化工厂精馏单元操作用管壳式换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体、热交换管，所述热交换管位于所述壳体内，还包括有骨架，所述壳体位于所述骨架内，所述骨架内充设有由PU发泡剂制成的隔热层，所述骨架外部设有由高密度海绵制成的缓冲层，其中，所述壳体的底部设有底座，所述底座由空心钢管焊接而成，所述底座的空心钢管内部形成一相通的空腔结构，该空腔结构的一侧设有进液口、另一端设有出液口，所述空心管的内表面设有氮化硼涂层。本发明专利技术稳定性好，可靠性高，实用性强，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器，更具体地说，它涉及一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器。
技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，在工业生产中，常常用这种热交换器达到调节管道内液体温度的作用。在产品的加工过程中，换热器本身在换热的过程中就将产生大量的热量，这样对于一些结构连接面积较小的位置处将产生热效应，比如壳体与底座的连接处，这样将影响换热器本身的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用PU发泡剂作为隔热层达到隔绝热交换的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体、热交换管，所述热交换管位于所述壳体内，还包括有骨架，所述壳体位于所述骨架内，所述骨架内充设有由PU发泡剂制成的隔热层，所述骨架外部设有由高密度海绵制成的缓冲层， 其中，所述壳体的底部设有底座，所述底座由空心钢管焊接而成，所述底座的空心钢管内部形成一相通的空腔结构，该空腔结构的一侧设有进液口、另一端设有出液口，所述空心管的内表面设有硅烷增强镁合金涂层。优选的，所述骨架为包括一个顶板、两个相对的侧板，所述顶板与所述侧板一体设置。优选的，所述顶板与所述侧板相互垂直。优选的，所述侧板上设有用于固定的安装板，所述安装板上设有螺纹孔。优选的，所述壳体的外壁设有梯子。优选的，所述空腔结构内填充有换热溶液。优选的，所述换热溶液为溴化锂溶液。本专利技术的有益效果是:本专利技术高效的将壳体外部的热量通过底座传递出去，提高了换热效率，不会因为换热器在换热的过程中使壳体与底座连接的部分长期处于高温状态，影响整体使用寿命和使用安全性的问题，保持整个换热器的工作温度，防止受到环境温度的影响。此外，本专利技术稳定性好，可靠性高，实用性强，易于推广应用。【附图说明】图1为本专利技术化工厂精馏单元操作用管壳式换热器实施例的结构图；图2为本专利技术化工厂精馏单元操作用管壳式换热器实施例骨架与壳体的结构图。附图标记:1、壳体;2、热交换管;3、骨架;31、安装板;32、螺纹孔;4、隔热层;5、缓冲层，6、底座。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行进一步阐述，其中，本专利技术的方向以图1为标准。参照图1至图2对本专利技术化工厂精馏单元操作用管壳式换热器实施例做进一步说明。—种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体1、两根热交换管2，每根根热交换管2分别有两头，热交换管2中间的部位在壳体I内进行热交换。两根热交换管2分别为一个常温管，另一根是冷却管，冷却管和空压机连接，通过压缩机的压缩对常温管进行冷却，使得常温管在热交换器内冷却到零下40度以下。壳体I内，两根热交换管2交织缠绕，充分的进行热交换， 其中，所述壳体I的底部设有底座6，所述底座6由空心钢管焊接而成，所述底座的空心钢管内部形成一相通的空腔结构，该空腔结构的一侧设有进液口、另一端设有出液口，所述空心管的内表面设有硅烷增强镁合金涂层。该化工厂精馏单元操作用管壳式换热器还包括有一个骨架3，骨架3由一块钢板冲压而成，形成两个相对的侧板和一个顶板，侧板和顶板相互垂直。壳体I位于骨架3内，骨架3内充设有由PU发泡剂制成的隔热层4，骨架3外部设有由高密度海绵制成的缓冲层5。这种结构改进了原先使用石棉简单的包裹结构，PU发泡剂相比较与普通的包裹结构，在发泡的过程中，能够将整个壳体I全部都完整的覆盖起来，全方位的包裹，完全隔绝壳体I与外界空气的接触，解决了石棉包裹不能完全阻隔的缺点，进步较为显著。