一种渗漉罐，包括一罐体，在罐体的上部设有一进料口，在罐体的底部设有一出料口，在罐体的内侧下部水平设有一第一过滤网，在第一过滤网上方的罐体内侧水平设有第二过滤网，在第一过滤网和第二过滤网之间设有一过滤层；在罐体的顶部设有一输出轴向下的电机，电机的输出轴与一竖直设置的搅拌杆相连。本实用新型专利技术采用上述方案，采用搅拌杆对药材粉进行搅拌，避免了药粉粘结在一起，保证了溶剂能够与药粉充分接触，压板利用其自身的重力对药粉进行压制，避免了人工操作造成压力过大，保证了容易能够将药粉中的有效成分充分浸出，大大提高了渗漉产量。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种渗漉罐。
技术介绍
:渗漉罐是一种采用渗漉法提取中药材中的有效成分的方法，现有的渗漉罐大都结构简单，在使用的过程中存在诸多缺陷:当药材粉与溶剂混合的过程中，有些药材的粉存在粘性，容易出现药材粉凝结在一起的现象，药材粉无法与溶剂充分混合，溶剂无法将药粉中的有效成分完全浸出，降低了渗漉产量;在渗漉进程中需要采用带孔的压板将药粉压住，以保证药粉不会出现上浮的情况，现有的压板的压制过程大都采用电机或气缸进行操作，工人在操作的过程中不易掌握压板下压的力度，若将药粉压制过于结实，也会导致溶剂与药粉接触不完全，从而导致药粉中的有效成分浸出不完全。
技术实现思路
:本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种渗漉罐，它结构设计合理，采用搅拌杆对药材粉进行搅拌，避免了药粉粘结在一起，保证了溶剂能够与药粉充分接触，压板利用其自身的重力对药粉进行压制，避免了人工操作造成压力过大，保证了容易能够将药粉中的有效成分充分浸出，大大提高了渗漉产量，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种渗漉罐，包括一罐体，在罐体的的上部设有一进料口，在罐体的底部设有一出料口，在罐体的内侧下部水平设有一第一过滤网，在第一过滤网上方的罐体内侧水平设有第二过滤网，在第一过滤网和第二过滤网之间设有一过滤层;在罐体的顶部设有一输出轴向下的电机，电机的输出轴与一竖直设置的搅拌杆相连，搅拌杆穿过罐体的顶部伸入罐体的内侧，搅拌杆的末端伸至第二过滤网的上方，在搅拌杆的下端设有若干个搅拌臂，在搅拌臂上方的罐体内部水平活动设有一带孔的压板，在压板的下方设有一配重圈，在压板的上方两侧分别设有一提升机构，所述提升机构包括一设置在罐体顶部的提升电机，提升电机的输出轴与一水平设置的提升卷轴相连，一提升绳的一端穿过罐体的顶部与压板相连，另一端与提升卷轴相连;在搅拌臂一侧的罐体侧壁上设有一废料口。本技术采用上述方案，采用搅拌杆对药材粉进行搅拌，避免了药粉粘结在一起，保证了溶剂能够与药粉充分接触，压板利用其自身的重力对药粉进行压制，避免了人工操作造成压力过大，保证了容易能够将药粉中的有效成分充分浸出，大大提高了渗漉产量。【附图说明】:图1为本技术的结构不意图。图中，1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、第一过滤网，5、第二过滤网，6、过滤层，7、电机，8、搅拌杆，9、搅拌臂，10、压板，11、配重圈，12、提升电机，13、提升卷轴，14、提升绳，15、废料口。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1所示，一种渗漉罐，包括一罐体I，在罐体I的的上部设有一进料口2，在罐体I的底部设有一出料口 3，在罐体I的内侧下部水平设有一第一过滤网4，在第一过滤网4上方的罐体I内侧水平设有第二过滤网5，在第一过滤网4和第二过滤网5之间设有一过滤层6;在罐体I的顶部设有一输出轴向下的电机7，电机7的输出轴与一竖直设置的搅拌杆8相连，搅拌杆8穿过罐体I的顶部伸入罐体I的内侧，搅拌杆8的末端伸至第二过滤网5的上方，在搅拌杆8的下端设有若干个搅拌臂9，在搅拌臂9上方的罐体I内部水平活动设有一带孔的压板10，在压板10的下方设有一配重圈11，在压板10的上方两侧分别设有一提升机构，所述提升机构包括一设置在罐体I顶部的提升电机12，提升电机12的输出轴与一水平设置的提升卷轴13相连，一提升绳14的一端穿过罐体I的顶部与压板10相连，另一端与提升卷轴13相连；在搅拌臂9 一侧的罐体I侧壁上设有一废料口 15。