TBHQ粗品的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种TBHQ粗品的合成工艺，包括如下步骤：1)将2–5重量份的磷酸、0.2–0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4–6重量份的对苯二酚进行搅拌；2)搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至50℃～69℃，再向反应釜投加7–10重量份的叔丁醇；3)升温至73℃～83℃后，保温2～3小时进行反应；4)将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。本发明专利技术的TBHQ粗品的制备工艺，由于采用水作溶剂，而摒弃采用甲苯作溶剂的方法，因而污染小，原料利用率高，得到的TBHQ粗品中TBHQ的纯度较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】TBHQ粗品的合成工艺
本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种TBHQ粗品的合成工艺。
技术介绍
TBHQ粗品的合成工艺至少包括离心分离、水洗、脱水等基本过程。在目前的TBHQ粗品的合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种TBHQ粗品的合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。本专利技术提供的TBHQ粗品的合成工艺，包括以下步骤: (1)将2- 5重量份的磷酸、0.2 - 0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4-6重量份的对苯二酚进行搅拌； (2)搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至50°C?69°C，再向反应釜投加7- 10重量份的叔丁醇； (3)继续加热升温至73°C?83°C后，保温2?3小时进行反应； (4)将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。 本专利技术提供的TBHQ粗品的合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备TBHQ粗品过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的利用率和产品的收率。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的TBHQ粗品的合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的TBHQ粗品的合成工艺，包括以下步骤: (1)将5重量份的磷酸、0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4重量份的对苯二酚进行搅拌； (2)搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至69°C，再向反应釜投加10重量份的叔丁醇； (3)继续加热升温至83°C后，保温3小时进行反应； (4)将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。TBHQ粗品的合成工艺，可直接制备出TBHQ粗品，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。【主权项】1.一种TBHQ粗品的合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)将2- 5重量份的磷酸、0.2 - 0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4-6重量份的对苯二酚进行搅拌； (2)搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至50°C?69°C，再向反应釜投加7- 10重量份的叔丁醇； (3)继续加热升温至73°C?83°C后，保温2?3小时进行反应； (4)将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。【专利摘要】本专利技术公开了一种TBHQ粗品的合成工艺，包括如下步骤：1)将2–5重量份的磷酸、0.2–0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4–6重量份的对苯二酚进行搅拌；2)搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至50℃～69℃，再向反应釜投加7–10重量份的叔丁醇；3)升温至73℃～83℃后，保温2～3小时进行反应；4)将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。本专利技术的TBHQ粗品的制备工艺，由于采用水作溶剂，而摒弃采用甲苯作溶剂的方法，因而污染小，原料利用率高，得到的TBHQ粗品中TBHQ的纯度较高。【IPC分类】C07C37/16, C07C39/08【公开号】CN105541560【申请号】CN201410583769【专利技术人】赵建英 【申请人】赵建英【公开日】2016年5月4日【申请日】2014年10月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TBHQ粗品的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）将2–5重量份的磷酸、0.2–0.5重量份的水倒入搅拌缸中，再向搅拌缸加入4–6重量份的对苯二酚进行搅拌；        （2）搅拌后将混合溶液置入反应釜中加热至50℃～69℃，再向反应釜投加7–10重量份的叔丁醇；       　（3）继续加热升温至73℃～83℃后，保温2～3小时进行反应；   （4） 将反应产物经离心分离、水洗、脱水后即得TBHQ粗品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建英，
申请(专利权)人：赵建英，
类型：发明
国别省市：山东;37