一种复配型高效阻垢剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复配型高效阻垢剂制备方法，包括如下步骤: （1）物料称取；（2）共聚反应；（3）复配反应；（4）阻垢剂调配。本发明专利技术一种复配型高效阻垢剂的制备方法，通过物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的复配型高效阻垢剂，既能起到较好的缓蚀作用又可增强阻垢效果，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阻垢剂
，特别是涉及。
技术介绍
在化工或石油化工等企业中，工业用水量巨大。若该类行业中冷却流程采用直流水，将会造成水资源的严重浪费，所以多采用循环水进行冷却。但循环冷却水由于高温蒸发、反复使用将造成水质中溶解盐浓缩等，导致设备表面腐蚀、结垢等问题。一方面这样会使设备电耗增加，冷却效率降低；另一方面生产工艺中增加不稳定因素，可能导致严重的安全隐患。目前工业中多采用阻垢剂解决上述问题。而目前国内使用的阻垢剂主要有聚磷酸盐、有机磷酸酯、聚丙烯酸盐等，主要存在性能单一，对水质(如pH)环境要求苛刻等问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，可解决市面常见阻垢剂性能单一，对水质(如pH)环境要求苛刻等问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤: (1)物料称取:按重量份称取引发剂15?25份、单体原料10?15份、复配剂20?30份、溶剂15?20份、助剂30?50份； (2)共聚反应:向装有通氮气口、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入称取的单体原料、引发剂和溶剂，然后加入适量沸石和磁力搅拌子，置于集热式磁力搅拌器中加热搅拌，当温度升至50°C时，向反应装置中通入氮气，反应I?2h; (3)复配反应:将步骤(2)中的反应体系升温至85°C，加入复配剂，继续搅拌反应3h; (4)阻垢剂调配:向步骤(3)中的反应溶液中加入助剂，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止，即为所述复配型高效阻垢剂。2、根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为按质量比为I?5: 3?4混合的亚硫酸氢钠和过硫酸铵混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述单体原料为按质量比为2?3:5?8混合的丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述复配剂为2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸，所述溶剂为去离子水。在本专利技术一个较佳实施例中，所述助剂为按质量比为I?2:2?5:2?3:5?7混合的环氧树脂、氨基树脂、防锈剂和防腐剂的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防锈剂和防腐剂均为水溶性。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述搅拌条件为:程序升温3°C/min，揽摔速率600 ?900r/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述搅拌条件为:恒温85°C，搅拌速率 1000?1500r/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术，通过物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的复配型高效阻垢剂，既能起到较好的缓蚀作用又可增强阻垢效果，应用前景广阔。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 (1)物料称取:按重量份称取引发剂25份、单体原料15份、复配剂30份、溶剂20份、助剂50份，其中，所述引发剂为按质量比为5:4混合的亚硫酸氢钠和过硫酸铵混合物，所述单体原料为按质量比为3:8混合的丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合物，所述复配剂为2-膦酰基丁烷-1，2，4_三羧酸，所述溶剂为去离子水，所述助剂为按质量比为2:5:3:7混合的环氧树脂、氨基树脂、防锈剂和防腐剂的混合物； (2)共聚反应:向装有通氮气口、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入单体原料、引发剂、溶剂、沸石、磁力搅拌子，置于集热式磁力搅拌器中加热搅拌.当温度升至50°C时，向反应装置中通人氮气，反应I?2h; (3)复配反应:将步骤(2)中的反应体系升温至85°C，加入复配剂，继续搅拌反应3h; (4)阻垢剂调配:向步骤(2)中的溶液中加入助剂，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止，即为所述复配型高效阻垢剂。实施例2 (1)物料称取:按重量份称取引发剂15份、单体原料1份、复配剂20份、溶剂15份、助剂30份，其中，所述引发剂为按质量比为1:3混合的亚硫酸氢钠和过硫酸铵混合物，所述单体原料为按质量比为2:5混合的丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合物，所述复配剂为2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸，所述溶剂为去离子水，所述助剂为按质量比为1:2:2:5混合的环氧树脂、氨基树脂、防锈剂和防腐剂的混合物； (2)共聚反应:向装有通氮气口、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入单体原料、引发剂、溶剂、沸石、磁力搅拌子，置于集热式磁力搅拌器中加热搅拌.当温度升至50°C时，向反应装置中通人氮气，反应I?2h; (3)复配反应:将步骤(2)中的反应体系升温至85°C，加入复配剂，继续搅拌反应3h; (4)阻垢剂调配:向步骤(2)中的溶液中加入助剂，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止，即为所述复配型高效阻垢剂。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)物料称取:按重量份称取引发剂15?25份、单体原料10?15份、复配剂20?30份、溶剂15?20份、助剂30?50份； (2)共聚反应:向装有通氮气口、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入称取的单体原料、引发剂和溶剂，然后加入适量沸石和磁力搅拌子，置于集热式磁力搅拌器中加热搅拌，当温度升至50°C时，向反应装置中通入氮气，反应I?2h; (3)复配反应:将步骤(2)中的反应体系升温至85°C，加入复配剂，继续搅拌反应3h; (4)阻垢剂调配:向步骤(3)中的反应溶液中加入助剂，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止，即为所述复配型高效阻垢剂。2.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为按质量比为I?5: 3?4混合的亚硫酸氢钠和过硫酸铵混合物。3.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述单体原料为按质量比为2?3:5?8混合的丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合物。4.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述复配剂为2-膦酰基丁烷-1，2，4-三羧酸，所述溶剂为去离子水。5.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述助剂为按质量比为I?2:2?5:2?3:5?7混合的环氧树脂、氨基树脂、防锈剂和防腐剂的混合物。6.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述防锈剂和防腐剂均为水溶性。7.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述搅拌条件为:程序升温3°C/min，搅拌速率600?900r/min。8.根据权利要求1所述的复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述搅拌条件为:恒温85°C，搅拌速率1000?1500r/min。【专利摘要】本专利技术公开了一种复配型高效阻垢剂制备方法，包括如下步骤:？（1）物料称取；（2）共聚反应；（3）复配反应；（4）阻垢剂调配。本专利技术，通过物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的复配型高效阻垢剂，既能起到较好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复配型高效阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:（1）物料称取：按重量份称取引发剂15～25份、单体原料10～15份、复配剂20～30份、溶剂15～20份、助剂30～50份；（2）共聚反应：向装有通氮气口、回流冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中加入称取的单体原料、引发剂和溶剂，然后加入适量沸石和磁力搅拌子，置于集热式磁力搅拌器中加热搅拌，当温度升至50℃时，向反应装置中通入氮气，反应1～2h；（3）复配反应：将步骤（2）中的反应体系升温至85℃，加入复配剂，继续搅拌反应3 h；（4）阻垢剂调配：向步骤（3）中的反应溶液中加入助剂，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止，即为所述复配型高效阻垢剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾福兴，
申请(专利权)人：常熟市水处理助剂厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32