一种新型钢筋矫形机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型钢筋矫形机，包括承载台、钢筋导入装置、导入口、传送带、传动辊、软接斗、矫形器、切割器、冷却器、出口、操控器、操控面板、温度调节转钮、启动开关和固定底座，所述导入口内设置有传送带，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器，所述承载台上安装操控器，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关。该新型钢筋矫形机设有高温筒，能够通过加热产生高温对钢筋进行矫正变形，无需通过外力对钢筋进行拉扯矫形，自动化程度较高，节约大量的人力物力，避免了工作人员直接操作，减少了事故的发生，对钢筋的矫形效果好，有效的提高了钢筋矫形的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型钢筋矫形机。
技术介绍
钢筋矫形机是在对弯曲的钢筋进行矫形的机器，钢筋矫形机是针对各大建筑工地和钢筋生产厂进行钢筋矫形等工作，由于传统的钢筋矫形是使用外力进行拉扯对钢筋进行矫形，但是使用较大的外力对钢筋进行拉扯会使钢筋产生形变，降低了钢筋的韧度，而且在使用外力对钢筋进行拉扯时需要大量的人力物力，稍不谨慎会发生钢筋的崩断伤害进行拉扯工作的人员的事故，影响了建筑工程的顺利进行和钢筋生产的成本，并且自动化程度较低，加大了钢筋矫形的工作难度。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型钢筋矫形机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型钢筋矫形机包括承载台、钢筋导入装置、导入口、传送带、传动辊、软接斗、矫形器、切割器、冷却器、出口、操控器、操控面板、温度调节转钮、启动开关和固定底座，所述承载台上安装钢筋导入装置，所述钢筋导入装置中部设置有导入口，所述导入口内设置有传送带，所述传送带铺设在传动辊上，所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器，所述冷却器前侧设置有出口，所述承载台上安装操控器，所述操控器上设置有操控面板，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关，所述承载台下侧安装固定底座。本专利技术的优点和积极效果是:与现有技术相比，该新型钢筋矫形机设有高温筒，能够通过加热产生高温对钢筋进行矫正变形，无需通过外力对钢筋进行拉扯矫形，自动化程度较高，节约大量的人力物力，避免了工作人员直接操作，减少了事故的发生，对钢筋的矫形效果好，有效的提高了钢筋矫形的工作效率。优选的:所述矫形器由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。优选的:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间，同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。优选的:所述传动辊通过导入口横穿钢筋导入装置两侧。优选的:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。优选的:所述软接斗、矫形器、切割器和冷却器位于同一水平面上。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1、承载台；2、钢筋导入装置;3、导入口；4、传送带;5、传动辊;6、软接斗;7、矫形器;8、切割器;9、冷却器；10、出口； 11、操控器；12、操控面板；13、温度调节转钮；14、启动开关;15、固定底座。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参阅图1，本专利技术包括承载台1、钢筋导入装置2、导入口3、传送带4、传动辊5、软接斗6、矫形器7、切割器8、冷却器9、出口 10、操控器11、操控面板12、温度调节转钮13、启动开关14和固定底座15。其中，承载台I上安装钢筋导入装置2，钢筋导入装置2中部设置有导入口3，导入口 3内设置有传送带4，传送带4铺设在传动辊5上。本实施例中，传动辊5通过导入口3横穿钢筋导入装置2两侧，有助于该装置快速送料。钢筋导入装置2左侧设置有软接斗6，软接斗6左侧安装矫形器7，矫形器7左侧安装切割器8，切割器8左侧安装冷却器9，冷却器9前侧设置有出口 10。矫形器7由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器，切割器8连接在矫形器7和冷却器9之间，同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器7导出至冷却器9，这样设置，使其工作更加稳定且工作效率更高。承载台I上安装操控器11，操控器11上设置有操控面板12，操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14，承载台I下侧安装固定底座15。固定底座15安装在承载台I的四个脚处，且为防震底座机构，这样设置，有助于该矫形机稳定运行，提高其安全性，减少故障的发生几率。