自动升降高效切割平台制造技术

本发明专利技术提供了一种自动升降高效切割平台，包括平台和连杆a、连杆b和推杆，推杆上设有齿条，齿条与转动齿轮啮合，转动齿轮上设有转柄，转柄位于所述齿轮的非中心位置，转柄的形状为L型或柱状，转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，齿轮固定座与平台为焊接、粘接或螺纹连接，连杆a的左端铰接连接一滑块，连杆b的右端铰接连接一滑块，滑块滑动连接滑轨，滑块下方设有滑槽，滑块上方设有紧固座，滑块上端面开设有电锯槽，紧固座上设有螺孔a，滑轨的上方设有电锯片。本发明专利技术人手无需接触电锯或工件，双工位可提效高劳动率，利用升降结构使得竖直方向运动转化为水平方向运动，齿轮上设有转柄，转动转柄即可实现切割，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工件切割领域，尤其是涉及一种自动升降高效切割平台。
技术介绍
现有技术中的切割多数是通过使用锯片锯断，但是，小型工件体积较小，一方面人手不方便拿取，另一方面在切割时会误伤人手，不利于劳动安全。另外，现有技术中的切割固定物体，移动电锯来进行切割，电锯的质量较重，运动时振动较强，另外，电锯移动也比较危险。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种自动升降高效切割平台，以克服现有技术的不足，实现小工件的夹紧和切割，人手无需接触电锯或工件，保障安全的同时节省人力，双工位可提效高劳动率，利用升降结构使得竖直方向运动转化为水平方向运动，操作简单。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:—种自动升降高效切割平台，包括平台，所述平台上方设有连杆a、连杆b和推杆，所述连杆a、连杆b和推杆铰接连接，所述推杆的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，所述齿轮固定座与所述平台固定连接，所述连杆a的左端铰接连接一滑块，所述连杆b的右端铰接连接一滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，所述滑块上方设有相互对称的两个紧固座，所述滑块上端面开设有电锯槽，所述紧固座上设有螺孔a，所述螺孔a内套设有螺纹杆，所述滑轨的上方设有电锯片。进一步的，所述转动齿轮上设有转柄，所述转柄位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄的形状为L型或柱状，所述转柄的形状优选为L型，方便手握，所述转柄的位置优选为靠近所述齿轮的外缘线处，此时转动更为省力。进一步的，所述齿轮固定座与所述平台为焊接、粘接或螺纹连接，优选地，所述齿轮固定座的底部设有带内螺纹的通孔，所述齿轮固定座与所述平台为螺纹连接。进一步的，所述齿轮固定座的两侧设有对称的肋板，所述肋板为三角板，由于所述齿轮固定座整体高度较高，在所述齿轮固定座的两侧安装肋板，可起到进一步支撑所述齿轮固定座的作用。进一步的，所述电锯片边缘设有锯齿，所述锯齿为梯形齿，所述电锯片通过电机连接轴与电机固定连接。进一步的，所述电机通过电机座固定在所述平台上，所述电机座包括一水平板和一竖直板，所述水平板设有螺孔b，所述竖直板为一梯形板，所述电机座通过穿过所述螺孔b的螺钉与所述平台固定连接，这样的连接方式使得所述电机的固定更稳定。进一步的，所述滑轨为T形，工字形或立方体形，所述滑块沿所述滑轨做水平往复运动，所述滑轨优选为T形，T形滑轨上端的水平部分可对所述滑块的上下方向起到限位左右，T形滑轨的竖直部分可对所述滑块在水平方向起到限位左右，使得所述滑块的运动更加稳定。进一步的，所述电锯槽的宽度大于所述电锯片的厚度，当所述滑块位于所述电锯片下方时，所述锯齿的最低端位于所述电锯槽内部，可保证工件切割完全。进一步的，所述螺纹杆外设有螺母，将待切割工件置于所述螺纹杆之间，旋转所述螺纹杆使得所述螺纹杆夹紧工件，此时将所述螺母拧至与所述紧固座相抵，所述螺母可进一步固定所述螺纹杆，避免在切割时所述螺纹杆由于工件的振动推动所述螺纹杆转动。使用时，转动所述手柄带动所述转动齿轮转动，从而使得所述推杆上下运动，所述推杆通过所述连杆a和所述连杆b带动所述滑块沿所述滑轨水平运动，从而实现切割。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势:(I)双工位设计，一次动作可实现两个工件的切割，提高劳动效率。(2)螺纹杆夹紧工件，无需人手接触，保证了安全。(3)滑块沿滑轨水平运动，利于水平的直线切割。(4)齿轮上设有转柄，转动转柄即可实现切割，操作方便。