本发明专利技术提供了一种喷嘴,包括活动件、固定件和控制单元。所述活动件与所述固定件相对设置且与所述固定件之间形成间隙,所述活动件可在垂直于涂布液喷出的方向上相对于所述固定件平移。所述活动件上安装有压力传感器,所述控制单元与所述压力传感器电性相连。所述控制单元中预设有基准信号值,所述压力传感器检测所述喷嘴喷覆所述涂布液时所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的压力,将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元,所述控制单元将所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。本发明专利技术还提供了一种涂布机。本发明专利技术的喷嘴和涂布机,能够直接检测喷嘴间隙的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示器
,尤其涉及一种喷嘴和具有所述喷嘴的涂布机。
技术介绍
涂布机是液晶显示器制造行业最重要的设备之一,在制造液晶面板时,需要使用涂布机在液晶面板的基板上涂覆一层光敏溶液,例如PR(Photo Resist,光刻胶)。其中,用于喷出光敏溶液的喷嘴是涂布机的核心部件。实际生产中,喷嘴间隙的均匀性决定了涂布膜厚的均匀性。由于喷嘴间隙较小且精度较高,无法通过肉眼观测来判断其均匀程度,故需在涂布工艺后端通过检测设备监控膜厚的均匀程度,以间接检测喷嘴间隙的均匀程度。因此该方案不利于预先排查由间隙不均导致的工艺不良,造成工艺浪费。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种喷嘴和具有所述喷嘴的涂布机,能够直接检测喷嘴间隙的均匀性。—种喷嘴,包括活动件和固定件,所述活动件与所述固定件相对设置且与所述固定件之间形成间隙,所述活动件可在垂直于涂布液喷出的方向上相对于所述固定件靠近或远离,所述喷嘴还包括控制单元,所述活动件上安装有压力传感器,所述控制单元与所述压力传感器电性相连,所述控制单元中预设有基准信号值,所述压力传感器检测所述喷嘴喷覆所述涂布液时所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的压力,将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元,所述控制单元将所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。其中,所述压力传感器包括采集模块和处理模块,所述采集模块与所述处理模块电性连接,所述采集模块用于采集所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的所述压力;所述处理模块用于将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的所述检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元。其中,所述喷嘴还包括连接所述活动件与所述固定件的调整螺丝,所述调整螺丝用于调整所述活动件与所述固定件之间的所述间隙。一种涂布机,具有喷嘴,所述喷嘴包括活动件和固定件,所述活动件与所述固定件相对设置且与所述固定件之间形成间隙,所述活动件可在垂直于涂布液喷出的方向上相对于所述固定件靠近或远离,所述喷嘴还包括控制单元,所述活动件上安装有压力传感器,所述控制单元与所述压力传感器电性相连,所述控制单元中预设有基准信号值,所述压力传感器检测所述喷嘴喷覆所述涂布液时所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的压力,将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元,所述控制单元将所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。其中,所述压力传感器包括采集模块和处理模块,所述采集模块与所述处理模块电性连接,所述采集模块用于采集所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的所述压力;所述处理模块用于将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的所述检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元。其中,所述喷嘴还包括连接所述活动件与所述固定件的调整螺丝,所述调整螺丝用于调整所述活动件与所述固定件之间的所述间隙。其中,所述涂布机还包括显示模块,所述显示模块与所述控制单元电性相连,其中,所述控制单元还用于生成包括所述间隙内的所述活动件上的各个位置、所述检测信号值,以及所述基准信号值的对比信息;所述显示模块用于显示所述对比信息。