工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时，首先按下启动开关14，并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热，然后启动钢筋导入装置2，将需要进行矫形的钢筋放在导入口 3内的传送带4上，钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形，矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却，最后钢筋从出口 10中出来，投入使用。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型钢筋矫形机，包括承载台(I)、钢筋导入装置(2)、导入口(3)、传送带(4)、传动辊(5)、软接斗(6)、矫形器(7)、切割器(8)、冷却器(9)、出口(10)、操控器(11)、操控面板(12)、温度调节转钮(13)、启动开关(14)和固定底座(15)，其特征在于:所述承载台(I)上安装钢筋导入装置(2)，所述钢筋导入装置(2)中部设置有导入口(3)，所述导入口(3)内设置有传送带(4)，所述传送带(4)铺设在传动辊(5)上，所述钢筋导入装置(2)左侧设置有软接斗(6)，所述软接斗(6)左侧安装矫形器(7)，所述矫形器(7)左侧安装切割器(8)，所述切割器(8)左侧安装冷却器(9)，所述冷却器(9)前侧设置有出口(10)，所述承载台(I)上安装操控器(11)，所述操控器(11)上设置有操控面板(12)，所述操控面板(12)右侧设置有温度调节转钮(13)和启动开关(14)，所述承载台(I)下侧安装固定底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋矫形机，其特征在于:所述矫形器(7)由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋矫形机，其特征在于:所述切割器(8)连接在矫形器(7)和冷却器(9)之间，同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器(7)导出至冷却器(9)04.根据权利要求1所述的一种新型钢筋矫形机，其特征在于:所述传动辊(5)通过导入口(3)横穿钢筋导入装置(2)两侧。5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋矫形机，其特征在于:所述固定底座(15)安装在承载台(I)的四个脚处，且为防震底座机构。6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋矫形机，其特征在于:所述软接斗(6)、矫形器(7)、切割器(8)和冷却器(9)位于同一水平面上。【专利摘要】本专利技术公开了一种新型钢筋矫形机，包括承载台、钢筋导入装置、导入口、传送带、传动辊、软接斗、矫形器、切割器、冷却器、出口、操控器、操控面板、温度调节转钮、启动开关和固定底座，所述导入口内设置有传送带，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器，所述承载台上安装操控器，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关。该新型钢筋矫形机设有高温筒，能够通过加热产生高温对钢筋进行矫正变形，无需通过外力对钢筋进行拉扯矫形，自动化程度较高，节约大量的人力物力，避免了工作人员直接操作，减少了事故的发生，对钢筋的矫形效果好，有效的提高了钢筋矫形的工作效率。【IPC分类】B21F1/02【公开号】CN105537464【申请号】CN201610064998【专利技术人】崔振祥 【申请人】天津市巨星祥海机械有限公司【公开日】2016年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋矫形机，包括承载台(1)、钢筋导入装置(2)、导入口(3)、传送带(4)、传动辊(5)、软接斗(6)、矫形器(7)、切割器(8)、冷却器(9)、出口(10)、操控器(11)、操控面板(12)、温度调节转钮(13)、启动开关(14)和固定底座(15)，其特征在于：所述承载台(1)上安装钢筋导入装置(2)，所述钢筋导入装置(2)中部设置有导入口(3)，所述导入口(3)内设置有传送带(4)，所述传送带(4)铺设在传动辊(5)上，所述钢筋导入装置(2)左侧设置有软接斗(6)，所述软接斗(6)左侧安装矫形器(7)，所述矫形器(7)左侧安装切割器(8)，所述切割器(8)左侧安装冷却器(9)，所述冷却器(9)前侧设置有出口(10)，所述承载台(1)上安装操控器(11)，所述操控器(11)上设置有操控面板(12)，所述操控面板(12)右侧设置有温度调节转钮(13)和启动开关(14)，所述承载台(1)下侧安装固定底座(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振祥，
申请(专利权)人：天津市巨星祥海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12