本发明专利技术涉及电力技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。具体是在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式P=L*（Px-4000）/（20000-4000）将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。本发明专利技术稳定性高，易实现，操作便捷，有效提高控制压力的灵敏度、精确度和对辅助设备的控制能力，运行更加可靠、安全，降低对人身和设备的危害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力
，尤其涉及一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。用于采用PLC进行集中控制，高压油气罐辅助装置的空载、负载切换;压水气罐打气及补气辅助设备的启停控制；以及其它压力容器由压力控制的辅助设备的启停或变换等。
技术介绍
目前在使用压力值来控制压力容器辅助设备的控制方式中，通常采用机械式压力开关作为压力监测信号，当压力满足压力开关的设定值时，压力开关上下触头接触后导通电路，将信号送至控制PLC，控制相应辅助设备的启停或变换。这种控制方式较为单一，依靠单纯的机械式接触来完成对设备的控制，存在诸多隐患且控制能力差，尤其针对运行时间长且压力波动频繁的设备来说，这种控制方式无法保证压力的精确度，严重威胁人身及设备安全。采用机械式压力开关的这种控制方式常见的问题主要有以下几点: 1、机械式压力开关由于长期频繁使用将导致设定值漂移，影响压力的精确度。2、由于周围环境的影响导致机械触头无法可靠接触，影响设备运行的可靠性。3、机械式压力开关由于自身的结构缺陷而导致触头卡塞，严重影响人身及设备的安全等。这种采用机械式压力开关作为压力监测信号这种控制方式，结构简单，可靠性差，随着运行时间的推移及周边环境的影响，其无法保证压力的精确度，甚至会危及人身和设备的安全。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。其目的是为了防止上述情况的发生，而提供一种采用新型的电子压力传感器作为压力测量信号，并在PLC程序中加入测量值与设定值的比较逻辑，该逻辑输出结果与机械式压力开关信号形成复合式逻辑控制，电子压力传感器可以有效的提高控制压力的精确度，双逻辑控制则可以有效的保证设备运行的可靠性，降低对人身和设备的危害。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法，具体操作步骤如下: 在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，传感器A电源正(+)接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S(-)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接;使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式P=L*(Px-4000)/(20000-4000)将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。所述的具体操作步骤如下: (I)准备工具: 输出4-20mA电子压力传感器一个，口径30mm的活动扳手两个，多功能万用表一个，一字长杆螺丝刀一个，十字长杆螺丝刀一个，扎带若干； (2)安装: 将电子压力传感器底座上的螺栓拆下，在支架上选取孔径合适的安装位置，底座向下插入电子压力传感器，将螺栓回装，固定传感器；用万用表测量PLC模拟量输入模块的正负极电压，确认为24V，将传感器A电源正(+)接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S (_)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接； (3)模拟量测值换算实际值计算公式: 传感器输出为4-20mA电流型模拟量，PLC模块内部设有A/D转换器，可将该模拟量转换为4000-20000的数字量，利用如下转换公式即可得出实际的压力值:P=L*(Px-4000)/(20000-4000)(1-1)； 参数描述如下: P:转换之后的测量压力值； L:传感器测量量程； Px:模拟量经A/D转换器输出的数字量； 4000:模拟量低限4mA对应的数字量； 20000:模拟量高限20mA对应的数字量； 依据上述公式即可计算出压力的实际值，另外如果模拟量越过4_20mA的限制，或是数字量越过4000-20000的限制，会有数值显示，但是没有实际意义； (4)精度校正: 在PLC模块查看当前数字量测值Px，并利用公式(1-1)进行计算，将算出的压力值与实际压力进行比较，算出误差，调整传感器的微调按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内； (5)逻辑修改: 在PLC控制程序中引入数值比较模块，并作以下修改: 模块GE:大于等于逻辑，A端口值大于等于C端口值时，使Q向右导通； 0K:1旲块使能端，左端导通后t旲块工作； P:经转换公式(1-1)计算得出的压力测值； X:压力设定值； 1001:机械式压力开关信号； QOOI :控制辅助设备启停或变换； 将压力测值与设定值进行比较，输出结果与压力开关信号共同作用于控制设备的启停或变换，两种控制方式相结合形成复合控制； (6)编译下载调试: 将软件与PLC联机，将修改完的程序进行编译，编译成功后下载至PLC，重启PLC应用新的程序，在线进行调试，确认无异常后退出。本专利技术的优点及应用效果是: 本专利技术采用新型的电子压力传感器作为压力测量信号，并在PLC程序中加入测量值与设定值的比较逻辑，该逻辑输出结果与机械式压力开关信号形成复合式逻辑控制，电子压力传感器输出模拟量经A/D模块转换后，可以有效的提高控制压力的灵敏度和精确度。和机械式压力开关相结合形成复合控制逻辑，该双逻辑控制则可以极大的提高对辅助设备的控制能力，有效的保证使压力容器运行更加可靠、安全，降低对人身和设备的危害。本专利技术控制方式稳定性高，且基于PLC集中控制，容易实现，操作便捷，对于现代工业，易于推广到控制流量、温度、液位等辅助设备的领域，具有很强的适用性。下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。【附图说明】图1是本专利技术系统原理图； 图2是本专利技术硬件结构图； 图3是本专利技术逻辑修改图； 图4是本专利技术实施操作步骤框图。【具体实施方式】本专利技术是一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。如图1-图4所示，在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，传感器A电源正(+ )接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S(_)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接;使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式(1-1)将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。该模拟量输出结果与机械式压力开关共同作用于辅助设备的控制，形成当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法，其特征是：具体操作步骤如下：在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，传感器A电源正（+）接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负（‑）接入PLC模拟量模件B的S(+)端子，PLC模拟量模件B的S(‑)端子与PLC模拟量模件B的0V端子短接；使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式P=L*（Px‑4000）/（20000‑4000）将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董兴顺，王少华，任伟，刘宏源，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，辽宁蒲石河抽水蓄能有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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