针刺毛毡及袋式过滤器制造技术

本发明专利技术提供一种在高温下能够使用且机械性能好的针刺毛毡、以及利用该针刺毛毡的袋式过滤器。针刺毛毡的特征在于，由基布（1）和网（2）构成，并以将基布和网进行针刺而一体化的方式构成，前述基布（1）为由将金属线捻入至玻璃纤维的丝构成的玻璃织布的基布，前述网（2）配置于基布（1）的单面或两面，包含玻璃纤维和耐热性有机纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针刺毛毡及袋式过滤器，特别涉及耐热性好的针刺毛毡，以及适用于捕集焚烧炉和锅炉等的高温气体中的粉尘的袋式过滤器。
技术介绍
由有害物质产生的大气污染、进而由二恶英类产生的环境污染成为了严重的地球环境问题，正在世界范围内强化对其进行的限制，有义务进行锅炉和焚烧炉等产业燃烧炉中的集尘、氮氧化物及硫氧化物的清除。特别地，二恶英类作为毒性、致癌性非常高的有害物质，在世界范围内设有严格的限制，在日本也作为基于大气污染防止法的指定物质，施行规定有对应焚烧炉的处理能力的限制值和应用时期的法律法规。而且，为了遵守今后应用的《二恶英类对策特别措施法》的环境基准，不管是新设置还是已经设置，都有义务进行高度的废气集尘装置的设置，对应于此的清除装置的低成本化成为目标。另外，需要省略脱硝装置(氮氧化物的清除装置)等中多余的温度的冷却和升温。集尘设备以借助电集尘器的集尘方法和借助袋式过滤器的集尘方法为主流，但是电集尘器设备费高且可维修性有问题，因此现在袋式过滤器方式的集尘正成为主流。袋式过滤器具有在由织布构成的基布的上面层叠细密的非织造纤维集合体的多层结构(例如参照专利文献I)，在纤维上面捕集微小粉尘。而且，通过过滤器的气体在将气体中的氯化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性物质清除以后被放出。但是，存在下述状况:作为使用的上限温度260°C为一般情况，对应260°C ~400°C的原材料可以说完全没有。借助袋式过滤器的集尘的压力损失少，而且集尘效率非常高，并且适用于干式集尘。袋式过滤器被暴露在高温中，而且包含酸性物质，因此需要有耐热性和耐酸性。以往提出了芳纶类纤维(例如参照专利文献2)、聚酰亚胺纤维(参照专利文献3)、氟类纤维(参照专利文献4)等原材料，还提出了使二氧化硅纤维和有机耐热性纤维组合的毛毡材料(例如参照专利文献5)。专利文献1:日本特开2001-149719号公报。专利文献2:日本特开平9-313832号公报。专利文献3:日本特开2001-62219号公报。专利文献4:日本特开2001-276528号公报。专利文献5:日本特开2001-262453号公报。但是，使用有机纤维的袋式过滤器的耐热温度不一定能够满足需要，高温时的形状稳定性有问题，另一方面，金属纤维和无机纤维具有耐热性好的优点，但是有耐弯曲性差的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决前述问题而进行的专利技术，目的是提供一种能够在高温下使用而且机械性能优良的针刺毛毡、以及使用该针刺毛毡的袋式过滤器。本专利技术为了解决前述问题，具有以下方案。(I) 一种针刺毛毡，其特征在于，由基布和网构成，并以将前述基布和前述网进行针刺而一体化的方式构成，前述基布为由将金属线捻入至玻璃纤维的丝构成的玻璃织布的基布，前述网配置于前述基布的单面或两面，包含玻璃纤维和耐热性有机纤维。(2)如前述(I)记载的针刺毛毡，其特征在于，前述网将前述玻璃纤维和前述耐热性有机纤维以重量比95:5-80:20混合。(3)如前述(I)或(2)记载的针刺毛毡，其特征在于，前述耐热性有机纤维是从对位芳纶类纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维及聚酰亚胺纤维中选择的一种以上的纤维构成的耐热性有机纤维。(4)如前述(I)至(3)的任意一项中记载的针刺毛毡，其特征在于，前述基布的前述玻璃织布为使用捻入有不锈钢线或结构钢线的丝的织布。(5)如前述(I)至(4)的任意一项中记载的针刺毛毡，其特征在于，前述网的前述玻璃纤维为玄武岩纤维。(6)如前述(I)至(5)的任意一项中记载的针刺毛毡，其特征在于，进一步进行了热收缩处理及耐热性树脂附着处理。