抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泥塑，具体地，涉及一种。
技术介绍
泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一 个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创 作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优 秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭 造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要 覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，最后进行阴干以制得泥塑成品。 目前，通过上述方法制得的泥塑成品在搬运或者翻制模具的过程中往往出现破裂 的情况，进而极大地增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过该泥塑材料制 得的泥塑制品具有优异的抗摔裂特性。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括： 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物； 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗 摔裂铜艺泥塑材料。 本专利技术还提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料，该抗摔裂铜艺泥塑材料通过上述的方 法制备而得。 通过上述技术方案，本专利技术通过秸杆、棉花、黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯 醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇、羟乙基纤维素与硼砂和水的协同作用、陈化 处理以及蒸煮使得制得的抗摔裂铜艺泥塑材料。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异 的抗摔裂特性，极大地提高了操作者的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括： 1)将秸杆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2)将黄土、黑钙土、輕石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、卜乙炔基 环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物； 3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗 摔裂铜艺泥塑材料。 在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的秸杆， 棉花的用量为〇. 7-1.4重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份 的秸杆，硝酸溶液的用量为20-30重量份。 在本专利技术的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为 15-35°C，浸泡时间为10-15h。 在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄 土，黑妈土的用量为9_15重量份，輕石粉的用量为15_18重量份，南瓜粉的用量为6_7重量 份，聚乙烯醇的用量为15-23重量份，蜂胶的用量为1.2-3.2重量份，月桂酸二乙醇酰胺的用 量为1.1-1.9重量份，1-乙炔基环己醇的用量为0.5_1.1重量份，水的用量为120-150重量 份。 在本专利技术的步骤2)中，黄土、黑钙土与蛭石粉的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量 可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性， 优选地，黄土、黑钙土与蛭石粉中任意一者或者多者的粒径为20-30μπι;聚乙烯醇的重均分 子量为 3000-4500。在本专利技术的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步 提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，陈化处理至少满足以下条件:陈化 温度为35-45°C，陈化时间为2-3天。在本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈 化产物，滤饼的用量为16-21重量份，羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，硼砂的用量为3- 8重量份。在本专利技术的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为 150-200°C，蒸煮时间为5-6h。 在本专利技术的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高 该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，冷却的温度为15_35°C。 本专利技术还提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料，该抗摔裂铜艺泥塑材料通过上述的方 法制备而得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述 实施例1 1)在25°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1:0.8:25的重量比混合并浸泡 13h，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2)将黄土 (粒径为25μπι)、黑钙土 (粒径为25μπι)、蛭石粉(粒径为25μπι)、南瓜粉、聚 乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100 = 12:17:6.5:19:2:1.6: 0.8:130的重量比混合，然后于40°C下陈化处理2.5天以制得陈化产物； 3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100:17:7:6的重量比混合，并 于180°C进行蒸煮5.5h，然后于25°C下冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料A1。 实施例2 1)在15°C下将秸杆、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1:0.7: 20的重量比混合并浸 泡I Oh，然后过滤、清洗以取得滤饼； 2)将黄土 (粒径为20μπ当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，其特征在于，包括：1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1‑乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海曙，李亚华，
申请(专利权)人：铜陵铜官府文化创意股份公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34