成型针织鞋套及其织造方法、鞋体技术

本发明专利技术公开了一种成型针织鞋套及其织造方法、鞋体，其中，织造方法包括：通过局部编织织得鞋后腰及鞋中底，并延伸织得鞋中底中及鞋中底前，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底；在鞋中底中处向鞋中底中的两侧延伸形成鞋内腰和鞋外腰；在鞋中底前一侧，向远离鞋后腰的方向通过局部编织形成鞋盖头；最后将鞋套边缘处对点并缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。织造时，鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前一次成型织得，鞋中底中的左右两侧延伸织得鞋内腰和鞋外腰，并在鞋中底前处织得鞋盖头，最后将鞋套上各部位对位点对准并缝合，便得到了一次立体成型的鞋套。简化了将鞋套的各部位进行拼接的过程，从而优化了织造过程，提高了织造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋业织造
，更具体地说，涉及一种成型针织鞋套的织造方法。此外，本专利技术还涉及一种成型针织鞋套及鞋体。
技术介绍
鞋子的功能在于支撑脚底，保护脚面，以保护脚部不受伤害。在传统制鞋工艺中，大多数的鞋子其鞋底与鞋后腰是分离的，因此需要在后续工艺中，以车缝或压合的方法将鞋底与鞋后腰连接起来。通常情况下，可以采用拉帮线将鞋面与鞋中底缝合起来，套在鞋楦头上，再将其与鞋底粘合，再将粘合好的鞋子从楦头上取出进行后道处理;此外，也可以采用压模的方法先压出一个立体后跟，再将其与鞋腰，鞋面等进行粘合或缝合，套在楦头上与鞋底粘合，并将鞋套从楦头上取下后再用拉帮线将鞋舌与鞋面(或鞋腰)按标记点缝合。总之，上述缝合过程均比较复杂，且耗时较多，从而导致鞋子的制造效率较低，不但导致鞋子的制造效率较低而且多次拼合影响穿着舒适。综上所述，如何提供一种成型针织鞋套的织造方法，以优化织造过程、提高织造速度，从而提高织造效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种成型针织鞋套的织造方法，以优化织造过程、提高织造速度，从而提高织造效率。本专利技术的另一目的是提供一种采用上述方法织得的成型针织鞋套，及具有上述成型针织鞋套的鞋体。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种成型鞋套的织造方法，包括:通过局部编织的技术直接织得鞋后腰及鞋中底后，并延伸织得鞋中底中及鞋中底前，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底;在所述鞋中底中处，向所述鞋中底中的两侧针织延伸形成鞋内腰和鞋外腰;在所述鞋中底前的一侧，向远离所述鞋后腰的方向通过局部编织形成鞋盖头;最后将鞋套上的对位点对准，并将所述对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。优选的，织得所述鞋内腰和所述鞋外腰后，还包括自所述鞋内腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋舌，及自所述鞋外腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋扣。优选的，所述鞋扣采用双面平收的织法织得，以使所述鞋扣凹凸有致;所述鞋舌的上沿部采用双面平收与局部编织混合的方法织得，以使鞋舌的上沿部与所述鞋盖头的下沿部弧线形状吻合，从而便于缝合。优选的，所述鞋内腰上通过空针起头及平收织法织得与所述鞋扣配合的鞋眼。优选的，所述鞋扣及所述鞋眼处添加有保强材料，以增强鞋带部位的强度和耐用度。优选的，织得所述鞋内腰和所述鞋外腰后，还包括自所述鞋内腰及所述鞋外腰处向远离所述鞋中底中的方向延伸织得的鞋扣。优选的，用于织得所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋内腰及所述鞋外腰的纱线中包括热熔纱与弹力包纱。优选的，得到一次立体成型的所述鞋套后，将所述鞋套放入温度为80°?90°的蒸汽箱内，使鞋套中的热熔纱融化并与同行编织纤维融合，以增加针织物的硬挺度和保形性。本专利技术提供的成型针织鞋套的织造方法，其在织造时，首先将鞋后腰、鞋中底后一次立体成型，再延续鞋中底后依次编织成型鞋中底中及鞋中底前，之后在鞋中底中的左右两侧延伸织得鞋内腰和鞋外腰，并在鞋中底前处织得鞋盖头，最后将鞋套上各部位相应的对位点对准并缝合，便得到了一次立体成型的鞋套。相较于原有织造方法，该织造方法更加简单快捷，且能够一体成型，省去了原有的将鞋套的各个部位拼接或压合的步骤，从而优化了织造过程，减少了耗材，并提高了织造效率。