非金属高分子梯度复合液压支架制造技术

本发明专利技术公开了一种工作面顶升支护用的非金属高分子梯度复合液压支架。这个支架属于矿用顶升支护设备领域，可运用于各种需要顶升支护的场所，它是由顶板，液压缸套、液压活塞支柱、底板及操控阀门等部分组成，其结构简单，支护面积大，重量轻，完全克服了传统液压支架的笨重搬移难，承载低，承载面积小等缺点，因此是现今为止最为科学合理的一种高性能矿用支架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非金属高分子梯度复合液压支架，这个支架是一种支护用顶升支撑支架，属于顶升支护支撑领域。
技术介绍
由于当前各种顶升支撑支架设备支撑体积大，份量重，轻者三、四十吨，重者五、六十吨，胜至有七、八十吨，受各种运用场合的原因无法自由移动，这些老式支架的缺点是笨重，拆装难度大，移动困难，劳动强度大，工作效率低，安全隐患多。现有的传统支架全部都是采用钢材经过铸、锻、铣、磨、钻等加工而成，其加工工序复杂，生产周期长，生产效率低，生产、运输成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用了非金属高分子梯度复合材料，这种材料重量只有钢材的1/6，而其中的碳纤维与芳纶的强度却是钢的10倍以上，因此通过聚氨脂、尼龙、树月旨、碳纤维、芳纶等多种高分子材料，经改性后通过模具分层浇注而成的、非金属高分子梯度复合液压支架部件，1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆等不但重量轻、强度高、移载搬运方便、拆装简单，而且生产周期也非常短，便于批量生产，在实际应用场所，大大降低了工人的劳动强度，节约了生产成本。【附图说明】 图1;非金属高分子梯度复合液压支架 1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管；5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆；9、7、液压液出料管接头；10、内撑管；11、内撑管图2;底部液压活塞柱 1、底部液压活塞柱内撑高分子管；2、底部液压活塞柱主体图3;液压支柱套圆管密封头图4;支架液压支柱套圆管 1、液压支柱套圆管密封头固定螺孔;2、支架液压支柱套圆管主体；3、液压液进料管；4、液压液出料管 图5;支架液压支柱套圆管B 1、支架液压支柱套圆管耐磨层;2、碳纤维改性复合层；3、芳纶改性复合层;4、高分子复合改性主体图6;上部液压活塞柱图7、支架底板图8、支架顶板图9、液料内胆具体实施； 下边根据附图进行进一步说明。根据1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管；5、上部液压活塞柱；6、支架顶板；7、液压液进料管接头8、液料内胆；9、内撑管；10、内撑管所示，本专利技术是通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶等多种高分子材料经复合改性后生产加工而成的非金属高分子梯度复合液压支架部件，1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板；7、液压液进料管接头8、液料内胆;9、液压液出料管接头;1、内撑管；11、内撑管等部件组装ntjD其制作原理为，通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后通过模具分层浇注而成。其分层浇注方式为，先浇注一个抗压、抗冲击中间层，并在中间层中内撑非金属支撑管，然后在这个中间层的表面再浇注一个由聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后的耐磨、耐划层，这样并可以分别实现1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆；9、内撑管；10、内撑管的等浇注成形部件。在浇注完成各部件后将这些部件组装成一个完整的支架，这个支架在装配完成后通过1、支架底板托起2、底部液压活塞柱。在2、底部液压活塞柱装到1、支架底板上并固定好后装到4、支架液压支柱套圆管。在1、支架底板托起2、底部液压活塞柱并套上4、支架液压支柱套圆管，后再将5、上部液压活塞柱装到4、支架液压支柱套圆管内。