(7)—种集尘用的袋式过滤器，其特征在于，利用前述(I)至(6)的任意一项中记载的针刺毛毡制作而成。根据本专利技术，能够提供一种在高温下能够使用且机械性能好的针刺毛毡、以及利用该针刺毛毡的袋式过滤器。【附图说明】图1是表示实施例1的针刺毛毡的结构的图。图2是表示实施例1的基布的伴随温度变化的抗拉强度的变化的图。图3是表示使用实施例1的针刺毛毡的袋式过滤器的图。图4是表示实施例1的集尘性能评价试验的结果的图。【具体实施方式】参照附图的同时对本专利技术的【具体实施方式】进行以下说明。实施例1 本专利技术的针刺毛毡构成为，如图1所示，将包含玻璃纤维和有机纤维的网2置于基布I的表面上，借助针刺被一体化。图1 (a)示出了将网2载置于基布I的单面的二层结构的针刺毛毡10，图1 (b)示出了将网2载置于基布I的两面的三层结构的针刺毛毡20。基布I为将不锈钢(SUS)线或结构钢(SS)线捻入至玻璃纤维中的材料，制作厂家不被限定。构成基布I的玻璃纤维具有代表性的为纤维径200~1500dtex的单丝和纤维径250~440dtex的复丝，将此进行单位面积重量为800~1050g/cm2左右的平织、朱子织或斜织的1~2重织并使用。在图2中，示出了基布I的伴随加热温度的变化的抗拉强度的变化的试验结果，前述基布I将不锈钢线或结构钢线捻入至玻璃纤维中。图2 (a)表示纵向的抗拉强度的结果，图2 (b)表不横向的抗拉强度的结果。该试验根据JISL-1096.6.12.1A法，在英斯特朗(instron)拉伸试验机上测定。由该试验结果可知，捻入不锈钢线的基布I的强度在任意温度下都比没有捻入不锈钢线的基布I的强度大。特别地，在400°c以下的温度下这种倾向较显著。如此，捻入不锈钢线的基布I即使在高温下也有大的抗拉强度，因此利用该基布I制作的二层结构的针刺毛毡10和三层结构的针刺毛毡20，即使在高温下也具有好的形状稳定性。网2由玻璃纤维和耐热性有机纤维混合构成，耐热性有机纤维从聚酰亚胺类纤维、对位芳纶类纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维(ΡΒ0纤维)等纤维中选择，也可以使用2种以上的耐热性有机纤维。网2中的玻璃纤维和耐热性有机纤维的纤维径为2~18 μ m左右，将这些纤维切断成纤维长为38~100_左右来使用。优选地，玻璃纤维和耐热性有机纤维两者的混合比为95:5-80:20 (重量比)的范围。图3中示出了将针刺毛毡10装配在保持器3上的袋式过滤器30的例子。在用由基布I和网2构成的针刺毛毡10、20制作袋式过滤器30的情况下，进行集尘的是纤维集合体层，为了该目的，使用图1 (a)的二层结构的针刺毛毡10能够充分地实现目的，但是优选地，要使作为袋式过滤器30的强度提高、变形减小，并应对借助高压空气的掸落的振动，优选设为图1 (b)的三层结构的针刺毛毡20。在这种情况下，优选地使用下述三层结构:集尘的表面的纤维集合体层选择纤维径小的纤维来提高集尘效果，其相反侧的纤维集合体层为了确保透气性并减轻与袋式过滤器30的保持器3的接触磨损，使用较大纤维径的纤维。网2将厚度设为1.2~10mm，单位面积重量为50~400g/m2左右。由针刺进行的交织处理(絡合処理)借助60~500万根/m2左右的针的总植毛根数使基布I和网2 —体化。基布I和网2 —体化的毛毡的单位面积重量通常为800~1500g/m2。本专利技术的针刺毛毡10、20耐热性好，适合用于袋式过滤器30，前述袋式过滤器30捕集焚烧炉和锅炉等的高温气体中的粉尘。特别地，在针刺毛毡10、20的网2中将耐热性有机纤维与玻璃纤维配合使用具有下述优点:与只有耐热性有机纤维的网相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针刺毛毡，其特征在于，由基布和网构成，并以将前述基布和前述网进行针刺而一体化的方式构成，前述基布为由将金属线捻入至玻璃纤维的丝构成的玻璃织布的基布，前述网配置于前述基布的单面或两面，包含玻璃纤维和耐热性有机纤维。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤嘉一，古尾谷纯一，
申请(专利权)人：株式会社相模商会，
类型：发明
国别省市：日本;JP