【附图说明】为更清楚地阐述本专利技术的构造特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。图1是本专利技术第一实施例的喷嘴的结构示意图。图2是图1所不的嗔嘴的截面不意图。图3是图1所示的压力传感器的结构示意图。具体实施例下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示,本专利技术的第一实施例中,喷嘴100安装在涂布机的机架上(图未示)。喷嘴100包括固定件110、活动件120、压力传感器130和控制单元(图未示)。其中,固定件110和活动件120呈长条板状,两者相对设置且具有间隙140,涂布液从间隙140中喷出。固定件110和活动件120在所述涂布液喷出方向上的一端形成三角形尖端,相对的另一端为方形。应理解,固定件110和活动件120还可以是其他结构形状。固定件110固定于涂布机的机架,而活动件120可活动地安装在所述机架上。在本实施例中,喷嘴100还可以包括调整螺丝(图未示),所述调整螺丝连接固定件110和活动件120。当拧紧或旋松所述调整螺丝时,所述活动件120在垂直于涂布液喷出的方向上相对于固定件110靠近或远离,从而能够调整间隙140的大小。压力传感器130安装于活动件120上,并沿活动件120的长度方向布置,所述长度方向与涂布液的喷出方向垂直。在本实施例中,压力传感器130埋设于活动件120中,以避免压力传感器130与涂布液直接接触而导致污染。当涂布液从间隙140中喷出时,涂布液将对活动件120施加压力。此时,压力传感器130能够检测到间隙140内的活动件120上各个位置所受的压力,将间隙140内的活动件120上各个位置的所述压力转换为对应的检测信号值,并输出所述检测信号值至所述控制单元。所述控制单元安装在所述机架上,且与压力传感器130电性相连。所述控制单元中预先设置有基准信号值,所述基准信号值是当间隙140内的活动件120上各个位置所受的压力比较均匀时,压力传感器130所反馈的信号值,其表明间隙140比较均匀。所述基准信号值根据实际生产情况而定,并且预先设置在所述控制单元中。例如,所述基准信号值设定为0.125伏。所述控制单元接收压力传感器130发送的所述检测信号值,并将所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。间隙140的均匀程度,会影响涂覆到液晶面板的基板上的涂布液膜厚的均匀性。设备调整不当或喷嘴内存在杂质等工艺不良,将导致间隙140不够均匀,进而导致涂布液膜厚的一致性差。当活动件120长度方向上各个位置处的间隙不一致时,相应的,涂布液对间隙140内的活动件120上各个位置施加的压力也不一致。因此,压力传感器130对活动件120上各个位置所受的不同压力进行检测之后,能够经过信号转换,得到对应于间隙140内的活动件120上各个位置的不同压力的所述检测信号值;进而,所述控制单元对所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。具体的,如果所述检测信号值大于所述基准信号值,则表明所述检测信号值对应位置的间隙较大;如果所述检测信号值小于所述基准信号值,则表明所述检测信号值对应位置的间隙较小。间隙140内的活动件120上某位置的所述检测信号值与所述基准信号值的偏差越大,则表明此处位置的间隙越大,即此处位置的间隙越不均匀。如果活动件120上所有位置的所述检测信号值与所述基准信号值的偏差几乎一致,则表明间隙140比较均匀。因此,本专利技术第一实施例的喷嘴,通过设置控制单元和压力传感器,由此能够直接检测喷嘴间隙的均匀当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷嘴,包括活动件和固定件,所述活动件与所述固定件相对设置且与所述固定件之间形成间隙,所述活动件可在垂直于涂布液喷出的方向上相对于所述固定件靠近或远离,其特征在于,所述喷嘴还包括控制单元,所述活动件上安装有压力传感器,所述控制单元与所述压力传感器电性相连,所述控制单元中预设有基准信号值,所述压力传感器检测所述喷嘴喷覆所述涂布液时所述间隙内的所述活动件上各个位置所受的压力,将所述间隙内的所述活动件上各个位置的所述压力转换为对应的检测信号值,并将所述检测信号值传输至所述控制单元,所述控制单元将所述检测信号值与所述基准信号值进行对比。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:朱晓江,华新孝,廖洪林,徐先华,
申请(专利权)人:武汉华星光电技术有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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