本实用新型专利技术公开了一种风扇、轴流风叶及其叶片，轴流风叶的叶片，所述叶片的两侧沿着其旋转方向排布且分别为第一侧和第二侧，所述叶片的两端分别为自由端和用于与该轴流风叶的轮毂连接的连接端，所述叶片的吸力面上固定有翼型导叶，所述翼型导叶由所述第一侧沿着弧线延伸至第二侧，所述翼型导叶位于所述第一侧的端部为第一端且位于所述第二侧的端部为第二端，由所述第一端至第二端的延伸方向与该叶片的旋转方向相同，且所述第二端距所述自由端的距离大于所述第一端距所述自由端的距离。该轴流风叶的叶片的结构设计可以有效地降低轴流风叶转动时产生的噪音且提高风扇的出风量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷电器
，更具体地说，涉及一种风扇、轴流风叶及其叶 片。
技术介绍
风扇的轴流风叶包括轮毂和设置在轮毂上的多个叶片，并且叶片沿着轮毂的周向 均匀布置。叶片的一侧为压力面，另一侧为吸力面，轮毂在电机的带动下转动，进而带动叶 片旋转。气流沿着叶片的压力面流动，并将风送到前方。在叶片的吸力面，气体的压力较低， 有一部分气体会向下流动，同时会有气流在两个叶片之间出现拥堵现象，这样气流就不能 很顺畅的沿流线流动，噪音较大，而且气体不能被完全利用，影响了风扇的风量。另外，叶片 在旋转时，由于气流周期性的吹打叶片，在叶片的叶尖顶部，由于气流在此处会产生漩涡， 进而会产生一定的旋转噪声。 综上所述，如何有效地降低轴流风叶转动时产生的噪音且同时提高风扇出风量， 是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种轴流风叶的叶片，该轴流风叶 的叶片的结构设计可以有效地降低轴流风叶转动时产生的噪音且同时提高风扇出风量，本 技术的第二个目的是提供一种包括上述叶片的轴流风叶和风扇。 为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案： -种轴流风叶的叶片，所述叶片的两侧沿着其旋转方向排布且分别为第一侧和第 二侧，所述叶片的两端分别为自由端和用于与该轴流风叶的轮毂连接的连接端， 所述叶片的吸力面上固定有翼型导叶，所述翼型导叶由所述第一侧沿着弧线延伸 至第二侧，所述翼型导叶位于所述第一侧的端部为第一端且位于所述第二侧的端部为第二 端，由所述第一端至第二端的延伸方向与该叶片的旋转方向相同，且所述第二端距所述自 由端的距离大于所述第一端距所述自由端的距离。 优选地，上述轴流风叶的叶片中，所述自由端距所述连接端最远的点为切点，过所 述切点且垂直于该轴流风叶的轴线的切线为基准线，所述连接端距所述基准线的最大距离 为L，所述第二端距所述基准线的最大距离为Η，且H=2/3L。 优选地，上述轴流风叶的叶片中，所述自由端距所述连接端最远的点为切点，过所 述切点且垂直于该轴流风叶的轴线的切线为基准线，连接所述第一端和第二端的直线与所 述基准线之间的夹角为10°-30°。 优选地，上述轴流风叶的叶片中，所述翼型导叶沿着平行于该轴流风叶的轴向延 伸距离为所述叶片厚度的1.5倍。优选地，上述轴流风叶的叶片中，由所述第二端至第一端所述翼型导叶的沿着该 轴流风叶的径向的厚度逐渐减小。 优选地，上述轴流风叶的叶片中，所述翼型导叶与所述叶片为一体式结构。 -种轴流风叶，包括轮毂和设置在所述轮毂上的多个叶片，所述叶片为如上述中 任一项所述的轴流风叶。 优选地，上述轴流风叶中，所述叶片的数量为五个、七个或者九个。 -种风扇，包括如上述中任一项所述的轴流风叶。 应用本技术提供的叶片时，在叶片的吸力面设置了翼型导叶，并且翼型导叶 由第一端至第二端的延伸方向与该叶片的旋转方向相同，第二端距自由端的距离大于第一 端距自由端的距离，翼型导叶具有良好的气体流动特性。翼型导叶可以很好地将吸力面的 气体沿着翼型表面上升，减小阻力。