转换具有密封液体排放的液体环式泵的方法技术

通过对液体环式泵的选定通道进行重新分派，将从泵的工作腔排放密封液体(压缩剂)的液体环式泵转换成具有气体排放系统的液体环式泵。该通道选自：(1)密封液体导入通道和(2)密封液体排放通道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及将密封液体(压缩剂)从该栗的工作腔排出的液体环式栗(“栗”)。更具体地，本专利技术涉及将利用密封液体排放系统的液体环式栗转换成具有气体排放系统的栗以适应变化的压缩率的方法。
技术介绍
液体环式栗是公知的。Bissell的第4，498，844号美国专利公开了具有锥形口构件的液体环式栗。除了传统的进入口和排出口之外，该锥形口构件具有排放再循环口。第4，498，844号美国专利的全部内容并入本文。图1所示的栗具有锥形液体环式栗的已知构造。图1是沿与栗轴平行的平面而得到的垂直定向的截面图。图1a示出了沿线100得到的截面。因此截面线100提供图1的透视点。栗具有第一头部20和第二头部22。每个头部具有气体进入口 20a、22a。每个头部具有气体排出口 20b、22b。头部20、22位于液体环式栗的轴向端部处。壳体或外壳23轴向地位于栗头部20、22之间。转子25位于壳体内。转子25具有转子叶片25a。转子叶片25a从毂25b延伸。壳体或外壳23提供腔(工作腔)，转子25在该腔中旋转以通过气体进入口20a、22a将空气或气体26抽到工作腔内。接着气体26通过排气出口 20b、22b从工作腔排出。可以看出，将气体26通过锥形口部件27、28抽到工作腔中。气体还通过锥形口部件27、28从工作腔排出。通过转子围带25c和叶片围带23c将腔分为第一工作腔23a和第二工作腔 23b。参见图2，密封液体29位于工作腔中。当转子25旋转时，密封液体29在工作腔内形成液环。该液环具有偏心形状，该偏心形状在相对于液体环式栗的轴30的径向方向上偏离和聚集。在密封液体29从轴30偏离的情况下，转子组件的相邻转子叶片之间的空间(斗(bucket))内产生的降低压力构成气体进入区域。在密封液体29向轴30聚集的情况下，相邻转子叶片之间的空间(斗)内产生的增加压力构成气体压缩区域。Schultz的第4，850，808号美国专利提供了锥形液体环式栗的示例。第4，850，808号美国专利的全部内容并入本文。图1中所示的液体环式栗具有允许密封剂39进入工作腔的密封液体进入或导入路径31。进入的密封剂29通过头部和锥形口构件。虽然示出密封液体29仅通过头部20和锥形构件27进入，但是密封液体29也可以通过头部22和锥形构件28进入。除了具有密封液体导入路径31之外，图1的栗还具有液体排放路径以便在栗操作期间使液体离开工作腔。现有技术的图2示出了密封液体29通过密封液体排放路径33离开工作腔的示意图。现有的头部20、22绕垂直轴对称的，允许在栗的任一轴向端上使用一种头部设计。基于旋转方向，目前，头部中的通道被用于导入或排出密封液体29。设计压缩比是设计排出压力与设计吸入压力的比率。操作压缩比是操作排出压力与操作吸入压力的比率。实际上，排出处的压力保持恒定并且通常为大气压力。吸入压力将根据应用而变化。已知的是，具有固定排出口和具有小于设计压缩比的操作压缩比的栗将在工作腔内具有增加的压力。增加压力需要使用增加的栗功率。为了使对增加的栗功率的需求最小化，如图1和图2所示的现有技术具有压缩剂(密封液体)排放路径或内置液体泄露路径，以允许密封液体离开工作腔并减少工作腔内和斗内的压力。相应地，在操作期间密封液体的排放适应栗所经受的变化压缩比。使用压缩剂或密封液体排放路径(液体泄露路径)具有若干缺点。排放需要持续释放与补充密封液体的平衡行为，以便在工作腔内获得适当的压力。如果增加密封液体流率高于正常流率，那么解决了液体排放方法的功率控制功能并且栗功率能在低压缩比下增加，在低压缩比下可使驱动系统超载。此外，从设计压缩比到低压缩比的真空压力中的突然降低会引起这样的周期:与稳态低压缩比条件相比栗中具有更多的液体。过量液体可导致驱动设备超载。此外，若减少给栗的密封液体，则经过液体排放路径的流出会导致栗内密封减弱和栗送气体量减少。
