本发明专利技术公开了一种钢带镀锡工艺，包括脱脂段、电镀段、软熔段和钝化段，本发明专利技术具有的优点和积极效果是：本发明专利技术通过对钢带镀锡工艺的改善，使镀锡后的钢带性能更加稳定，强度和延伸率均有所提高，使得整体镀锡效率得到提升，实用性强，可操作性好；整体工艺简单易行，便于实现，对产品质量提升效果明显，改进、改造投资收益率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢带脱脂
，尤其是涉及一种钢带镀锡工艺。
技术介绍
镀锡板式在冷斋低碳薄钢板双面上镀覆纯锡获得的一种产品。它集钢的强度和成形性与锡的耐蚀性、焊接性和外观于一体，广泛应用于食品及各种容器、冲压制品、包装材料和非食品工业。今年来，随着经济的快速发展，整个市场对镀锡板的需求猛增，特别是希望得到厚度更薄、强度更高的产品。因此，对镀锡板从冶炼到电镀真哥哥生产过程都提出了非常严格的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种钢带镀锡工艺，可以解决上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种钢带镀锡工艺，包括以下步骤:步骤A:脱脂段；步骤B:电镀锡；步骤C:软熔；步骤D:钝化；步骤E:热风烘干。优选的，所述步骤A中，脱脂段包括:步骤a:化学脱脂；步骤b:第一次喷淋刷洗；步骤c:电解脱脂；步骤d:第二次喷淋刷洗；步骤e:电解酸洗；步骤f:第三次喷淋刷洗。优选的，所述步骤a、c中，调配碱液，碱含量为15?30g/L，温度70?85°C。优选的，所述步骤e中，调配酸液，质量浓度为2?10%，Fe2+含量为5?15g/L，冲洗流量为2?5立方米/小时。优选的，所述步骤B中，采用若干个立式电镀工作槽和回收槽，调配电镀液至立式电镀工作槽，其中Sn2+含量为26?34g/L，PSA自由酸含量为13?17g/L，ENSA含量为3?6g/L。其中ENSA是α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚，PSA是苯酚磺酸。优选的，所述步骤B中，回收槽包括第一回收槽和第二回收槽，在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量为I?2g/L，PSA自由酸含量为2?4g/L，保持质量比PSA: Sn2+ = 2:1。优选的，所述步骤B中，调配电镀液的过程为:先在立式电镀工作槽中加入脱盐水，依次加入PSA、SnSO4和ENSA，并在此过程中一直搅拌。优选的，所述步骤D中，调配钝化液，其中Ct6+含量为20?26g/L，pH值为4?4.5，钝化温度为50?55°C。优选的，所述步骤B中，立式电镀工作槽设有5个。优选的，所述步骤B中，搅拌时间为2?4小时。本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术通过对钢带镀锡工艺的改善，使镀锡后的钢带性能更加稳定，强度和延伸率均有所提高，使得整体镀锡效率得到提升，实用性强，可操作性好;整体工艺简单易行，便于实现，对产品质量提升效果明显，改进、改造投资收益率高。【具体实施方式】下面对本专利技术的具体实施例做详细说明。实施例1一种钢带镀锡工艺，包括以下步骤:步骤A:脱脂段;进一步包括:步骤a:化学脱脂；步骤b:第一次喷淋刷洗；步骤c:电解脱脂；步骤d:第二次喷淋刷洗；步骤e:电解酸洗:调配酸液，质量浓度为3 %，Fe2+含量为6g/L，冲洗流量为3立方米/小时。步骤f:第三次喷淋刷洗。其中步骤a、c中，调配碱液，碱含量为16g/L，温度75°C。步骤B:电镀锡;采用5个立式电镀工作槽、第一回收槽和第二回收槽，调配电镀液至立式电镀工作槽，其中Sn2+含量为28g/L，PSA自由酸含量为14g/L，ENSA含量为4g/L。在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量为1.5g/L，PSA自由酸含量为3g/L，保持质量比PSA: Sn2+ = 2:Iο调配电镀液的过程为:先在立式电镀工作槽中加入脱盐水，依次加入PSA、SnSOjPENSA，并在此过程中一直搅拌。搅拌时间为2小时。步骤C:软熔；该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢加热，在短时间内加热到240°c，使锡层重新熔化，然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的铁锡合金层，增强镀层的附着力和耐腐蚀性。采用电阻加热与感应加热相结合的软熔方式。这种软熔方式可以降低生产成本、适应不同镀厚软熔工艺要求，有效解决软熔木纹与横纹缺陷。设备组成:该装置包括两个导电辊、两个扼流圈、马弗炉、测温探头(非接触式)、塔顶转向辊、淬水槽及水循环系统、入口及出口接地辊、电阻软熔电源、感应软熔电源、感应加热器等组成。带钢运行时，控测淬水槽温度为70°C。步骤D:钝化:调配钝化液，其中Ct6+含量为21 g/L，pH值为4?4.5，钝化温度为510C，电流密度7A/dm2。步骤E:热风烘干。该系统用于将出镀槽的带钢表面水分烘干，采用蒸汽加热，经过热交换产生热风，通过风机将热风吹向钢板表面。进风口使用空气过滤装置过滤新风，以避免灰尘污染带钢表面。共2套，分别位于电镀与钝化机组后。热风温度为105°C，加热介质为饱和蒸汽。风机参数为105621113/11、1673?3、7.51^、2900印111。实施例2—种钢带镀锡工艺，包括以下步骤:步骤A:脱脂段;进一步包括:步骤a:化学脱脂；步骤b:第一次喷淋刷洗；步骤c:电解脱脂；步骤d:第二次喷淋刷洗；步骤e:电解酸洗:调配酸液，质量浓度为5%，Fe2+含量为10g/L，冲洗流量为4立方米/小时。步骤f:第三次喷淋刷洗。其中步骤a、c中，调配碱液，碱含量为22g/L，温度80°C。步骤B:电镀锡;采用5个立式电镀工作槽、第一回收槽和第二回收槽，调配电镀液至立式电镀工作槽，其中Sn2+含量为30g/L，PSA自由酸含量为15g/L，ENSA含量为5g/L。在第二回收槽中配液，其中Sn2+含量为1.8g/L，PSA自由酸含量为3.6g/L，保持质量比PSA: Sn2+ =2:1。调配电镀液的过程为:先在立式电镀工作槽中加入脱盐水，依次加入PSA、SnS04和ENSA，并在此过程当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带镀锡工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：脱脂段；步骤B：电镀锡；步骤C：软熔；步骤D：钝化；步骤E：热风烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马汝娥，
申请(专利权)人：天津市富仁板带有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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