本发明专利技术公开了一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置，包括磨具支撑台，进料口，上层磨具，中间导料口，下层磨具，尾端导料口，倾斜导料光滑管，直线振动筛，上层磨具电机，下层磨具电机，皮带，基座。本发明专利技术主要用于实验室煤粉制备，多粒径煤样筛分。本发明专利技术设计新颖，解决了传统碎煤筛选过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题。通过上下两层磨具的组合对煤样先进行粗磨，再进行细磨，经碎磨的煤样经过多层筛目的直线振动筛，分离得到不同粒径的煤样，整个操作过程在一个封闭环境中进行，实现了碎磨，筛分流水化作业，达到了省时省力，高效干净的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于实验室煤样破碎，煤粉制备，多粒径煤样筛分等
，具体涉及一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置。
技术介绍
为了使理论研究和工程实践有效衔接，实验室研究成为煤矿科研工作者进行理论研究的重要手段。煤作为研究对象，在实验室中的表现形态主要为原煤，碎煤，煤粉等，其中为了满足理论研究和工程指标测定的需要，实验中常常需要对煤粉，甚至不同粒径的煤粉进行研究。例如，煤的工业分析，型煤制作，各种其它煤性质的测定均需要按照一定的粒径标准取样。目前，在煤粉制备时，实验室常用的碎煤实验仪器多为封闭式粉碎机;在不同粒径煤样筛分选取时，实验室多为人工筛，也有部分实验室采用电动筛。其中，封闭式粉碎机在粉碎煤样时，每次粉碎煤样均需人工装入和取出，操作者吸入过多煤粉，且每次粉碎煤量存在极限量(粉碎盘容积)，另外，筛分过程采用的人工筛费时耗力，污染区域大，操作者吸入煤粉过多，且人工振动筛分的效果不佳，即使采用电动筛，也存在极限筛分量的问题。因此，为了改变传统粉碎筛选过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题，应从碎煤，筛煤操作工序一体化着手，实现流水化作业，达到高效粉碎筛选的效果。通过一体化的技术装置，使得整个实验过程在一个可控的密闭环境中进行，进而减轻操作者的负担，也能保证整个实验过程中实验区域的干净清洁。
技术实现思路
本专利技术为了解决实验室中碎煤筛分过程中费时费力，污染区域大，操作者吸入煤粉量过多地问题，提供了一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置，该技术装置通过碎磨系统和筛分系统的有机结合，实现了碎磨，筛分流水化作业，进而实现省时省力，高效干净的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置，包括磨具支撑台，进料口，上层磨具，中间导料口，下层磨具，尾端导料口，倾斜导料光滑管，直线振动筛，上层磨具电机，下层磨具电机，皮带，基座，磨具支撑台上由上到下依次安装进料口，上层磨具，中间导料口，下层磨具，尾端导料口，并将磨具支撑台安装到基座上，倾斜导料光滑管上端连接尾端导料口，下端连接直线振动筛。所述的磨具支撑台包含上磨具口，下磨具口，皮带轮，刮板，轴承套，其中上磨具口和下磨具口分别设计为磨具支撑台的上下空槽，两皮带轮安装在磨具支撑台上下磨具口内侧左轴承套的外端，两刮板分别安装在上磨具口和下磨具口内侧，并将磨具支撑台固定在基座上。所述的进料口呈倒梯形，内壁光滑，下口端面为矩形，矩形长边与上层磨具的中心线同向，下端口长度略小于上层磨具的长度，进料口安装在磨具支撑台上端卡槽内。所述的上层磨具由可移动磨辊，固定磨辊，可移动磨辊推进装置，可移动磨辊支撑台组成，其中可移动磨辊支撑台包含刮板，轴承套，皮带轮，其中可移动磨辊支撑台安装于磨具支撑台上磨具口处，可移动磨辊两端分别嵌套在可移动磨辊支撑台的两轴承套中，固定磨辊两端分别嵌套在磨具支撑台上侧的两轴承套中，可移动磨辊推进装置安装在可移动磨辊支撑台上，皮带轮连接在可移动磨辊支撑台轴承套外侧，刮板安装在可移动磨辊支撑台内侦Ij。