一种高炉炉顶布料器制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉炉顶布料器，包括布料器壳体、旋转圆筒、旋转电机、倾动电机、上部回转支承、下部回转支承和溜槽，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上；在旋转圆筒下部固定有下部回转支承，倾动电机输出端的倾动小齿轮与下部回转支承的外圈啮合；下部回转支承的外圈还连接有倾动大齿轮，旋转圆筒上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮与通轴连接，通轴的两端设有侧向齿轮，侧向齿轮与悬挂耳轴上的溜槽倾动齿轮啮合。相对于现有的结构而言，在保证传动比的情况下，本发明专利技术简化了内部结构，可以进一步降低布料器的高度，通过倾动电机与旋转电机的转速控制来实现溜槽的单独运动或复合运动，取消了行星齿轮箱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炉顶设备
，更具体地说，涉及一种高炉炉顶布料器。
技术介绍
高炉炼铁是目前我国获得生铁的主要手段，布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，实现将炼铁原料撒布于炉腔内，要求布料在圆形平面内需均匀，不得出现堆积。目前国内大型高炉所应用的布料器机械结构复杂，制造精度要求较高，特别是当今节能减排要求越来越高的大环境下，要求高炉热装上料，因此得预留水冷旋转接头及水冷部分的空间，原有布料器的内部结构会更加复杂，重量也会进一步增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的高炉布料器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种高炉炉顶布料器，包括布料器壳体、旋转圆筒、旋转电机、倾动电机、上部回转支承、下部回转支承和溜槽，溜槽通过悬挂耳轴悬挂于旋转圆筒的下端，旋转电机安装于布料器壳体上，旋转电机输出端的旋转小齿轮与上部回转支承的外圈啮合，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上;倾动电机安装于布料器壳体的侧面，在旋转圆筒下部固定有下部回转支承，下部回转支承的内圈与旋转圆筒固定，下部回转支承的外圈为齿轮，倾动电机输出端的倾动小齿轮与下部回转支承的外圈啮合;下部回转支承的外圈还连接有倾动大齿轮，旋转圆筒上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆的轴端与蜗杆轴端齿轮连接，蜗杆轴端齿轮与倾动大齿轮啮合，蜗轮的内环与通轴固定连接，通轴的两端设有侧向齿轮，侧向齿轮与悬挂耳轴上的溜槽倾动齿轮啮合。上述方案中，所述下回转支承的内圈与外圈均运动且存在速度差，倾动电机与旋转电机转速不同。实施本专利技术的高炉炉顶布料器，具有以下有益效果:1、本专利技术溜槽的倾动运动是通过一组蜗轮蜗杆装置传递到两侧，再通过侧向齿轮传递到溜槽倾动齿轮，相对于现有的结构而言，在保证传动比的情况下，简化了内部结构，可以进一步降低布料器的高度；2、本专利技术通过倾动电机与旋转电机的转速控制来实现溜槽的单独运动或复合运动，取消了行星齿轮箱，结构更简单。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术高炉炉顶布料器结构示意图的主视图；图2是本专利技术高炉炉顶布料器结构示意图的左视图；图3是本专利技术高炉炉顶布料器中轮系的布置示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1-图3所示，本专利技术高炉炉顶布料器包括旋转电机1、上回转支承2、旋转小齿轮3、下回转支承4、倾动耳轴5、旋转圆筒6、溜槽7、溜槽倾动齿轮8、侧向齿轮9、通轴1、蜗轮11、蜗杆12、蜗杆轴端齿轮13、倾动大齿轮14、倾动小齿轮15、倾动电机16和布料器壳体17。布料器的溜槽7通过倾动耳轴5悬挂于旋转圆筒6的下端，旋转电机I安装于布料器壳体17上，输出端的旋转小齿轮3与上回转支承2的外圈啮合，上回转支承2的外圈为齿轮。上回转支承2的外圈与旋转圆筒6固定，上回转支承2的内圈固定在布料器壳体17上，旋转电机I通过驱动上回转支承2而使得旋转圆筒6旋转，从而实现溜槽7的旋转。倾动电机16安装于布料器壳体17的侧面，在旋转圆筒6的下部固定有下回转支承4，下回转支承4的内圈与旋转圆筒6固定连接，下回转支承4的外圈为齿轮，倾动电机16输出端的倾动小齿轮15与下回转支承4的外圈啮合。下回转支承4的外圈还连接有倾动大齿轮14，旋转圆筒体6上安装有蜗轮蜗杆结构。