本发明专利技术提供了一种双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路，包括双管单端正激拓扑电路、第一次级整流输出回路、第二次级整流输出回路以及高频引弧电感；其中，所述双管单端正激拓扑电路包括变压器的初级绕组N1，所述第一次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N2，所述第二次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N3；所述初级绕组N1和所述次级绕组N2、所述次级绕组N3耦合；所述第一次级整流输出回路通过所述高频引弧电感与所述第二次级整流输出回路耦合；本发明专利技术中变压器的二次侧采用两个输出绕组构成独立的输出回路，使得MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊与Plasma空气等离子切割状态下输出电流互相不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及逆变电焊机电路，具体地，涉及一种双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路。
技术介绍
随着国家的发展和科技化的进程以及工业化的发展，电焊机广泛应用于建筑行业、制造行业、机械加工行业，是不可或缺的装备。随着IGBT技术的成熟，近些年来，IBGT逆变焊机得到了快速的发展和广泛的应用。目前市面上的IGBT逆变焊机很多，按照采用不同的拓扑电路结构可以分为全桥逆变焊机、半桥逆变焊机以及双管单端正激逆变焊机。按照焊接工艺的不同，不同的拓扑电路结构都有成熟单一的MMA手工焊焊机、TIG钨极氩弧焊机、Plasma空气等离子切机得到广泛的应用。随着全球工业化正向低碳、环保和节约型转变，成本低、体积小、重量轻以及性能可靠的双管正激式拓扑结构逆变焊机脱颖而出。目前在已有的双管正激式拓扑结构逆变焊机中都是单一的焊接功能，还没有同时实现MMA手工焊、TIG氩弧焊以及Plasma等离子切割三种不同焊接功能于一体的焊机。一机多用不仅给用户带来了方便，而且大大减少了焊接设备的投入成本。由于焊接工艺特性的不同，MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊采用的是变压器降压的方式得到60-80V电压和小感量的电抗器实现低电压大电流的焊接，而Plasma空气等离子切割机则需要采用的是变压器升压的方式得到300V-500V电压和大感量的电抗器实现高电压小电流的切割。将三个功能合在一台机器上，就需要主变压器的二次侧在不同的功能模式下工作在降压或者升压的状态;输出电抗器工作在小的感量和大的感量下；以及输出整流快恢复二极管工作在低耐压和高耐压情况下以实现不同的焊接功能。现有的多功能焊机使用的技术是全桥逆变拓扑电路机构，为了实现手工焊、TIG焊和切割功能，主变压器采用两个并联的方式，在不同的功能模式下通过继电器切换变压器次级绕组实现绕组的并联和串联得到低电压大电流、高电压小电流;通过继电器切换输出电抗器的多股线实现绕组的并联和串联得到小感量大电流、高感量小电流;通过继电器切换输出快恢复二极管实现二极管的并联和串联得到低耐压大电流和高耐压小电流。现有的技术主要通过焊机二次侧使用继电器切换实现不同功能，因此也受限于继电器。普遍的MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊输出电流做不大，如果想要做大电流，那么继电器就要更大，这样整个机器的成本和体积将会大幅度的增加。因此只能使用40A的继电器去做Plasma空气等离子切割机状态下输出40A电流，而在MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊状态下输出电流只能够输出140A。再者，由于使用这样的技术方案，机器的故障率也增加。因此，需要解决现有技术中焊接输出电流受限于继电器额定电流，继电器数量多、触点多电路复杂，MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊输出电流做不大，电路成本高和机器故障率高等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路。变压器二次侧采用两个输出绕组构成独立的输出回路，使得MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊与Plasma空气等离子切割状态下输出电流互相不受影响。在同样Plasma空气等离子切割输出40A电流情况下，MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊输出电流能够达到200A。独立工作互不影响。大大降低焊机成本、体积以及故障率。