使用时，首先开启提升机构的提升电机12，使得压板1向上移动至进料口 2的上方，然后将药粉通过进料口 2投入罐体I内，接着注入溶剂，开启设置在罐体I顶部的电机7，带动搅拌杆8转动，设置在搅拌杆8上的搅拌臂9对药粉和溶剂进行搅拌，避免药粉出现凝结成块的情况。搅拌充分后，提升电机12反向转动，使得两提升绳14带动压板10向下运动，当移动至药粉的顶部时，依靠压板10的重力将药粉压住，避免了对药粉过度压制。保持溶剂与药粉接触超过一个小时，然后开启设置在罐体I底部的出料口 3，溶剂经过多重过滤，最终从出料口 3流出。通过设置在罐体I一侧的废料口 15可以将使用过的药粉排出。采用本技术的渗漉罐，采用搅拌杆8对药材粉进行搅拌，避免了药粉粘结在一起，保证了溶剂能够与药粉充分接触，压板10利用其自身的重力对药粉进行压制，避免了人工操作造成压力过大，保证了容易能够将药粉中的有效成分充分浸出，大大提高了渗漉产量。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【主权项】1.一种渗漉罐，其特征在于:包括一罐体，在罐体的上部设有一进料口，在罐体的底部设有一出料口，在罐体的内侧下部水平设有一第一过滤网，在第一过滤网上方的罐体内侧水平设有第二过滤网，在第一过滤网和第二过滤网之间设有一过滤层;在罐体的顶部设有一输出轴向下的电机，电机的输出轴与一竖直设置的搅拌杆相连，搅拌杆穿过罐体的顶部伸入罐体的内侧，搅拌杆的末端伸至第二过滤网的上方，在搅拌杆的下端设有若干个搅拌臂，在搅拌臂上方的罐体内部水平活动设有一带孔的压板，在压板的下方设有一配重圈，在压板的上方两侧分别设有一提升机构，所述提升机构包括一设置在罐体顶部的提升电机，提升电机的输出轴与一水平设置的提升卷轴相连，一提升绳的一端穿过罐体的顶部与压板相连，另一端与提升卷轴相连;在搅拌臂一侧的罐体侧壁上设有一废料口。【专利摘要】一种渗漉罐，包括一罐体，在罐体的上部设有一进料口，在罐体的底部设有一出料口，在罐体的内侧下部水平设有一第一过滤网，在第一过滤网上方的罐体内侧水平设有第二过滤网，在第一过滤网和第二过滤网之间设有一过滤层；在罐体的顶部设有一输出轴向下的电机，电机的输出轴与一竖直设置的搅拌杆相连。本技术采用上述方案，采用搅拌杆对药材粉进行搅拌，避免了药粉粘结在一起，保证了溶剂能够与药粉充分接触，压板利用其自身的重力对药粉进行压制，避免了人工操作造成压力过大，保证了容易能够将药粉中的有效成分充分浸出，大大提高了渗漉产量。【IPC分类】B01D36/02, B01D11/02【公开号】CN205216263【申请号】CN201520968566【专利技术人】杨福安, 王京娥 【申请人】山东福胶集团有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年11月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渗漉罐，其特征在于：包括一罐体，在罐体的上部设有一进料口，在罐体的底部设有一出料口，在罐体的内侧下部水平设有一第一过滤网，在第一过滤网上方的罐体内侧水平设有第二过滤网，在第一过滤网和第二过滤网之间设有一过滤层；在罐体的顶部设有一输出轴向下的电机，电机的输出轴与一竖直设置的搅拌杆相连，搅拌杆穿过罐体的顶部伸入罐体的内侧，搅拌杆的末端伸至第二过滤网的上方，在搅拌杆的下端设有若干个搅拌臂，在搅拌臂上方的罐体内部水平活动设有一带孔的压板，在压板的下方设有一配重圈，在压板的上方两侧分别设有一提升机构，所述提升机构包括一设置在罐体顶部的提升电机，提升电机的输出轴与一水平设置的提升卷轴相连，一提升绳的一端穿过罐体的顶部与压板相连，另一端与提升卷轴相连；在搅拌臂一侧的罐体侧壁上设有一废料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨福安，王京娥，
申请(专利权)人：山东福胶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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