自动化植绒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化植绒机，属于机械技术领域。它解决了现有自动化植绒机结构复杂，植绒效率不高的问题。本自动化植绒机包括一机架，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。本实用新型专利技术结构紧凑且植绒效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种自动化植绒机。
技术介绍
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树月旨等等。中国专利其公开号CN104210215A公开了“一种衬布祛皱高效自动化植绒机”，它包括祛皱装置和自动化植绒机，祛皱装置位于自动化植绒机的一侧，所述祛皱装置包括框架、蒸汽发生器、预热辊和蒸汽辊，自动化植绒机包括传送带、注胶箱、植绒箱、静电高压发生器和吸浮毛通道。上述专利能够对衬布表面的褶皱进行蒸汽熨烫，消除衬布表面的褶皱，使得进入静电自动化植绒机的衬布表面平整，使胶层能够均匀涂覆于衬布表面，提高静电植绒效果，提高衬布的品质，自动化植绒机能够根据衬布的工艺需要来改变胶层的厚度，并且能够通过传送带内侧接地的金属板来消除衬布上的静电，提高植绒效果，浮毛吸附通道能够吸附衬布表面多余的绒毛，并且能够保持衬布上绒毛的垂直效果，植绒衬布的质量得到极大的改善。但是，由于其分为祛皱装置和自动化植绒机两个大的部分，这样造成了其结构复杂，成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，植绒稳定性高的自动化植绒机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种自动化植绒机，包括一机架，其特征在于，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处。机架以及位于机架上的输送件均位于壳体内，因此，植绒过作业过程都是在壳体内完成的。由于壳体内还具有加热机构，通过加热机构能对植绒过程中的胶水加速干结，提高植绒效率以及稳定性。当然，加热过程中胶水会蒸发，通过壳体顶部的排气口就能有效的将热蒸汽即使排出。在上述的自动化植绒机中，所述输送件包括连接在机架上的若干送料辊，所述送料棍的端部活动连接在机架上且在送料棍端部具有能带动上述所有送料棍同步转动的驱动件。若干送料辊对原料布的各个部分充分接触，提高了输送效率，当然，这样也间接的提尚其植域稳定性。在上述的自动化植绒机中，所述的送料辊与机架之间设有轴承。在轴承的作用下送料辊能沿其轴向顺畅转动。在上述的自动化植绒机中，所述送料辊外端伸出机架外侧，上述的驱动件位于位于送料棍外端。位于送料辊外端的驱动件不会阻挡加热机构，提高植绒稳定性。在上述的自动化植绒机中，所述的驱动件为电机和传动带，所述电机固连在壳体外侧，上述传动带连接在所有的送料辊上且电机的转轴与传动带相联。通过一个电机和多个传动带就能带动所有的送料辊同时转动。在上述的自动化植绒机中，所述的传动带为链条，所述的每个送料辊外端均固连有链轮，所述链轮与链条相啮合。链条与链轮配合其传动稳定性高。在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为固连在壳体内底部处的电加热丝。电热丝其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。在上述的自动化植绒机中，所述电加热丝的数量至少为三根且上述电加热丝平行排列的设置在壳体内的底部。多个电加热丝能提高加热效率。作为另外一种方案，在上述的自动化植绒机中，所述的加热机构为放置于壳体内的煤槽，所述煤槽上具有用于盛装煤炭的凹腔。在煤槽的凹腔处加热适量的燃煤，也可以进行加热。在上述的自动化植绒机中，所述壳体内的底部具有凹入的定位座，上述的煤槽底部与定位座相匹配且煤槽底部位于定位座处。定位座与煤槽配合能使每煤槽稳定的连接在壳体内，位置不会偏移的煤槽也就间接的提尚了植域稳定性。在上述的自动化植绒机中，所述的壳体侧部具有与其内腔相通的检修口，所述的检修口处具有能开闭的检修门，所述检修门与壳体之间具有密封结构。设备在使用一段时间后，需要定期的对其进行检修。通过本检修门就能方便的打开壳体，当然，正常使用时检修门是关闭的。在上述的自动化植绒机中，所述的检修口外端口处具有凹入的台阶沿，所述的检修门包括呈板状的本体，所述本体内侧具有凸出的嵌块，当检修门关闭时上述本体位于台阶沿处，上述嵌块与检修口边沿之间形成密封。台阶沿与本体配合能使检修门与壳体连接更为紧密，避免两者连接处具有较大间隙的情况发生。当然，由于本体与台阶沿处间隙比较小，因此，两者连接处能形成良好的密封。在上述的自动化植绒机中，当检修门关闭时上述本体与壳体外侧相平齐。这样的结构使得装置的外形显得比较紧凑。在上述的自动化植绒机中，所述嵌块侧部具有凹入的插槽，它还包括一呈条状的耐火密封条，所述的耐火密封条部分伸出嵌块侧部。耐火密封条的设置保证了其稳定时的密封稳定性。当然，插槽能方便且稳定的对耐火密封条进行定位。在上述的自动化植绒机中，所述的耐火密封条为防火布。在上述的自动化植绒机中，所述的耐火密封条为石棉条。无论是采用防火布还是石棉条，都能提高高温时的良好密封性。在上述的自动化植绒机中，所述嵌块内侧与壳体内侧相平齐。嵌块与壳体内侧相平齐使得壳体内部结构也比较紧凑。在上述的自动化植绒机中，所述嵌块上具有凹入的耐火凹口，所述耐火凹口处连接有耐火板。由于壳体内温度比较高，单独的耐火板其强度又不高。本方案中创造性的在嵌块上连接耐火板就解决了上述问题，使得本检修门即具有足够的强度，又具有良好的高温密封性。在上述的自动化植绒机中，所述的耐火板为是石棉板。在上述的自动化植绒机中，所述的耐火板为堆砌在耐火凹口处的耐火砖。无论是石棉板还是耐火砖都能提高足够的耐火性能。在上述的自动化植绒机中，所述壳体顶部固连有支架，所述支架上固连有风机，所述排气口通过连接管与上述的风机相联通。在风机提供的主动吸力作用下，能方便且顺畅的将壳体内的热蒸汽排出。在上述的自动化植绒机中，所述的壳体顶部具有呈漏斗状的收集部，所述收集部的大端口处与壳体相联，所述收集部的小端口处与上述风机相联。收集部能对需要排出的热蒸汽有导向作用，利于热蒸汽进入排气口处。在上述的自动化植绒机中，所述支架包括横向设置的横杆和竖直设置的支杆，所述支杆下端联接在壳体内的顶部，所述支杆的上端与上述横杆固连，所当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化植绒机，包括一机架，其特征在于，它还包括一壳体，所述壳体呈长方体形且其内部为空腔，上述的机架位于壳体内，所述壳体的两端分别为与其内腔相通的进口和出口，上述机架上具有用于输送原料布的输送件，所述输送件的一端位于进口处，所述输送件的另一端位于出口处，所述壳体顶部具有排气口，所述壳体内的底部具有加热机构，上述排气口和加热机构分别位于输送件的上侧和下侧处，所述壳体顶部固连有支架，所述支架上固连有风机，所述排气口通过连接管与上述的风机相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：嘉善华阳木业植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33