蜗杆12轴端上部与蜗杆轴端齿轮13连接，蜗轮11与蜗杆12啮合，并与两侧的侧向齿轮9通过通轴10来实现运动的传递。蜗轮12的内环与通轴10通过键连接等方式实现固定连接。侧向齿轮9与悬挂耳轴5上的溜槽倾动齿轮8啮合。本专利技术高炉炉顶布料器具体的传动方式为:倾动电机16通过驱动倾动小齿轮15旋转而实现下回转支承4的外圈旋转，下回转支承4的外圈与倾动大齿轮14同步旋转。倾动大齿轮14驱动蜗杆轴端齿轮13旋转进而驱动蜗杆12旋转，蜗杆12驱动蜗轮11转动，蜗轮11通过通轴10将运动传递给通轴10两侧的两个侧向齿轮9同步旋转。侧向齿轮驱9动溜槽倾动齿轮8来实现耳轴5的旋转，从而实现溜槽7的倾动运动。溜槽7的旋转一般都是连续的，即旋转电机I 一般连续工作。当进行螺旋布料等布料方式时，则需要下回转支承4的内圈与外圈均运动且存在速度差，因此只需要通过控制倾动电机16与旋转电机I的输出转速即可。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。【主权项】1.一种高炉炉顶布料器，其特征在于，包括布料器壳体、旋转圆筒、旋转电机、倾动电机、上部回转支承、下部回转支承和溜槽，溜槽通过悬挂耳轴悬挂于旋转圆筒的下端，旋转电机安装于布料器壳体上，旋转电机输出端的旋转小齿轮与上部回转支承的外圈啮合，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上;倾动电机安装于布料器壳体的侧面，在旋转圆筒下部固定有下部回转支承，下部回转支承的内圈与旋转圆筒固定，下部回转支承的外圈为齿轮，倾动电机输出端的倾动小齿轮与下部回转支承的外圈啮合;下部回转支承的外圈还连接有倾动大齿轮，旋转圆筒上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆的轴端与蜗杆轴端齿轮连接，蜗杆轴端齿轮与倾动大齿轮啮合，蜗轮的内环与通轴固定连接，通轴的两端设有侧向齿轮，侧向齿轮与悬挂耳轴上的溜槽倾动齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述下回转支承的内圈与外圈均运动且存在速度差，倾动电机与旋转电机转速不同。【专利摘要】本专利技术涉及一种高炉炉顶布料器，包括布料器壳体、旋转圆筒、旋转电机、倾动电机、上部回转支承、下部回转支承和溜槽，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上；在旋转圆筒下部固定有下部回转支承，倾动电机输出端的倾动小齿轮与下部回转支承的外圈啮合；下部回转支承的外圈还连接有倾动大齿轮，旋转圆筒上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮与通轴连接，通轴的两端设有侧向齿轮，侧向齿轮与悬挂耳轴上的溜槽倾动齿轮啮合。相对于现有的结构而言，在保证传动比的情况下，本专利技术简化了内部结构，可以进一步降低布料器的高度，通过倾动电机与旋转电机的转速控制来实现溜槽的单独运动或复合运动，取消了行星齿轮箱。【IPC分类】C21B7/20【公开号】CN105543435【申请号】CN201610079198【专利技术人】夏志煌, 刘斌奇 【申请人】中冶南方工程技术有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年2月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶布料器，其特征在于，包括布料器壳体、旋转圆筒、旋转电机、倾动电机、上部回转支承、下部回转支承和溜槽，溜槽通过悬挂耳轴悬挂于旋转圆筒的下端，旋转电机安装于布料器壳体上，旋转电机输出端的旋转小齿轮与上部回转支承的外圈啮合，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上；倾动电机安装于布料器壳体的侧面，在旋转圆筒下部固定有下部回转支承，下部回转支承的内圈与旋转圆筒固定，下部回转支承的外圈为齿轮，倾动电机输出端的倾动小齿轮与下部回转支承的外圈啮合；下部回转支承的外圈还连接有倾动大齿轮，旋转圆筒上安装相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆的轴端与蜗杆轴端齿轮连接，蜗杆轴端齿轮与倾动大齿轮啮合，蜗轮的内环与通轴固定连接，通轴的两端设有侧向齿轮，侧向齿轮与悬挂耳轴上的溜槽倾动齿轮啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志煌，刘斌奇，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42