一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置制造方法及图纸

技术编号:13232398 阅读:192 留言:0更新日期:2016-05-14 19:39
本发明专利技术公开了一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,其包括设置在静电除尘器上的喷淋主管,还包括设置在喷淋主管下方的喷嘴安装头和与喷嘴安装头连接的喷嘴,所述喷嘴包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔。本发明专利技术提供的一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,通过在集尘极表面形成稳定、连续而均匀的水膜,不仅从根本上彻底防止灰尘污染集尘极,减少清洗集尘极所需要的维护费用,还可以抑制火花放电现象,从整体上提高卧式湿式静电除尘器的除尘效率和运转效率。此外,本发明专利技术提供的卧式湿式静电除尘器水膜形成装置还具有结构简单、安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置
本专利技术涉及一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,属于机械领域。
技术介绍
静电除尘器,特别是卧式静电除尘器的集尘极是以板形集尘极为主,是在板形集尘极之间设置一个带有尖细部分的板或者一个直径较小的钢丝作为放电极,然后在放电极的阳(+)极或者阴(-)极施加高电压,使其发生电晕(corona)放电,使流入的粒子样物质带电,在连续的电场中带电粒子依靠静电力向集尘极移动并吸附清除的原理。湿式静电除尘器的电极是用水清洗的,传统的方式有:间歇性喷射和微细液体(雾状)连续喷射。湿式静电除尘器通过间歇性喷洒方式进行清洗,为维持清洗效率需要巨大的水流流量,且难以将电极全面清洁,需要定期进行停机清洗;用微细液体(雾状)连续喷洒进行清洗的情况下到电极前端时几乎所有的水分都被蒸发,电极内部深处没有办法得到有效清洗,如果喷洒时水量过多也会因火花放电而降低效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的主要目的在于提供一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置。为实现前述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案包括:本专利技术的一些实施例提供了一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,包括设置在静电除尘器上的喷淋主管,还包括设置在喷淋主管下方的喷嘴安装头和与喷嘴安装头连接的喷嘴,所述喷嘴包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔。在一些实施方案之中,所述喷液腔为圆盘形,所述的喷液孔分布在喷液腔圆周上。在一些较为具体的实施方案之中,所述喷液腔上设有8个喷液孔,相邻两个喷液孔之间圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同。在一些实施方案之中,所述喷液腔的半圆周上设有4个喷液孔,相邻两个喷液孔圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同。在一些实施方案之中,所述喷液孔的长度和直径之比为5以上。在一些实施方案之中,所述喷嘴安装头与喷嘴之间设有节流孔板,喷嘴和节流孔板的总水头损失值为1000~2000mmAq,尤其优选为2000mmAq。在一些实施方案之中,所述喷淋主管的轴线与集尘极所在平面垂直交叉设置。在一些实施方案之中,所述喷嘴的材料至少选自橡胶,但不限于此。在一些实施方案之中,所述喷嘴安装头与喷嘴之间通过螺纹连接。本专利技术还提供了一种卧式湿式静电除尘器,包括所述的卧式湿式静电除尘器水膜形成装置。在一些实施方案之中,所述卧式湿式静电除尘器还包括倒V形排水导向板,所述排水导向板设置在静电除尘器的底部,并位于集尘极正下方,所述排水导向板边缘处设有排水槽结构,所述排水槽结构与排水导管连通。本专利技术的原理是:本专利技术通过在卧式湿式静电除尘器上添加水膜形成装置在集尘极表面形成一定厚度的连续水膜,连续水膜不断流向集尘极下部,可以实时清除收集到的灰尘,抑制污染,有效地延长电极清洗周期。本专利技术是关于卧式湿式静电除尘器,一方面通过在集尘极表面形成连续水膜,而集尘极不带电,将水作为导体,可有效提高除尘效率,另一方面还可防止因灰尘粘着在集尘极表面产生火花放电,实现稳定的高效率运转。与现有技术相比,本专利技术的优点包括:1.本专利技术提供了一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,通过在集尘极表面形成稳定、连续而均匀的水膜,从根本上彻底防止灰尘污染集尘极,减少了清洗集尘极所需要的维护费用。2.本专利技术提供了一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,通过在喷嘴安装头与喷嘴之间设置节流孔板可以有效防止喷水过多或过少,避免火花放电现象,从整体上提高卧式湿式静电除尘器的除尘效率和运转效率。3.本专利技术提供的一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置结构简单、安装方便,能够大大降低维护设备所耗费的人力资源。