本发明专利技术涉及一种眼睛晶状体(1)，其具有光学件(2)，所述光学件(2)具有第一光学表面(4)，其中，所述第一光学表面(4)被设计为带有节距地围绕眼睛晶状体(1)的主轴线(A)的绕组，并且在绕组的起点(7)与终点(8)之间构建有过渡区域(9)，所述过渡区域以起始边缘(10)和末端边缘(11)接合到绕组中，其中，起始边缘(10)从主轴线(A)向第一环周位置(13)延伸，并且末端边缘(11)从主轴线(A)向第二环周位置(14)延伸，并且其中，所述起始边缘(10)在垂直于主轴线(A)的平面(H)上的投影具有非直线的走向，和/或所述末端边缘(11)在垂直于主轴线(A)的平面(H)上的投影具有非直线的走向。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】带有光学件的特殊成型的过渡区域的眼睛晶状体
技术实现思路
本专利技术涉及一种眼睛晶状体、尤其人工晶体，其具有光学件，所述光学件具有光学 表面。
技术介绍
人工晶体形式的眼睛晶状体具有光学件，通常在所述光学件上连接有襻。利用所 述襻将人工晶体固定在眼睛的囊袋中。光学件可以以多种方式设计，以便能够矫正人眼的 相应的视觉缺陷。在此情况下，光学件的表面可以被设计为球面的或非球面的。复曲面的眼 睛晶状体也是已知的。 然而就是对于光学件的复杂的表面形状来说，眼睛晶状体的制造是困难且昂贵 的。制造工具必须极其精确地在晶体材料上施用，以便不会形成不期望的形状，否则所述不 期望的形状则会对晶体的光学特性造成不利影响。 然而由于利用这种工具制造过程相对于理论上确定和计算得出的眼睛晶状体在 形成明确的最佳状态的方面受到制约，应对此进行考虑。因此在实践中通常会在制造过程 中出现在光学件的表面上非常尖锐或零散的台阶的问题。因为在此在制造工具上出现极大 的加速度，而所述加速度可能会在眼睛晶状体的材料加工过程中导致相应的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，将眼睛晶状体在光学件中构建为使得能够在更 好的可制造性的情况下实现至少保持一个不变的光学成像特性。 所述技术问题通过按照独立权利要求的眼睛晶状体解决。 根据本专利技术的眼睛晶状体包括光学件，所述光学件具有至少一个第一光学表面。 所述第一光学表面沿径向方向来看至少局部地构建为带有节距地围绕眼睛晶状体的主轴 线的绕组。所述主轴线是眼睛晶状体的光学主轴线。所述第一光学表面由此至少局部地被 设计为绕主轴线环绕的螺旋轨道。通过所述表面的和所形成的节距的这种绕组，由此沿主 轴线的方向产生了在绕组的起点与终点之间的一定程度的错移。在绕组的起点与终点之间 构建有光学表面的过渡区域。所述过渡区域设计为以起始边缘和末端边缘接合到绕组中。 起始边缘在光学件的主轴线与第一环周位置之间延伸，并且末端边缘在主轴线与第二环周 位置之间延伸。起始边缘在垂直于主轴线的平面上的投影具有非直线的走向，其中，作为补 充或替选，过渡区域的起始边缘在垂直于主轴线的平面上的投影具有非直线的走向。这样 特殊地缠绕的光学表面首先在其起点与终点之间具有所述过渡区域。本专利技术的主要关注点 在于，在第一光学表面的尽可能好的光学成像特性和尽可能好的可制造性方面对所述过渡 区域进行优化。在此情况下，就眼睛晶状体的理论示图而言，通过几乎垂直的壁在起点与终 点之间的突然完全分级的过渡是最佳的过渡。因为在制造中不能构建这种过渡，本专利技术的 一个主要方面在于，形状特殊地设计过渡区域，从而最大程度地实现眼睛晶状体的光学成 像特性和同时精确的可制造性。 这通过过渡区域的力求的无棱角设计以及到绕组的起点和终点中的无棱角的汇 入而形成。然而技术问题的解决方案以特别突出的方式通过过渡区域的起始边缘和末端边 缘的特殊的走向实现。通过这种特殊的设计可以实际上最小化过渡区域的尺寸，并且使光 学表面的所期望的光学特性与理论最佳程度相比几乎最大化，并且此外还明显改进仿真晶 体的制造精度。因为通过对过渡区域的详细的特殊化的定尺寸和形状设计使制造工具不经 受不期望的骤然的大加速度，所以可以通过工具极其精确且准确地实现过渡区域设计。在 此，由于不再出现针对所述工具的不期望的且骤然的加速度，还可以在晶状体制造过程中 避免不期望的材料削减或对材料削减不足。 可以设计为，整个光学表面被设计为绕制结构，所述绕制结构具有围绕主轴线的 一个完整的绕组或多个绕组。在该实施方式中，起始边缘直接自主轴线开始延伸至环周位 置，并且由此在这两个端点之间的整个长度上延伸。这相应地也适用于末端边缘。然而也可以规定，除了具有一个绕组或多个绕组的第一区域之外，光学表面还包 括第二区域，所述第二区域不具有绕制结构。