的油脂， 并且保证碎粒率低于1 %，产品复形后，复形度高于100%。 其中，所述步骤b中的汤料为按照每300g半脱脂花生仁需1000 -ISOOg水、10-25g大 料、10-25g桂皮、30-50g盐的配比备料后制备得到，优选1400-1500g水、20-25g大料、20-25g 桂皮、40-50g盐。 采用上述配料，能够制得五香味的汤料，有利于调味时风味的浸入，保证复形烘干 后广品的风味。 优选地，所述汤料的制备过程如下：将大料、桂皮、盐放入水中100°CW上煮沸40-lOOmin，理想的方案如在100°C煮沸60min，W使得配料中的有效成分充分溶出。 本专利技术所述的方法，步骤C中所述膨化干燥通过隧道式微波设备实现，控制微波烘 烤溫度为ll〇°C-130°C，干燥时间为2-4min。 其中，上述隧道式微波设备为已知结构（即普通的隧道式微波），具体的选择为本 领域技术人员所掌握。 本专利技术所制得的整粒半脱脂花生休闲食品口感酥脆、香料入味；油脂含量明显低 于普通花生休闲食品，同时蛋白含量相对提高，营养价值丰富；由于油脂含量低，产品货架 期明显增长。 本专利技术所述的方法，步骤d具体为:将步骤a所得花生毛油进行真空粗滤除去大粒 径杂质(滤孔为30-70WI1)，通过冷冻脱去憐脂，依次通过板框过滤机和滤袋进行精滤(滤孔 依次为1-5皿和2-7皿），得到低溫压棒花生油。 本专利技术同时保护上述加工方法制备得到的半脱脂花生休闲食品和低溫压棒花生 油。 本专利技术的特点在于：（1)采用本专利技术可W同步制备低溫压棒花生油及半脱脂休闲 花生食品两种产品，极大提高了花生的利用率；（2)压棒压力低且采用梯度间歇式加压方 法，得到的半脱脂花生仁碎粒率低；（3)压棒过程中严格控制压棒溫度，使得到的花生油中 热敏性功能活性物质得W保留(4)采用自然惊干、微波膨化干燥、炯保湿的方法降低了复形 后花生的水分，改善了花生休闲食品的口感，延长了产品的货架期。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进一步进行说明，但本专利技术技术方案不局限于W 下列举【具体实施方式】。 实施例1: 本实施例提供了一种同步制备低溫压棒花生油及半脱脂花生休闲食品的方法，包 括如下步骤： a.选取小颗粒白沙品种的脱红衣花生为原料，其水分含量为4.88%，干基粗脂肪 含量为44.21 %。 b.称取步骤a所述花生原料8份，每份SOOg，加入纯水调质至6%，每份用4层滤布包 裹后放入棒膛，每份间用2mm钢板隔开。 C. W每5min，2Mpa梯度升压至6Mpa，压棒时间15min，控制压棒溫度50°C，得到脱脂 率60.89 %的半脱脂花生仁和低溫压棒花生毛油。 d.按照每100g半脱脂花生仁330g水、3. ：3g大料、3. ：3g桂皮、IOg盐的配比，将大料、 桂皮、盐放入水中l〇〇°C煮沸60min，得到调味液。将步骤C所得半脱脂花生仁放入汤料中复 形、调味lOmin，得到完整复形的花生仁。 e .将步骤d所得复形花生仁自然惊干8小时，使复形花生仁水分降至20 %，后将复 形花生仁放入隧道式微波进行干燥，微波烘烤溫度为1 l〇°C， 花生通过传送带的时间为2min，对复形花生仁进行干燥膨化，将微波处理后的花 生使用麻袋或塑料膜炯3小时，最终得到水分含量10 %的整粒半脱脂花生休闲食品。 f.将步骤b所得花生毛油进行真空粗滤(滤孔约为40皿)除去大粒径杂质，冷冻脱 去憐脂，通过板框过滤机和滤袋进行精滤(滤孔依次为1皿和3皿），得到低溫压棒花生油。 本实施例所得低溫压棒花生油无论在产品安全品质还是在营养品质方面都有明 显的优势。本实施例选用优质的花生原料，在原料端控制了黄曲霉毒素等有害致癌物的引 入，控制了产品的安全性。并且相对于普通高溫压棒花生油(如市售的非标注低溫压棒的压 棒花生油)而言，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲食品的方法，其特征在于：包括如下步骤：a.花生仁半脱脂：选取优质脱红衣花生仁，加入纯水调质至含水量5‑8％，用滤布包裹后装入液压榨油机榨膛内，控制压榨温度在27℃‑70℃之间，采用分段式间歇升压方式压榨花生仁，压榨时间为10‑40min，得半脱脂花生仁和花生毛油分别备用；b.半脱脂花生仁复形、调味：将步骤a所得整粒半脱脂花生仁放入汤料中复形、调味10‑30min，得到复形花生仁；c.复形花生仁干燥、膨化：将步骤b所得复形花生仁自然晾干使复形花生仁水分降至15％‑20％，后使用微波对花生仁进行膨化干燥，将微波处理后的花生使用麻袋或塑料膜焖保湿，最终得到水分含量2％‑10％的整粒半脱脂花生休闲食品；d.花生毛油沉降、过滤：将步骤a所得花生毛油进行真空粗滤除去大粒径杂质，通过冷冻脱去磷脂，通过板框过滤机和滤袋进行精滤，得到低温压榨花生油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，胡晖，焦博，刘红芝，刘丽，石爱民，杨颖，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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