附图说明图1是本专利技术一典型实施例中卧式湿式静电除尘器的结构示意图;图2a是本专利技术一典型实施例中喷嘴喷洒成水膜形状的俯视图;图2b是本专利技术一典型实施例中喷嘴喷洒成水膜形状的主视图;图3a是本专利技术一典型实施例中设置4个喷液孔的水膜形成装置的结构示意图;图3b是本专利技术一典型实施例中设置8个喷液孔的水膜形成装置的结构示意图;图4a是本专利技术一典型实施例中设置4个喷液孔的喷嘴的俯视示意图;图4b是本专利技术一典型实施例中设置4个喷液孔的喷嘴的结构示意图;图4c是本专利技术一典型实施例中设置4个喷液孔的喷嘴的原理图;图5是本专利技术一典型实施例中设有4个喷液孔的喷嘴中节流孔板的结构示意图;图6a是本专利技术一典型实施例中设置8个喷液孔的喷嘴的俯视示意图;图6b是本专利技术一典型实施例中设置8个喷液孔的喷嘴的结构示意图;图6c是本专利技术一典型实施例中设置8个喷液孔的喷嘴的原理图;图7是本专利技术一典型实施例中设有8个喷液孔的喷嘴中节流孔板的结构示意图;附图标记说明:1—放电极底部支架,2—排水导向板,3—集尘极,4—水膜,5—喷嘴,6—喷淋主管,7—电绝缘子,8—放电极上部支架,9—电绝缘子室,10—水膜形状,11—节流孔板,12—喷嘴安装头。具体实施方式鉴于现有技术中的不足,本案专利技术人经长期研究和大量实践,得以提出本专利技术的技术方案。如下将结合附图及若干实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明,图1中A向为气流方向。实施例1:一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,包括设置在静电除尘器上的喷淋主管6,还包括设置在喷淋主管6下方的喷嘴安装头12和与喷嘴安装头12连接的喷嘴5,所述喷嘴5包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔。所述喷液腔为圆盘形,所述的喷液孔分布在喷液腔圆周上。所述喷液腔上设有8个喷液孔,相邻两个喷液孔之间圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同。在一些实施方案之中,所述喷液孔的长度和直径之比为5以上。所述喷嘴安装头12与喷嘴5之间设有节流孔板11,喷嘴5和节流孔板11的总水头损失值为1000mmAq,所述的喷淋主管6的轴线与集尘极3所在平面垂直交叉设置。所述喷嘴5的材料至少选自橡胶,但不限于此。所述喷嘴安装头12与喷嘴5之间通过螺纹连接。此外,在一些实施方案中还提出了一种卧式湿式静电除尘器,包括任一项所述卧式湿式静电除尘器水膜形成装置。所述卧式湿式静电除尘器还包括倒V形排水导向板2,所述排水导向板2设置在静电除尘器的底部,并位于集尘极3正下方,所述排水导向板2边缘处设有排水槽结构,所述排水槽结构与排水导管连通。实施例2:一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,包括设置在静电除尘器上的喷淋主管6,还包括设置在喷淋主管6下方的喷嘴安装头12和与喷嘴安装头12连接的喷嘴5,所述喷嘴5包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔。所述喷液腔为圆盘形,所述的喷液孔分布在喷液腔圆周上。所述喷液腔上设有8个喷液孔,相邻两个喷液孔之间圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同。在一些实施方案之中,所述喷液孔的长度和直径之比为5以上。所述喷嘴安装头12与喷嘴5之间设有节流孔板11,喷嘴5和节流孔板11的总水头损失值为2000mmAq,所述的喷淋主管6的轴线与集尘极3所在平面垂直交叉设置。所述喷嘴5的材料至少选自橡胶,但不限于此。所述喷嘴安装头12与喷嘴5之间通过螺纹连接。此外,在一些实施方案中还提出了本文档来自技高网...
一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置

【技术保护点】
一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,包括设置在静电除尘器上的喷淋主管,其特征在于还包括设置在喷淋主管下方的喷嘴安装头和与喷嘴安装头连接的喷嘴,所述喷嘴包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔。

【技术特征摘要】
1.一种卧式湿式静电除尘器水膜形成装置,包括设置在静电除尘器上的喷淋主管,其特征在于还包括设置在喷淋主管下方的喷嘴安装头和与喷嘴安装头连接的喷嘴,所述喷嘴包括连接部和设置在连接部下方的喷液腔,该喷液腔上分布有多个喷液孔,所述喷液腔为圆盘形,所述的喷液孔分布在喷液腔圆周上,所述喷液腔上设有8个喷液孔,相邻两个喷液孔之间圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同,所述喷液腔的半圆周上设有4个喷液孔,相邻两个喷液孔圆弧的圆心角为42°或48°,且三个相邻喷液孔中任意两个喷液孔之间圆弧的圆心角不同,所述喷液孔的长度和直径之比为...

【专利技术属性】
技术研发人员:元红星
申请(专利权)人:无锡市东邦环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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