翼型导叶一方面能够让吸力面的流体很顺畅的沿着翼 型流线流动到叶片的顶端，使得吸力面的气体不再下沉，使其流动起来;另一方面吸力面的 气流沿着翼型导叶流动到叶片顶端后被打散，使得叶片外围的风速提高，风量增加。同时翼 型导叶可以破坏叶片在叶尖处产生的涡流，打散涡流，减小涡流噪声，使得整个叶片的噪声 下降。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种轴流风叶，该轴流风叶包括 上述任一种叶片。由于上述的叶片具有上述技术效果，具有该叶片的轴流风叶也应具有相 应的技术效果。本技术还提供了一种包括上述轴流风叶的风扇。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的轴流风叶的主视图； 图2为图1中A区域的局部放大图；图3为本技术实施例提供的轮毂和叶片的装配图； 图4为本技术实施例提供的翼型导叶与叶片的位置示意图。 在图 1-4 中： 卜叶片、la-第一侧、lb-第二侧、2-翼型导叶、3-轮毂。【具体实施方式】 本技术的第一个目的在于提供一种轴流风叶的叶片，该轴流风叶的叶片的结 构设计可以有效地降低轴流风叶转动时产生的噪音且同时提高风扇出风量，本技术的 第二个目的是提供一种包括上述叶片的轴流风叶和风扇。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-图4,本技术实施例提供的轴流风叶的叶片1的两侧分别为第一侧 la和第二侧lb，并且第一侧la和第二侧lb沿着叶片1的旋转方向排布，即第一侧la和第二侧 lb沿着叶片1工作时的旋转方向（轴流风叶工作时的旋转方向）排布，由第一侧la至第二侧 lb的延伸方向与轴流风叶的旋转方向相同。叶片1的两端分别为自由端和连接端，并且连接 端为叶片1的用于与该轴流风叶的轮毂3连接的端部。叶片1的一面为吸力面，另一面为压力 面，一般叶片旋转时迎风的一面为压力面，背风的一面为吸力面。 重点在于，叶片1的吸力面上固定有翼型导叶2,并且翼型导叶2的两端分别位于叶 片1的第一侧la和第二侧lb，其中翼型导叶2位于第一侧la的端部为第一端，位于第二侧lb 的端部为第二端。翼型导叶2由第一侧la沿着弧线延伸至第二侧lb，即由第一端至第二端该 翼型导叶2沿着弧线延伸。并且由第一端至第二端的延伸方向与该叶片1的旋转方向相同， 第二端距自由端的距离大于第一端距自由端的距离，即由第一端至第二端该翼型导叶2逐 渐靠近该轴流风叶的轴线，由第一端至第二端该翼型导叶2逐渐远离自由端。翼型导叶2朝 向自由端的侧面为弧面，且朝向连接端的侧面也为弧面，气流能够沿着弧面移动。 应用本技术实施例提供的叶片1时，在叶片1的吸力面设置了翼型导叶2,并且 翼型导叶2由第一端至第二端的延伸方向与该叶片1的旋转方向相同，第二端距自由端的距 离大于第一端距当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴流风叶的叶片(1)，所述叶片(1)的两侧沿着其旋转方向排布且分别为第一侧(1a)和第二侧(1b)，所述叶片(1)的两端分别为自由端和用于与该轴流风叶的轮毂(3)连接的连接端，其特征在于，所述叶片(1)的吸力面上固定有翼型导叶(2)，所述翼型导叶(2)由所述第一侧(1a)沿着弧线延伸至第二侧(1b)，所述翼型导叶(2)位于所述第一侧(1a)的端部为第一端且位于所述第二侧(1b)的端部为第二端，由所述第一端至第二端的延伸方向与该叶片(1)的旋转方向相同，且所述第二端距所述自由端的距离大于所述第一端距所述自由端的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩，柳洲，贾铌，李曙光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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