例如在此可以规定，第二区域是中间的中央区 域，该区域具有球面或非球面的表面，第一区域沿径向连接在所述第二区域上。第一区域可 以例如是单焦点晶状体。在该实施方式中，起始边缘自环周位置开始在环周位置与沿径向 方向来看第一区域终止于其上的点之间延伸。尽管所述起始边缘被设计为在主轴线与环周 位置之间延伸，然而其并不完全延伸至主轴线而是由此相对于主轴线保持间距地结束。同 样的也适用于末端边缘。 节距是绕组朝着主轴线在起点与终点之间的高度。 优选地规定，起始边缘和/或末端边缘在整个长度上弯曲。至少一个边缘的这种设 计进一步有利于上述优点。由此得到了边的非常连续且均匀的形状走向，由此不会形成突 兀的台阶并且由此也不会形成制造工具的骤然的加速度变化和方向变化。起始边缘和/或 末端边缘在主平面上的投影中的非直线性结合这种边缘的无棱角的且始终沿一个方向弯 曲的走向恰恰明显有助于上述优点。 优选地规定，起始边缘具有非直线的走向，所述非直线的走向相对于主轴线与围 绕主轴线的环周方向上的第一环周位置之间的直线连接而言构建为朝末端边缘延伸。作为 对此的补充或替选可以规定，末端边缘具有非直线的走向，所述非直线的走向相对于主轴 线与围绕主轴线的环周方向上的第二环周位置之间的直线连接而言构建为朝起始边缘延 伸。所述边缘的这种弯曲方向恰好实现了，过渡区域被尽可能小地设计并且由此将晶状体 的光学成像特性向着理论最佳点进行改进。然而同时也有利于制造精度。 优选地规定，过渡区域的表面这样成型，从而至少在起始边缘上、尤其在起始边缘 的整个长度上在主轴线与第一环周位置之间构成走向，在该走向中，所述表面沿环周方向 来看的斜度在起始边缘的所有径向位置上具有相同的斜度走向。由此相应地设计所述表面 的轮廓或者说轮廓走向，从而使在起始边缘上，数学函数的斜度走向可以说在起始边缘的 整个径向长度上相同。由此在起始边缘的每个径向位置上，相应的沿方位方向来看的斜度 设计为带有相同函数的斜度走向，并且由此构成针对斜度的相同的描述函数。由此在这些 位置上普遍具有相同的斜度，这尤其意味着，在所述位置上用于制造工具的加速度是恒定 的，因为加速度在数学上表示为斜度的导数。通过表面的该极其特殊的成型，实现了第一光 学表面的过渡区域的最小化和由此同时尽可能好的光学上可完成的成像特性。实际上最大 程度地实现小过渡区域的参数、仿真过渡区域的尽可能好的成像特性和准确的可制造性。 优选地规定，过渡区域的表面这样成型，从而至少在末端边缘上、尤其在末端边缘 的整个长度上在主轴线与第二环周位置之间构成走向，在该走向中，表面在末端边缘的所 有径向位置上的、沿环周方向来看的斜度具有相同的斜度走向。上述优点也类似地适用于 此。 优选地规定，过渡区域的表面具有沿环周方向来看的轮廓走向，所述轮廓走向被 设计为至少局部非直线的。相应地在光学件的主轴线与环周之间的所有径向位置上构成该 表面设计。由此当光学件中的径向位置上的截面穿过过渡区域，则表面的轮廓走向在其整 个长度上被设计为非直线的。由此，一方面可以实现向第一光学表面的绕组的端部特别连 续且无台阶的过渡，另一方面可以在光学特性和可制造性方面实现过渡区域的更好的几何 设计。 优选地规定，轮廓走向至少局部被设计为抛物线。轮廓走向的这种造型特别有利， 因为这实现了过渡区域在方位角方向上的延伸方面尤其尺寸最小的设计。这种造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种眼睛晶状体(1)，其具有光学件(2)，所述光学件(2)具有第一光学表面(4)，其特征在于，所述第一光学表面(4)被设计为至少局部地具有带有至少一个绕组的结构，该绕组带有节距地围绕眼睛晶状体(1)的主轴线(A)，并且在绕组的起点(7)与终点(8)之间构建有过渡区域(9)，所述过渡区域以起始边缘(10)和末端边缘(11)接合到绕组中，其中，起始边缘(10)在主轴线(A)与第一环周位置(13)之间延伸，并且末端边缘(11)在主轴线(A)与第二环周位置(14)之间延伸，并且其中，所述起始边缘(10)在垂直于主轴线(A)的平面(H)上的投影具有非直线的走向，和/或所述末端边缘(11)在垂直于主轴线(A)的平面(H)上的投影具有非直线的走向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M格拉克，B贝姆，HJ多布沙尔，
申请(专利权)人：卡尔蔡司医疗技术股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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