一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模制造技术

一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明专利技术的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模。
技术介绍
现有技术中的一种高强度打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个顶面板103组成并成一体，前面板呈圆弧形，顶面板上形成有火舌孔104和散热孔105，两个侧面板的后侧形成有翻边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种高强度打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个高强度打火机防风罩，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本专利技术提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的用于生产高强度打火机防风罩的连续模。本专利技术解决其技术问题的技术方案是:一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位； 在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模一一对应相匹配的第一冲字凹模； 在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模一一对应相匹配的冲孔凹丰旲; 在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模一一对应相匹配的第二冲字凹模；在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模一一对应相匹配的第一切边凹模； 在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模； 在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模； 在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模；在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模； 在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模； 在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起，该折弯下凸起的外壁与所述折弯上凸起的内壁一一对应相匹配； 在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起； 在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽一一对应相匹配的第二成型凸起； 在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽一一对应相匹配的第三成型凸起； 在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模有两个并沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模之间凸设有位于相对应的两个所述落料凸模之间的十字凸起。进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述第一冲字凸模、冲孔凸模、第二冲字凸模、第一切边凸模、第三冲字凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四冲字凸模、第四切边凸模、折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上； 所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述第一冲字凹模、冲孔凹模、第二冲字凹模、第一切边凹模、第三冲字凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四冲字凹模、第四切边凹模、折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。进一步，所述下模板上从所述第一冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。进一步，在所述第一切边工位处，每个所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起一一对应相匹配的卡扣凹槽。进一步，所述第四切边工位与折弯工位之间、折弯工位与第一成型工位之间均设有一空工位。本专利技术在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模一一对应相匹配的第一冲字凹模；在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模一一对应相匹配的冲孔凹模；在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模一一对应相匹配的第二冲字凹模；在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模一一对应相匹配的第一切边凹模；在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模；在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模；在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模；在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起，该折弯下凸起的外壁与所述折弯上凸起的内壁一一对应相匹配；在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起；在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽一一对应相匹配的第二成型凸起；在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽一一对...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳，孙艮祥，张青辉，
申请(专利权)人：宁波富都自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33