自动轴承音检机制造技术

自动轴承音检机，属于滚动轴承振动、噪音检测和分选技术领域，包括送料模块、旋转模块、加载模块和定位模块；所述送料模块包括工作料道；所述旋转模块包括A轴电机、A轴主轴、B轴电机、B轴主轴；所述A轴主轴和B轴主轴安装于工作料道后方；所述A轴电机通过传输带连接A轴主轴；所述B轴电机通过传输带连接B轴主轴；A轴主轴和B轴主轴之间设置有翻面器。一种自动轴承音检机，操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于滚动轴承振动、噪音检测和分选
，具体涉及为自动轴承音检机。
技术介绍
现在滚动轴承生产企业在滚动轴承装配生产过程中，已大量采用的自动装配线进行装配生产，对滚动轴承装配后的振动和噪音的检测大部分还是通过人工进行检测的，通过手动检测，人工观测测量电箱的数值和用耳朵监听音箱放大后发出的声音，来判定轴承的振动及噪音的等级。此方法劳动强度大，重复单一动作容易造成视觉和听觉疲劳，而且环境噪音对人工检测的判定的影响也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自动轴承音检机。本专利技术实现其目的采用的技术方案如下: 自动轴承音检机，包括送料模块、旋转模块、加载模块和定位模块;所述送料模块包括工作料道;所述旋转模块包括A轴电机、A轴主轴、B轴电机、B轴主轴;所述A轴主轴和B轴主轴安装于工作料道后方;所述A轴电机通过传输带连接A轴主轴;所述B轴电机通过传输带连接B轴主轴;A轴主轴和B轴主轴之间设置有翻面器。自动轴承音检机，还包括机架和底座;所述机架底部安装调整支座;所述底座安装于机架。所述送料模块安装于底座，包括置料板、上料横道、上料竖道、上料纵道、提升气缸、进料气缸、工作料道、下料道、理料台、理料料道、理料滑块、理料气缸、感应开关、电气控制箱、报警灯和触摸屏;所述上料横道横向设置，一端连接置料板，另一端连接上料竖道;所述上料竖道底部设置提升气缸;所述上料纵道前后纵向设置，其前端连接于上料竖道的顶端，其后端连接于工作料道的入口；所述进料气缸安装于上料纵道的前端;所述下料道连接于工作料道的出口处，且下料道设置有倾斜坡度;所述理料台安装于下料道的末端;理料台设置有一组理料料道，相邻的理料料道平行且间隔设置;所述理料气缸和理料料道分设于下料道两侧;所述理料滑块安装于理料气缸的输出端;理料料道的尾端安装有感应开关;所述感应开关与电气控制箱信号连接;所述电气控制箱线路连接有报警灯和触摸屏。所述旋转模块还包括主轴供油装置、A轴芯轴、A轴推料器、翻面器、翻面气缸、B轴芯轴、B轴推料器;所述主轴供油装置、电气控制箱、A轴电机和B轴电机安装于机架内部;所述A轴主轴的上部安装A传感器;A轴芯轴安装在A轴主轴的输出端;所述A轴推料器安装于A轴主轴方;所述翻面气缸的输出端安装齿条，翻面器连接与齿条啮合的齿轮;所述B轴主轴的上部安装B传感器;B轴芯轴安装在B轴主轴的输出端;所述B轴推料器安装于B轴主轴前方。所述加载模块包括A轴加载气缸、A轴加载旋转电机、A轴加载器、A轴负荷盘、B轴加载气缸、B轴加载旋转电机、B轴加载器、B轴负荷盘;所述A轴加载气缸安装于底座，且A轴加载气缸的输出端连接A轴加载旋转电机;所述A轴加载器安装于A轴加载旋转电机的输出端，且设置于A轴主轴前方，A轴加载器面向A轴主轴的一侧设置A轴负荷盘;所述B轴加载气缸安装于底座，且B轴加载气缸的输出端连接B轴加载旋转电机;所述B轴加载器安装于B轴加载旋转电机的输出端，且设置于B轴主轴前方，B轴加载器面向B轴主轴的一侧设置B轴负荷盘。所述定位模块包括拨叉、拨叉板、拨叉竖移气缸、拨叉竖移导杆、拨叉横移板、拨叉横移气缸、拨叉横移导杆;所述拨叉横移板安装于拨叉横移气缸输出端;所述拨叉横移板与拨叉横移导杆滑动连接;拨叉横移气缸推动拨叉横移板沿着拨叉横移导杆横向移动;所述拨叉竖移气缸安装于拨叉横移板;所述拨叉板安装于拨叉竖移气缸的输出端;所述拨叉竖移导杆一端与拨叉横移板滑动连接，另一端固定于拨叉板;所述拨叉有四个，且等间距地固定安装于拨叉板;拨叉竖移气缸推动拨叉板沿着拨叉竖移导杆竖向动作。自动轴承音检机，还包括检测模块;所述检测模块包括A测量电箱及B测量电箱;所述A测量电箱信号连接有A传感器，所述B测量电箱信号连接有B传感器。