骨架3的作用是用于将发泡剂做一个局部的限定，防止在发泡的时候发泡剂不规则的移动，导致整体形状的变形。而在骨架3外侧在包裹一层由高密度海绵制成的缓冲层5，是为了保证内部发泡材料的稳定，以及起到一定的隔热效果。由于PU发泡材料完全与壳体I接触，这样两者几乎成一体，虽然发泡材料的导热效果较差，但是如果让发泡剂直接与空气接触，外界的热量也叫容易通过发泡材料进入壳体I在，因此需要在骨架3外面再包裹上一层缓冲层5。高密度海绵相比较于中密度海绵、低密度海绵的硬度也高，而且能够吸收外界的震动，保护内部易碎的发泡材料，而且高密度海绵也较具隔热性，保持整个热交换器的工作温度，防止受到环境温度的影响。而没有骨架3全方位的包裹能够较大的预留下发泡剂在凝固时候的膨胀空间，如果设置四个方向的侧板，就容易出现发泡剂在凝固时候对内部壳体I挤压压力过大。整个骨架3能够让顶板与两块共同组成一个长方体形状，骨架3的结构基本决定了该热交换器的结构，长方体在安装结构上能够安装的较为紧凑，使得整体能够最大的利用设备空间。侧板上设有用于固定的安装板31，安装板31上设有螺纹孔32。侧板上有安装板31能够让整个化工厂精馏单元操作用管壳式换热器安装在设备上，螺纹孔32的结构在固定结构上非常的通用，螺纹孔32可以用螺栓对其加以固定。所述壳体的外壁设有梯子。所述空腔结构内填充有换热溶液。所述换热溶液为溴化锂溶液。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体、热交换管，所述热交换管位于所述壳体内，其特征是:还包括有骨架，所述壳体位于所述骨架内，所述骨架内充设有由PU发泡剂制成的隔热层，所述骨架外部设有由高密度海绵制成的缓冲层， 其中，所述壳体的底部设有底座，所述底座由空心钢管焊接而成，所述底座的空心钢管内部形成一相通的空腔结构，该空腔结构的一侧设有进液口、另一端设有出液口，所述空心管的内表面设有氮化硼涂层。2.根据权利要求1所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征是，所述骨架为包括一个顶板、两个相对的侧板，所述顶板与所述侧板一体设置。3.根据权利要求2所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征是，所述顶板与所述侧板相互垂直。4.根据权利要求3所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征是，所述侧板上设有用于固定的安装板，所述安装板上设有螺纹孔。5.根据权利要求1所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征在于，所述壳体的外壁设有梯子。6.根据权利要求1所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征在于，所述空腔结构内填充有换热溶液。7.根据权利要求6所述的化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，其特征在于，所述换热溶液为溴化锂溶液。【专利摘要】<b>本专利技术公开了</b><b>一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体、热交换管，所述热交换管位于所述壳体内，还包括有骨架，所述壳体位于所述骨架内，所述骨架内充设有由</b><b>PU</b><b>发泡剂制成的隔热层，所述骨架外部设有由高密度海绵制成的缓冲层，其中，所述壳体的底部设有底座，所述底座由空心钢管焊接而成，所述底座的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工厂精馏单元操作用管壳式换热器，包括壳体、热交换管，所述热交换管位于所述壳体内，其特征是：还包括有骨架，所述壳体位于所述骨架内，所述骨架内充设有由PU发泡剂制成的隔热层，所述骨架外部设有由高密度海绵制成的缓冲层，其中，所述壳体的底部设有底座，所述底座由空心钢管焊接而成，所述底座的空心钢管内部形成一相通的空腔结构，该空腔结构的一侧设有进液口、另一端设有出液口，所述空心管的内表面设有氮化硼涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王腊俊，
申请(专利权)人：王腊俊，
类型：发明
国别省市：广东;44