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例立体方向结构示意图；图2为本专利技术实施例主视方向结构示意图；图3为本专利技术实施例侧视方向结构示意图；图4为本专利技术实施例俯视方向结构示意图；图5为本专利技术实施例后视方向结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的滑块和连接座结构示意图；图7-8为本专利技术实施例所述的转动齿轮和齿轮固定座的结构示意图。附图标记说明:1-电锯片，11-锯齿，2-电机，21-电机连接轴，22-电机座，23-螺孔b，3_滑轨，4-滑块，41-电锯槽，42-滑槽，5-紧固座，51-螺孔a，6-螺纹杆，61-螺母，7-连杆a，8-连杆b，9-转动齿轮，91-转柄，10-推杆，12-齿轮固定座，121-肋板，122-通孔，13-平台，14-齿轮连接轴。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。自动升降高效切割平台，包括平台13，所述平台13上方设有连杆a7、连杆b8和推杆10,所述连杆a7、连杆b8和推杆1铰接连接，所述推杆10的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮9啮合，所述转动齿，9上设有转柄91，所述转柄91位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄91的形状为L型，所述转动齿轮9通过齿轮连接轴14与齿轮固定座12转动连接，所述齿轮固定座12的两侧设有对称的肋板121，所述肋板121为三角板，所述齿轮固定座12与所述平台13固定连接，所述齿轮固定座12的底部设有带内螺纹的通孔122，所述齿轮固定座12与所述平台13为螺纹连接，所述连杆a7的左端铰接连接一滑块4，所述连杆b8的右端铰接连接一滑块4，所述滑块4滑动连接滑轨3，所述滑轨3为T形，所述滑块4沿所述滑轨3做水平往复运动，所述滑块4下方设有与所述滑轨3形状和尺寸匹配的滑槽41，所述滑块4上方设有相互对称的两个紧固座5，所述滑块4上端面开设有电锯槽41，所述电锯，41的宽度大于所述电锯片I的厚度，所述紧固座5上设有螺孔a51，所述螺孔a51内套设有螺纹杆6，所述螺纹杆6外设有螺母61，所述滑轨3的上方设有电锯片1，所述电锯，I边缘设有锯齿11，所述锯齿11为梯形齿，所述电锯片I通过电机连接轴21与电机2固定连接，所述电机2通过电机座22固定在所述平台上，所述电机座22包括一水平板和一竖直板，所述水平板设有螺孔b23，所述竖直板为一梯形板。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.自动升降高效切割平台，其特征在于:包括平台，所述平台上方设有连杆a、连杆b和推杆，所述连杆a、连杆b和推杆铰接连接，所述推杆的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，所述齿轮固定座与所述平台固定连接，所述连杆a的左端铰接连接一滑块，所述连杆b的右端铰接连接一滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，所述滑块上方设有相互对称的两个紧固座，所述滑块上端面开设有电锯槽，所述紧固座上设有螺孔a，所述螺孔a内套设有螺纹杆，所述滑轨的上方设有电锯片。2.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述转动齿轮上设有转柄，所述转柄位于所述齿轮的非中心位置，所述转柄的形状为L型或柱状。3.根据权利要求1所述的自动升降高效切割平台，其特征在于:所述齿轮固定座与所述平台为焊接、粘接或螺纹连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动升降高效切割平台，其特征在于：包括平台，所述平台上方设有连杆a、连杆b和推杆，所述连杆a、连杆b和推杆铰接连接，所述推杆的一端面设有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，所述转动齿轮通过齿轮连接轴与齿轮固定座转动连接，所述齿轮固定座与所述平台固定连接，所述连杆a的左端铰接连接一滑块，所述连杆b的右端铰接连接一滑块，所述滑块滑动连接滑轨，所述滑块下方设有与所述滑轨形状和尺寸匹配的滑槽，所述滑块上方设有相互对称的两个紧固座，所述滑块上端面开设有电锯槽，所述紧固座上设有螺孔a，所述螺孔a内套设有螺纹杆，所述滑轨的上方设有电锯片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马广胜，
申请(专利权)人：天津海茨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12