所述的中间导料口呈倒梯形，内壁光滑，下端口中心线正对下层磨具中心线，安装方法同上端进料口。所述的下层磨具设计同上层磨具相同。所述的尾端导料口中心线正对下端磨具中心线，内壁光滑，与倾斜导料光滑管光滑连接。所述的直线振动筛由筛体，弹簧，基座组成，筛体和基座间通过弹簧连接，其中筛体由振动筛进料口，上层筛，中间筛，下层筛，双电机，密封盖，出料口组成，上层筛、中间筛和下层筛分别安装在筛体的上部、中间和下部，且上层筛的目数< 中间筛的目数< 下层筛的目数，双电机安装在筛体的底部。所述的直线振动筛与尾端导料口通过倾斜导料光滑管光滑连接。所述的上层磨具电机，下层磨具电机通过皮带分别带动上层磨具和下层磨具，其中上层磨具电机，下层磨具电机各装两个皮带轮，分别对应各自的两个磨辊。【附图说明】图1是本专利技术整体示意图图2是本专利技术中磨具支撑台剖视图图3是本专利技术中上下层磨具示意图图4是本专利技术中上下层磨具中可移动磨具示意图图5是本专利技术俯视图图6是本专利技术中进料口俯视图图7是本专利技术中轴承套示意图图8是本专利技术直线振动筛正视图图9是本专利技术直线振动筛左视图图10是本专利技术电机示意图图11是本专利技术电机皮带轮与磨具皮带轮连接示意图图中1、磨具支撑台；2、进料口；3、上层磨具;4、中间导料口；5、下层磨具;6、尾端导料口；7、倾斜导料光滑管;8、直线振动筛;9、上层磨具电机；10、下层磨具电机；11、皮带；12、基座；101、上磨具口； 102、下磨具口； 103，104，308，508、皮带轮；105，106，305，505、刮板；107，109、左轴承套；108，110、右轴承套；301 (501)、可移动磨辊；302(502)、固定磨辊；303(503)、可移动磨辊推进装置;304(504)、可移动磨辊支撑台；306(506)，307(507)、轴承套;801、筛体;802、弹簧;803、基座;8011、振动筛进料口； 8012、上层筛;8013、中间筛、8014、下层筛;8015、双电机;8016、密封盖;8017、出料口 8017。【具体实施方式】如图1至图11所示，本专利技术为一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置，包括磨具支撑台I，进料口2，上层磨具3，中间导料口4，下层磨具5，尾端导料口6，倾斜导料光滑管7，直线振动筛8，上层磨具电机9，下层磨具电机10，皮带11，基座12组成。磨具支撑台I包含上磨具口 101，下磨具口 102，皮带轮103，104，刮板105，106，左轴承套107，109，右轴承套108，110。磨具支撑台I固定在基座12上，刮板105，106分别安装在上磨具口 101，下磨具口 102内侧，其中上磨具口 101和下磨具口 102分别设计为磨具支撑台I的上下空槽，皮带轮103，104分别安装在左轴承套107，109的外端，刮板105，106分别安装在上磨具口 101和下磨具口 102内侧，并将磨具支撑台I固定在基座12上;进料口 2呈倒梯形，内壁光滑，下口端面为矩形，矩形长边与上层磨具3的中心线同向，下端口长度略小于上层磨具3的长度，进料口2安装在磨具支撑台I上端卡槽内；上层磨具3由可移动磨辊301，固定磨辊302，可移动磨辊推进当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多粒径煤样磨筛一体式技术装置，包括磨具支撑台，进料口，上层磨具，中间导料口，下层磨具，尾端导料口，倾斜导料光滑管，直线振动筛，上层磨具电机，下层磨具电机，皮带，基座，磨具支撑台上由上到下依次安装进料口，上层磨具，中间导料口，下层磨具，尾端导料口，并将磨具支撑台安装到基座上，倾斜导料光滑管上端连接尾端导料口，下端连接直线振动筛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周爱桃，刘昂，王凯，蒋一峰，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。