本实用新型专利技术公开了一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统和富氧燃烧锅炉，该烟气余热回收系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器(2)、烟气冷凝器(6)和一次烟气再加热器(9)，锅炉(1)排出的高温烟气进入热量回收器并进行热交换，热交换后的烟气通过烟气冷凝器冷凝，冷凝后的烟气的至少一部分通过一次烟气再加热器加热，加热后的烟气返回至锅炉中；其中，热量回收器与一次烟气再加热器之间通过第一循环管路(200)连接以构成第一热循环系统，第一循环管路中通入有换热介质。富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统充分利用烟气余热，满足烟气循环系统的防腐要求，提高了富氧燃烧锅炉的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气余热的综合利用，具体地，涉及一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统和富氧燃烧锅炉。
技术介绍
富氧燃烧技术是在现有电站锅炉系统基础上采用烟气再循环，以烟气中的C02替代助燃空气中的氮气，使之与高纯度氧气一起参与燃烧，由此提高烟气中的C02浓度，降低C02捕捉及收集成本。但由于部分高温烟气再循环返回至空气预热器入口，从而导致空气预热器出口烟气的温度高达200°C以上，远远高于常规燃烧方式，导致除尘器收尘困难，增大了排烟损失。排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，约占锅炉热损失的60%-70%。为了减少排烟损失，降低排烟温度，提高电厂的经济性，目前常规工程采用低温省煤器来利用烟气余热。典型低温省煤器系统利用烟气余热加热凝结水，提高了热量回收系统的效率，但该系统不能综合其他技术充分利用烟气余热。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统和富氧燃烧锅炉，该富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统充分利用烟气余热，满足烟气循环系统的防腐要求，提高了富氧燃烧锅炉的使用性能。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统，该富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器、烟气冷凝器和一次烟气再加热器，锅炉排出的高温烟气进入所述热量回收器并进行热交换，热交换后的所述烟气通过所述烟气冷凝器冷凝，冷凝后的所述烟气的至少一部分通过所述一次烟气再加热器加热，加热后的所述烟气返回至所述锅炉中；其中，所述热量回收器与所述一次烟气再加热器之间通过第一循环管路连接以构成第一热循环系统，所述第一循环管路中通入有换热介质。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括二次烟气循环系统，该二次烟气循环系统包括所述热量回收器和分支返流管道，通过所述热量回收器热交换后的所述烟气的至少一部分通过所述分支返流管道返回至所述锅炉中。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括气水换热器和氧气管道，该气水换热器与所述热量回收器之间通过第二循环管路连接以构成独立于所述第一热循环系统的第二热循环系统，所述氧气管道的氧气由所述气水换热器加热，加热后的所述氧气分别注入所述一次烟气循环系统和所述二次烟气循环系统中与所述锅炉相连的返流管道中，以与返流烟气混合并向流至所述锅炉。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括水水换热器以及与汽机回热系统连接的凝结水管道，该水水换热器与所述热量回收器之间通过第三循环管路连接以构成分别独立于所述第一热循环系统和所述第二热循环系统的第三热循环系统，所述凝结水管道的凝结水通过所述水水换热器加热，加热后的凝结水返回至所述汽机回热系统中。优选地，所述热量回收器的端部设有膨胀水栗，所述换热介质通过所述膨胀水栗栗送至所述热量回收器中。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括除尘器、引风机，经由所述热量回收器热交换后的烟气依次通过所述除尘器和引风机，并部分进入所述烟气冷凝器，部分通过所述分支返流管道返回至所述锅炉中。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括脱硫装置，经由所述热量回收器热交换后的烟气通过脱硫装置脱硫后进入所述烟气冷凝器中。优选地，所述富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统还包括二氧化碳压缩装置和烟气处理排放装置，冷凝后的所述烟气部分进入所述二氧化碳压缩装置和/或部分进入所述烟气处理排放装置。优选地，所述一次烟气循环系统和所述二次烟气循环系统中，与所述锅炉相连的返流管道中还分别设有循环风机和空气预热器。此外，根据本技术的另一方面，提供了一种富氧燃烧锅炉，该富氧燃烧锅炉包括烟气出口和烟气入口，所述富氧燃烧锅炉还包括所述的富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统，一次烟气循环系统和二次烟气循环系统均与所述烟气出口和所述烟气入口连通。通过上述技术方案，本技术的富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统设置包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统通过在锅炉的烟气出口设置热量回收器，使得从锅炉排出的高温烟气在热量回收器中进行热交换，从而降低烟气的温度，降低温度的烟气再通过烟气冷凝器进行冷凝脱水，但由于冷凝脱水后的低温烟气会在一次烟气循环系统中产生低温腐蚀，因此富氧燃烧锅炉的烟气余热回收装置又在热量回收器与一次烟气再加热器之间通过第一循环管路连接形成了第一热循环系统，第一循环管路中通入换热介质，通过换热介质将热量回收器吸收的热量传递给一次烟气再加热器，使得一次烟气再加热器加热冷凝后的低温烟气至酸露点温度以上，从而在避免了低温烟气在一次烟气循环系统中产生低温腐蚀的情况下，加热后的烟气循环返回至锅炉中，以完成一次烟气的循环。一次烟气循环系统充分利用烟气余热，满足烟气循环系统的防腐要求，提高了富氧燃烧锅炉的使用性會K。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式中富氧锅炉烟气余热回收系统的示意图。附图标记说明I 锅炉2 热量回收器3 除尘器4 引风机5 脱硫装置6 烟气冷凝器7烟气处理排放装置8二氧化碳压缩装置9一次烟气再加热器10气水换热器11氧气12水水换热器13汽机回热系统14膨胀水栗15循环风机16空气预热器100分支返流管道200第一循环管路201第二循环管路202第三循环管路【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。图1显示了一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统，该富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器2、烟气冷凝器6和一次烟气再加热器9，锅炉I排出的高温烟气进入热量回收器2并进行热交换，热交换后的烟气通过烟气冷凝器6冷凝，冷凝后的烟气的至少一部分通过一次烟气再加热器9加热，加热后的烟气返回至锅炉I中；其中，热量回收器2与一次烟气再加热器9之间通过第一循环管路200连接以构成第一热循环系统，第一循环管路200中通入有换热介质。如图1所示，富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统的一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器2、烟气冷凝器6和一次烟气再加热器9，其中设置在锅炉I的烟气出口的热量回收器2用于吸收从锅炉I排出的高温烟气的热当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统，其特征在于，该富氧燃烧锅炉的烟气余热回收系统包括一次烟气循环系统，该一次烟气循环系统包括依次通过烟道连接的热量回收器(2)、烟气冷凝器(6)和一次烟气再加热器(9)，锅炉(1)排出的高温烟气进入所述热量回收器(2)并进行热交换，热交换后的所述烟气通过所述烟气冷凝器(6)冷凝，冷凝后的所述烟气的至少一部分通过所述一次烟气再加热器(9)加热，加热后的所述烟气返回至所述锅炉(1)中；其中，所述热量回收器(2)与所述一次烟气再加热器(9)之间通过第一循环管路(200)连接以构成第一热循环系统，所述第一循环管路(200)中通入有换热介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，吴东梅，冯德明，陈寅彪，张维，张华伦，李延兵，陈卫国，贺清辉，罗杨，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。