本发明专利技术公开了一种摩擦布检测方法及装置，属于液晶显示器领域。该方法包括对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，根据染色区域的图案检测摩擦布，该装置包括载物台，载物台上设置有染色片，摩擦辊，用于在载物台上滚动，摩擦辊的外表面设有待检测的摩擦布，摩擦辊与载物台平行设置，通过对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，根据染色区域的图案检测摩擦布，通过观察图案的深浅、排列是否规则来对摩擦布的质量进行检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示器领域，特别涉及一种摩擦布检测方法及装置。
技术介绍
在液晶显示器中，为了对液晶分子进行规则排列，需要设置取向膜。目前取向膜的加工大多采用摩擦法，摩擦法通常是通过将摩擦布(Rubbing Cloth)设置在取向处理设备的摩擦棍上，利用摩擦布的绒头在PI (Polyimide，聚酰亚胺)膜上加工出朝向特定方向的规则排列的一系列细小沟槽。如果摩擦布的质量存在缺陷，会导致加工出的PI膜表面存在排列不规则的沟槽或痕迹，从而影响液晶分子的规则排列，最终导致液晶显示器出现显示缺陷，产品合格率降低，因此摩擦布的质量直接影响着取向膜的质量。在将摩擦布设置在摩擦辊上后，在使用前会进行检测。目前通常的做法是在专门用于检测的玻璃基板上涂覆PI膜并采用摩擦辊上的摩擦布进行摩擦取向处理，随后对处理后的玻璃基板进行水蒸气喷雾和灯光照射，由工程师根据PI膜上的痕迹对摩擦布的质量进行判断。但是在生产中，检测用的玻璃基板会在每次检测后去除涂覆的PI膜，然后重复使用，多次使用后的玻璃基板会产生质量缺陷，而玻璃基板的质量缺陷会对工程师的判定产生很大的干扰。因此这种方法并不能够有效的检测摩擦布的质量。
技术实现思路
为了解决现有摩擦布检测方法不能有效检测出摩擦布的缺陷的问题，本专利技术实施例提供了一种摩擦布检测方法及装置。所述技术方案如下:—方面，本专利技术实施例提供了一种摩擦布检测方法，所述方法包括:对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色；根据染色区域的图案检测摩擦布。具体地，所述对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，包括:在载物台上设置染色片，所述染色片对应于所述摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域设置；将所述摩擦布在所述染色片上滚动。优选地，所述根据染色区域的图案检测摩擦布，包括:根据所述染色片上形成的图案检测所述摩擦布。进一步地，所述将所述摩擦布在所述染色片上滚动，包括:将所述摩擦布在多个所述染色片上滚动；其中，多个所述染色片在垂直于所述摩擦布的滚动方向上并排设置，且多个所述染色片在垂直于所述载物台的方向上的高度不相同。优选地，所述根据染色后的所述至少部分区域的图案检测摩擦布，包括:将所述摩擦布在着色片上滚动，以使所述染色区域在所述着色片上形成图案；根据所述着色片上形成的图案检测所述摩擦布。进一步地，在所述将所述摩擦布在所述着色片上滚动，以使所述染色区域在所述着色片上形成图案之前，包括:在垂直于所述摩擦布的滚动方向上对应于所述染色区域并排设置多个所述着色片，其中，多个所述着色片在垂直于所述载物台的方向上的高度不相同。优选地，所述着色片与所述染色片一一对应设置，所述着色片在垂直于所述载物台的方向上的高度与对应的所述染色片在垂直于所述载物台的方向上的高度一致。优选地，在所述对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色之前，所述方法还包括:在所述载物台上设置检测用基板；采用所述摩擦布对所述检测用基板进行预摩擦处理。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种摩擦布检测装置，所述装置包括:载物台，所述载物台上设置有染色片；摩擦辊，用于在所述载物台上滚动，所述摩擦辊的外表面设有待检测的摩擦布，所述摩擦辊与所述载物台平行设置。进一步地，所述装置还包括对应于所述摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域设置的第一负载片，所述染色片设置在所述第一负载片上。更进一步地，所述装置包括多个所述第一负载片，多个所述第一负载片在垂直于所述摩擦辊滚动的方向上并排设置，多个所述第一负载片的厚度不同，所述第一负载片用于承载所述染色片。优选地，所述装置还包括第二负载片，所述第二负载片用于承载着色片，所述第二负载片在所述摩擦辊的滚动方向上对应所述第一负载片设置在所述载物台上。进一步地，所述装置包括多个所述第二负载片，多个所述第二负载片在所述摩擦辊的滚动方向上对应所述第一负载片设置在所述载物台上，且多个所述第二负载片的厚度不同。优选地，所述装置包括多个所述第二负载片，所述第二负载片在所述摩擦辊的滚动方向上与所述第一负载片一一对应设置在所述载物台上，且所述第二负载片的厚度与对应的所述第一负载片的厚度一致。优选地，所述载物台上设有用于对所述第一负载片和所述第二负载片限位的限位结构。可选地，所述装置还包括可转动地设置在所述载物台上的转盘，所述染色片和着色片设置在所述转盘上，所述染色片和所述着色片沿所述转盘的圆周方向间隔设置。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，避免了染料对基板区域的污染，同时根据染色区域的图案检测摩擦布，通过观察图案的深浅、排列是否规则即可以对摩擦布的质量进行检测，从而避免了由于摩擦布存在质量缺陷而造成加工出的取向膜上液晶分子排列不规则，最终导致液晶显示器出现显示缺陷的问题，提高了液晶显示器质量的合格率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种摩擦布检测方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的另一种摩擦布检测方法的流程图；图3是本专利技术实施例提供的另一种摩擦布检测方法的流程图；图4是本专利技术实施例提供的一种摩擦布检测装置；图5是本专利技术实施例提供的一种载物台的俯视图；图6是本专利技术实施例提供的一种载物台的俯视图；图7是本专利技术实施例提供的另一种载物台的俯视图；图8是本专利技术实施例所提供的另一种摩擦布检测装置。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种摩擦布检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括:Sll:对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色；S12:根据染色区域的图案检测摩擦布。本专利技术实施例通过对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，避免了染料对基板区域的污染，同时根据染色区域的图案检测摩擦布，通过观察图案的深浅、排列是否规则即可以对摩擦布的质量进行检测，从而避免了由于摩擦布存在质量缺陷而造成加工出的取向膜上液晶分子排列不规则，最终导致液晶显示器出现显示缺陷的问题，提高了液晶显示器质量的合格率。图2是本专利技术实施例提供的另一种摩擦布检测当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦布检测方法，其特征在于，所述方法包括：对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色；根据染色区域的图案检测摩擦布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，杨艳，王世超，范宇光，李京鹏，高悦凯，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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