在1、支架底板托起2、底部液压活塞柱并套上4、支架液压支柱套圆管，后再将5、上部液压活塞柱装到4、支架液压支柱套圆管内 在1、支架底板托起2、底部液压活塞柱并套上4、支架液压支柱套圆管，后再将5、上部液压活塞柱装到4、支架液压支柱套圆管内 在1、支架底板托起2、底部液压活塞柱并套上4、支架液压支柱套圆管，后再将5、上部液压活塞柱装到4、支架液压支柱套圆管内装配完毕后，然后装7、支架顶板 在完成1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;部件后再分别扭上7、液压液进料管接头;8、液压液出料管接头。 这样整个支架就全部安装完毕。 在整个支加安装完毕后并可以通过;7、液压液进料管接头注入液料。当液料注入时2、底部液压活塞柱与5、上部液压活塞柱分别向上与向下运动。在2、底部液压活塞柱与5、上部液压活塞柱分别向上与向下运动并顶起6、支架顶板。这样这个图1所示非金属高分子梯度复合液压支架的顶升运动就全部实现。在需要降下支架时，只需要通过8、液压液出料管接头将4、支架液压支柱套圆管内的液料放出。在8、液压液出料管接头向外放出液料时2、底部液压活塞柱与5、上部液压活塞柱则分别向下与向上运动。 在2、底部液压活塞柱与5、上部液压活塞柱则分别向下与向上运动时，就实现了下降7、支架顶板的作用。通过8、液压液出料管接头向外放出液料，并可实现降落支架的目的。 在通过进料与出料并完全实现非金属高分子梯度复合液压支架支撑支护功能。它不但完全可以取代传统金属支架，还比传统支架的支撑强度高，顶层板还可以受地层形状的变化起到应形而变的作用， 以上表述是对本专利技术的应用方法与实施过程进行了描述，所以在这个领域中的相关技术人员都将会受到本专利技术的启发，在不脱离本专利技术的创造宗旨下，不断创新加以改进，并能受本专利技术的启发开发出更为良好的相关配件，使人们在各种非金属高分子梯度复合应用场合不再受本专利技术的非金属高分子梯度复合液压支架的影响，而创造出更多造福社会的专利。【主权项】1.本专利技术是通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶等多种高分子材料经复合改性后生产加工而成的非金属高分子梯度复合液压支架，这非金属高分子梯度复合液压支架由多个高分子部件，1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆，其制作原理为；通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后通过模具分层浇注而成，其分层浇注方式为;先浇注一个抗压、抗冲击中间层，并在中间层中内撑非金属支撑管，然后在这个中间层的表面再浇注一个由聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后的耐磨、耐划层；这样并可以分别实现1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆等浇注成形部件与方法。2.在浇注完成各部件后将这些部件组装成一个完整的支架，这个支架在装配完成后通过1、支架底板托起2、底部液压活塞柱;在7、液压液进料管接头浇入液料使2、底部液压活塞柱；5、上部液压活塞柱;分别向上与向下运动，通过这个运动起到抬起与降落6、支架顶板的作用，针对这些运动原理和支架的生产加工方式及支架设计结构。3.根据权利要求对1、所述的1、支架底板成形方式与设计结构及运动作用。4.根据权利要求对1、所述的2、底部液压活塞柱成形方式与设计结构及运动作用。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶等多种高分子材料经复合改性后生产加工而成的非金属高分子梯度复合液压支架，这非金属高分子梯度复合液压支架由多个高分子部件， 1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆，其制作原理为；通过聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后通过模具分层浇注而成，其分层浇注方式为；先浇注一个抗压、抗冲击中间层，并在中间层中内撑非金属支撑管 ，然后在这个中间层的表面再浇注一个由聚氨脂、尼龙、树脂、碳纤维、芳纶复合改性后的耐磨、耐划层; 这样并可以分别实现1、支架底板;2、底部液压活塞柱;3、液压支柱套圆管密封头;4、支架液压支柱套圆管;5、上部液压活塞柱;6、支架顶板;7、液压液进料管接头8、液料内胆等浇注成形部件与方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王可兵，
申请(专利权)人：王可兵，
类型：发明
国别省市：江苏;32