技术实现思路
提供本公开，以将利用密封液体排放的液体环式栗转换成利用气体排放的液体环式栗。气体排放避免与密封液体排放相关的缺陷，部分因为其消除了连续导入和释放密封液体的需要。替代地，当栗在小于设计压缩比的压缩比下操作时，气体可从该栗的工作腔排放以减少过压缩。结果，这样还减少了轴功率需求。现有液体环式栗的转换能够仅通过对栗部件的最小变化来实现。重新分派用于密封液体排放或者密封液体导入的液体环式栗的密封液体路径，以形成气体排放的一部分。本公开示出了在栗头部中重新分派密封液体导入路径，以提供气体排放路径的一部分。还提供本公开，以将现有的液体环式栗的密封液体排放路径转换成密封液体导入路径。将密封液体排放路径转换成密封液体导入路径需要提供新的锥形体，该新的锥形体密封延伸穿过栗头部的排放路径的一部分。新的锥体还提供新的通路，以允许密封液体从先前用于形成密封液体排放路径的一部分的栗头部中的路径进入工作腔内。当然，重新分派为密封液体导入路径的路径可被重新铺设以容纳密封剂。为了提供气体排放，先前用于密封液体导入的栗头部通道被重新分派，以使得栗头部通道形成适当尺寸的通道的一部分以将气体排放至栗排出口。另外，新的锥形体设有与栗头部的开口对齐的排放通道，栗头部的开口先前是用于密封液体导入的开口，而现在经重新分派以在栗头部中形成进入气体排放孔内的开口。新的锥形体气体通道具有通过该锥形体的锥形表面的气体口。因为栗不再依赖密封液体排放以适应变化的压缩比，所以被重新分派并转换的栗允许已减少的密封流进入栗的操作。另外，在栗的整个操作真空范围上重新分派而不将功率需求增加高于现有技术的栗的那些功率需求之前，重新分派允许栗以大于或等于栗的200 %的密封量流率来操作。因此，被重新分派的栗不受密封率的加倍影响也不受真空中快速下降的影响。【附图说明】图1是沿与栗轴平行的平面得到的现有的液体环式栗的垂直截面图；图1A是具有图1中所示类型的栗头部的端视图；图2是图1中所示的栗的放大部分的略示图，其示出了允许绕转子周边排出密封液体的密封液体排放路径；图3是沿与栗轴平行的平面得到的具有图1所示类型的栗的切开水平截面图；该图包括与锥形构件连接的栗头部；图4是以与图3截面类似方式得到的穿过液体环式栗的水平截面图；该栗头部和锥形体已根据本专利技术重新配置，以在之前用于密封液体导入的通路中排出气体；图5是图3所示的锥形构件的轴侧图；图6是向锥形体的鼻部或小端部内看的图5所示锥形构件的端视图；图7是图4中示出的锥形体的轴侧图；图8是向锥形体的鼻部或小端部内看的图7所示锥形体的端视图；图9是具有图3所示类型的栗头部的端视图；图10是具有图4所示类型的重新配置的栗头部的端视图。【具体实施方式】本专利技术将依赖于还称为液体泄露路径的密封液体排放路径的栗转换成利用气体排放路径的栗。现在代替密封液体排放路径，使用气体排放路径适应变化的压缩比。在栗转换之前，栗可以具有图1、2和3中所示的全部特征。在转换之前，图3示出了栗头部40，栗头部4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
将利用密封液体排放的液体环式泵转换成利用气体排放的液体环式泵的方法，包括：从所述液体环式泵的泵头部移除锥形口构件；在所述泵中选择通道以及将所选择的通道重新分派为气体排放通道，其中所述通道选自：(1)密封液体导入通道和(2)密封液体排放通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：道格拉斯·埃里克·比塞尔，查尔斯·霍华德·比尔斯，
申请(专利权)人：佶缔纳士机械有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US