一种高燃点清蜡剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种高燃点清蜡剂及其应用方法，属于清蜡剂制备领域。本发明专利技术利用松子和茶籽为原料，首先通过对其进行去壳、晒干、蒸煮、焙炒以及压榨，从而得到混合油，之后将得到的混合油一部分喷涂在油井油管内壁，并利用高温将其熔化，另一部分和水混合后，使用高压水泵进行对油井油管内壁冲刷，从而得到一种高燃点清蜡剂及其应用方法。实例证明，本发明专利技术不仅操作简单易行，原料简单易得，降低了40％以上生产成本，无任何污染物产生，而且燃点>150℃，不易着火，降低了油田火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了，属于清蜡剂制备

技术介绍
油田开采过程中，含蜡原油沿油管上升，并随着温度及压力的降低，原油中的轻质组分的不断逸出，引起原油中的蜡结晶析出，并不断沉积，导致油井产量不断下降，甚至可能造成油井停产。因此，油井清蜡防蜡是保证油井正常生产的重要措施之一。目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡以及化学清蜡等。其中化学方法对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法，通常是将药剂从油套环中加入或通过空心抽杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。对于化学清蜡技术，常用的化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。其中，油基清蜡剂的优点为:对原油适用性较强，熔蜡速度快、加入油井中见效快，而且，产品凝固点高，使用方便，但是它也存在很大的缺点，油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂，如052等，或含S、N、0量较高的有机溶剂，这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催化剂中毒，而且价格高，有污染废液，除此以外，存在相对密度小的缺点，对含水高的油井并不适合，并且燃点低，易着火，存在安全隐患。另外的水基清蜡剂的优点为:相对密度较大，对高含水油井应用效果好，而且使用安全，无着火危险，但是到油井中见效速度慢。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前常用的油基清蜡剂虽然产品凝固点高，熔蜡速度快，但还是存在成本高，有污染废液以及燃点低，易着火，存在安全隐患的现状，提供了一种利用松子和茶籽为原料，首先通过对其进行去壳、晒干、蒸煮、焙炒以及压榨，从而得到混合油，之后将得到的混合油一部分喷涂在油井油管内壁，并利用高温将其熔化，另一部分和水混合后，使用高压水栗进行对油井油管内壁冲刷，从而得到一种高燃点清蜡剂的制备及其应用方法。本专利技术不仅操作简单易行，原料简单易得，降低了生产成本，无任何污染物产生，而且燃点高，不易着火，降低了油田火灾隐患。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: (1)选取200?300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗I?3次，去除表面污物后，放入800?100mL质量浓度为65%的氯化钠溶液中浸泡2?3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2?0.4MPa，气爆处理10?20min ； (2)待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒I?2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30?40min，控制焙炒温度为50?60°C，使得松子肉含水量为4?6% ; (3)将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为I?2%，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75?85°C下蒸煮35?45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10?12min，过120?130目筛，得松子肉粉末； (4)选取500?600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70?80°C下蒸煮40?50min，待蒸熟后，取出在5?8°C下进行冰浴处理15?18min; (5)待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20?30%面粉以及350?550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2?3min，得到茶油籽饼； (6)按质量比2:3，将上述步骤(3)得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5?8cm，高为I?2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2?4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在O?45°C的温度条件下澄清I?3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。本专利技术的应用方法为: (1)在温度为20?30°C下，利用高温风机将上制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油250?280mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为45?55°C，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止； (2)按体积比1:4，将制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以80?85mL/min的速率通入空气10?12min，并使用高压水栗对其进行冲压，直至压力提升为0.8?1.1MPa时，再使得高压水栗将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷40?50min，即可。本专利技术制得的环保型油井清蜡剂不含硫、氯元素，颜色为淡黄色至褐色液体，密度为0.7 ?0.8g/cm3，溶蜡速度 >22mg/min，开口闪点 >36°C，凝点 <_40°C，燃点 > 150°C。本专利技术的有益效果是: (1)本专利技术不仅操作简单易行，期间没有任何污染物产生，而且原料简单易得，大大降低了生产成本； (2)本专利技术制得的清蜡剂，燃点高，不易着火，降低了油田火灾隐患。【具体实施方式】首先选取200?300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗I?3次，去除表面污物后，放入800?100mL质量浓度为65%的氯化钠溶液中浸泡2?3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2?0.4MPa，气爆处理10?20min;然后待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒I?2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30?40min，控制焙炒温度为50?60°C，使得松子肉含水量为4?6 % ;接下来将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为I?2%，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75?85°C下蒸煮35?45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10?12min，过120?130目筛，得松子肉粉末;随后选取500?600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70?80°C下蒸煮40?50min，待蒸熟后，取出在5?8°C下进行冰浴处理15?ISmin;待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20?30%面粉以及350?550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2?3min，得到茶油籽饼;最后按质量比2:3，将上述步骤得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5?8cm，高为I?2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2?4次，压榨后得混合油，之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高燃点清蜡剂及其应用方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取200～300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1～3次，去除表面污物后，放入800～1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2～3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2～0.4MPa，气爆处理10～20min；（2）待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1～2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30～40min，控制焙炒温度为50～60℃，使得松子肉含水量为4～6％；（3）将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1～2％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75～85℃下蒸煮35～45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10～12min，过120～130目筛，得松子肉粉末；（4）选取500～600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70～80℃下蒸煮40～50min，待蒸熟后，取出在5～8℃下进行冰浴处理15～18min；（5）待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20～30％面粉以及350～550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2～3min，得到茶油籽饼；（6）按质量比2∶3，将上述步骤（3）得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5～8cm，高为1～2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0～45℃的温度条件下澄清1～3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅庆波，张帆，
申请(专利权)人：梅庆波，
类型：发明
国别省市：江苏;32