本专利技术的一种自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。本专利技术采用了两轴四工位的结构，并且能根据检测结果进行分选，提升了生产自动化，极大地提高了生产效率，完成了上料、定位、检测、翻面、分拣一体化进程。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图； 图2是本专利技术的俯视结构示意图； 图中，100-机架、101-调整支座、200-底座、301-置料板、302-上料横道、303-上料竖道、304-上料纵道、305-提升气缸、306-进料气缸、307-工作料道、308-下料道、309-理料台、310-理料料道、311-理料滑块、312-理料气缸、313-感应开关、314-电气控制箱、315-报警灯、316-触摸屏、401-主轴供油装置、402-A轴电机、403-A轴主轴、404-A传感器、405-A轴芯轴、406-A轴推料器、407-翻面器、408-翻面气缸、409-B轴电机、410-B轴主轴、411-B传感器、412-B轴芯轴、413-B轴推料器、501-A轴加载气缸、502-A轴加载旋转电机、503-A轴加载器、504-A轴负荷盘、505-B轴加载气缸、506-B轴加载旋转电机、507-B轴加载器、508-B轴负荷盘、601-拨叉、602-拨叉板、603-拨叉竖移气缸、604-拨叉竖移导杆、605-拨叉横移板、606-拨叉横移气缸、607-拨叉横移导杆、701-A测量电箱、702-B测量电箱。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明。在本技术方案中，方位词“前”与设备的正面相对应，方位词“后”与设备的反面相对应。本专利技术的一种自动轴承音检机，包括机架100、底座200、送料模块、旋转模块、加载模块、定位模块和检测模块。所述机架100底部安装调整支座101。调整支座101用以调节设备至水平放置。所述底座200安装于机架100。所述送料模块安装于底座200，包括置料板301、上料横道302、上料竖道303、上料纵道304、提升气缸305、进料气缸306、工作料道307、下料道308、理料台309、理料料道310、理料滑块311、理料气缸312、感应开关313、电气控制箱314、报警灯315、触摸屏316。所述上料横道302横向设置，一端连接置料板301，另一端连接上料竖道303。所述置料板301用以存放待音检的轴承。所述上料竖道303底部设置提升气缸305。所述上料纵道304前后纵向设置，其前端连接于上料竖道303的顶端，其后端连接于工作料道307的入口。所述进料气缸306安装于上料纵道304的前端。上料时，放置于置料板301的待音检轴承落入上料横道302。上料横道302靠近上料竖道303端略低。轴承通过上料横道302滚至上料竖道303的底部，然后在提升气缸305的作用下，轴承提升至上料竖道303的顶部，接着在进料气缸306的作用下，轴承通过上料纵道304至工作料道307的入口处，完成上料的过程。所述下料道308连接于工作料道307的出口处，且下料道308设置有倾斜坡度。所述理料台309安装于下料道308的末端。理料台309设置有一组理料料道310，相邻的理料料道310平行且间隔设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动轴承音检机，其特征在于，包括送料模块、旋转模块、加载模块和定位模块；所述送料模块包括工作料道（307）；所述旋转模块包括A轴电机（402）、A轴主轴（403）、B轴电机（409）、B轴主轴（410）；所述A轴主轴（403）和B轴主轴（410）安装于工作料道（307）后方；所述A轴电机（402）通过传输带连接A轴主轴（403）；所述B轴电机（409）通过传输带连接B轴主轴（410）；A轴主轴（403）和B轴主轴（410）之间设置有翻面器（407）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林森，詹时明，娄德强，李国平，
申请(专利权)人：杭州安德鲁设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33