基于上述提供的成型针织鞋套的织造方法，本专利技术还提供一种成型针织鞋套，所述成型针织鞋套包括依次设置的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，所述鞋中底中的两侧分别设置有鞋内腰和鞋外腰，所述鞋中底前的一端设置有鞋盖头，且所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋内腰、所述鞋外腰及所述鞋盖头一体立体织造成型。由于该成型针织鞋套采用上述织造方法织得，因此该成型针织鞋套在一定程度上具有加工效率高的特点，且一体成型的设置使鞋套更符合脚形，从而提高了穿着的舒适性。另外，本专利技术还提供一种鞋体，包括鞋底和鞋套，所述鞋套为上述成型针织鞋套。由于该种鞋体具有上述成型针织鞋套，因此该种鞋体直接或间接的具有上述成型针织鞋套所具有的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套的展开结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套的缝合过程的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套中鞋扣的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套缝合的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套的立体结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的成型针织鞋套另一角度的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的鞋体的结构示意图；图8为局部编织技术的编织示意图；图9为本专利技术实施例提供的鞋后腰及鞋中底后的平面结构编织示意图；图10为本专利技术实施例提供的鞋后腰及鞋中底后的提花成圈结构示意图；图11为平收技术的针织示意图；图12为本专利技术实施例提供的鞋眼的平收结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的另一种成型针织鞋套的结构示意图。上图1-图13中:I为鞋后腰、2为鞋中底后、3为鞋中底中、4为鞋中底前、5为鞋内腰、6为鞋外腰、7为鞋盖头、71为下沿端、8为鞋舌、81为上沿部、82为下沿部、83为外沿部、9为鞋扣、10为鞋眼、11为底线圈、12为面线圈、13为透气孔、14为加固件、15为鞋底、16为鞋带、90为鞋后腰和鞋中底后连接处、91为鞋后腰I和鞋中底后2自动形成的90°弯折的一次立体成型鞋后跟。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1至图4以及图8至图12，本专利技术实施例提供的成型针织鞋套的织造方法，具体为:通过局部编织的技术直接织得鞋后腰I及鞋中底后2，并在鞋中底后2的基础上进行延续，依次织得鞋中底中3及鞋中底前4，从而形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底，且图1中90为鞋后腰和鞋中底后连接处;此后在鞋中底中3处，向鞋中底中3的两侧针织延伸形成鞋内腰5和鞋外腰6;在鞋中底前4一侧的位置，向远离鞋后腰I的方向通过局部编织形成鞋盖头7;最后将鞋套上的对位点对准，并将对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型的鞋套。上述织造方法能够逐步加工出鞋套上的各个部位，且加工完成后，通过将特定部位进行对位缝合，便能够得到一次立体成型的鞋套。较原有的单独加工鞋套的各个部位，再逐步拼接相比，该方法避免了拼接不精确的问题，且使得织造过程更加简便快速，进而提高了织造的效率，此外，一次立体成型的鞋套在穿着时与脚部具有较高的贴合度，从而提高了穿着的舒适度。请参见图9，上述鞋后腰I和鞋中底后2在织造时，需要设定特定的编织织针、编织横行数及线圈大小等参数，以使鞋后腰I和鞋中底后2能够自动形成具有90°弯折的一次立体成型鞋后跟91，从而满足人们穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型针织鞋套的织造方法，其特征在于，包括：通过局部编织的技术直接织得鞋后腰(1)及鞋中底后(2)，并延伸织得鞋中底中(3)及鞋中底前(4)，形成一次立体成型的鞋后跟及鞋中底；在所述鞋中底中(3)处，向所述鞋中底中(3)的两侧针织延伸形成鞋内腰(5)和鞋外腰(6)；在所述鞋中底前(4)的一侧，向远离所述鞋后腰(1)的方向通过局部编织形成鞋盖头(7)；最后将鞋套上的对位点对准，并将所述对位点所在的织物边缘缝合，从而得到一次立体成型针织鞋套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑治康，杨竣修，刘蓉，
申请(专利权)人：新科技针织有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81