根据本专利技术提供的双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路，包括双管单端正激拓扑电路、第一次级整流输出回路、第二次级整流输出回路以及高频引弧电感；其中，所述双管单端正激拓扑电路包括变压器的初级绕组NI，所述第一次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N2，所述第二次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N3;所述初级绕组NI和所述次级绕组N2、所述次级绕组N3耦合;所述第一次级整流输出回路通过所述高频引弧电感与所述第二次级整流输出回路耦合；所述双管单端正激拓扑电路用于通过初级绕组NI向所述第一次级整流输出回路和所述第二次级整流输出回路输入电能;所述第一次级整流输出回路用于MMA手工焊和TIG钨极氩弧焊;所述第二次级整流输出回路用于配合所述第一次级整流输出回路进行Plasma空气等离子切割。优选地，所述双管单端正激拓扑电路还包括IGBT开关管Ql、IGBT开关管Q2，续流二极管D1、续流二极管D2和电源；其中，IGBT开关管Ql的源极连接电源正极，IGBT开关管Ql的漏极连接初级绕组NI的一端，初级绕组NI另一端连接IGBT开关管Q2的源极，IGBT开关管Q2的漏极接地;续流二极管D2的正极接地，续流二极管D2负极接初级绕组NI的一端，所述初级绕组NI的另一端接续流二极管Dl的正极，二极管Dl的负极接电源正极，电源的负极接地。优选地，所述第一次级整流输出回路还包括整流二极管D3、续流二极管D4、输出正端和焊接负载输出负端;所述高频引弧电感包括绕组N5;所述次级绕组N2的一端连接所述整流二极管D3的正极，所述整流二极管D3的负极连接所述输出正端，所述续流二极管D4的正极连接所述次级绕组N2的另一端，负极连接所述输出正端;所述次级绕组N2的另一端通过所述绕组N5连接所述焊接负载输出负端。优选地，所述第二次级整流输出回路还包括整流二极管D5、续流二极管D6、电感LI和切割负载与输出负端;所述高频引弧电感还包括绕组N6和绕组N4;所述绕组N6、所述绕组N4与所述绕组N5耦合；其中，所述次级绕组N3的一端连接整流二极管D5的正极，整流二极管D5的负极连接所述输出正端;所述次级绕组N3的另一端连接所述继电器Kl的开关部的一端，所述开关部的另一端依次通过所述电感L1、所述绕组N6连接所述切割负载与输出负端;所述续流二极管D6的正极连接所述开关部的另一端，负极连接所述输出正端。优选地，所述IGBT开关管Ql和所述IGBT开关管Q2的门极用于输入PffM脉冲。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果:1、本专利技术中变压器的二次侧采用两个输出绕组构成独立的输出回路，使得MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊与Plasma空气等离子切割状态下输出电流互相不受影响；2、本专利技术中在同样Plasma空气等离子切割输出40A电流情况下，MMA手工焊、TIG钨极氩弧焊输出电流能够达到200A，独立工作互不影响；3、本专利技术大大降低焊机成本、体积以及故障率。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。在本实施例中，本专利技术提供的双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路，包括双管单端正激拓扑电路、第一次级整流输出回路、第二次级整流输出回路以及高频引弧电感;其中，所述双管单端正激拓扑电路包括变压器的初级绕组NI，所述第一次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N2，所述第二次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N3;所述初级绕组NI和所述次级绕组N2、所述次级绕组N3耦合;所述第一次级整流输出回路通过所述高频引弧电感与所述第二次级整流输出回路耦合;所述双本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双管单端正激式逆变焊机实现多功能焊接的电路，其特征在于，包括双管单端正激拓扑电路、第一次级整流输出回路、第二次级整流输出回路以及高频引弧电感；其中，所述双管单端正激拓扑电路包括变压器的初级绕组N1，所述第一次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N2，所述第二次级整流输出回路包括变压器的次级绕组N3；所述初级绕组N1和所述次级绕组N2、所述次级绕组N3耦合；所述第一次级整流输出回路通过所述高频引弧电感与所述第二次级整流输出回路耦合；所述双管单端正激拓扑电路用于通过初级绕组N1向所述第一次级整流输出回路和所述第二次级整流输出回路输入电能；所述第一次级整流输出回路用于MMA手工焊和TIG钨极氩弧焊；所述第二次级整流输出回路用于配合所述第一次级整流输出回路进行Plasma空气等离子切割。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘金拓，李述辉，徐德进，陈绪强，
申请(专利权)人：上海广为焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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