米质型饮料的生产方法技术

“米质型饮料的生产方法”这一发明专利技术是关于饮料的生产方法的，特别是关于使用大米（或糯米）为原料的饮料生产方法，其主要技术特征是：通过对大米（或糯米）的粉碎加水拌浆、蒸煮和糖化，使原料中的淀粉转变成可发酵的糖分，其后通过加入酵母醪液进行适时的发酵，使可发酵的糖分在醑液中充分体现其甜度，然后经过加热煮沸、过滤、调配、均质等生产工序，便可生产出品质优良，富有营养不含酒精的米质型饮料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于饮料的生产方法的，特别是关于使用大米（或糯米）作为原料来进行米质型饮料生产的生产方法。本说明书将从以下几个方面对这一专利技术的详细地加以介绍。一、本专利技术创立的背景众所周知，大米和糯米分别是人们日常生活中的主粮和辅粮。同时也是食品工业中常用的生产原料，它们含有的成分以及各种成分的含量分别如下：淀粉  65-75%水分  13-14%蛋白质  6-8%脂肪  0.2-2%纤维素  0.2-1%灰分  0.6-1%由于大米和糯米中含有丰富的淀粉成分，因而使得它们在酿酒工业中使用得比较广泛，如用来酿造黄酒，小曲米酒、液态白酒等。而相对来说，在饮料工业中就使用得少一些，一般只是用作啤酒、瓦格斯等一些含酒精的发酵型饮料的辅助原料，却无法作为无酒精的非发酵型饮的生产原料。因此本人决心解决用大米（或糯米）来进行无酒精的非发酵型饮料生产的这一难题。为此本人在综合运用淀粉质原料酒精生产技术和非发酵型饮料生产技术的基础上，经过大量的研究之后发现，把大米（或糯米）粉碎，加水拌浆、蒸煮、糖化和混合入酵母来进行适时的发酵之后，可得到具有相当甜度而且含有一定量糖分的乳白色液体，这种液体再经过一些必要的饮料生产工序的加工，便可生产出品质优良，富有营养而又不含有酒精的米质型饮料，所以与本专利技术密切相关的现有技术有：Ⅰ、淀粉质原料酒精生产技术;关于这项生产技术的内容详见华南工学院等合编，轻工业出版社1983年出版的《酒精与白酒工艺学》的P·9-P·71和P119-P·185。Ⅱ、非发酵型饮料生产技术;关于这项生产技术的内容详见万宝良等-->编著，江西科学技术出社1987年出版的《饮料生产技术与配方》中的p.84-p119和p.167-p.186。二、本专利技术的目的本专利技术的第一个目的是：想用大米（或糯米）作为原料生产出品质优良，富有营养，不含酒精的米质型饮料，开发出饮料的新产品。本专利技术的第二个目的是：充分利用大米（或糯米）中丰富淀粉含量，将淀粉转化为易溶解的、味甜的可发酵糖分，这样就使得米质型饮料在生产中不用添加或者很少添加甜味剂，以改变当前我国饮料工业中普遍使用白糖来作为甜味剂的状况，减少白糖在饮料工业中的使用量，以缓和当前我国白糖供应紧张的局面。本专利技术的第三个目的是：用大米（或糯米）生产出来的米质型饮料，不仅在外观色泽上，与目前市场上风行的豆奶饮料相似。而且在营养价值上，在适合消费者的饮用的习惯上，也不亚于豆奶饮料，同时这种米质型饮料在生产过程中，还可以按照不同的饮料配方，通添过加可可、奶粉、咖啡、果汁等辅助原料生产出各种风味不同的米质型饮料，这样使得这类饮料产品有很强的市场竞争力和市场适应性。本专利技术的第四个目的是：介绍这种既不同于发酵型饮料生产工艺，又区别于非发酵型饮料生产工艺的新饮料生产技术。下面对本专利技术的内容进一步予以介绍三、本
技术实现思路
的详细介绍图1是米质型饮料的生产工艺流程图。这个工艺流程图主要概括地介绍将大米（或糯米）经过粉碎，加水拌浆、蒸煮、糖化等主要生产工序后，得到含有发酵糖份的糖化醪，其后将糖化醪与经扩大培养好的酵母液按一定比例相混合进行适时发酵，最后将醪液经过加热煮沸、过滤、调配、均质等生产工序即可生产出米质型饮料。以下本人将就对图1的图面说明，对本专利技术的内容也详细地加以介绍。请见图示，生产原料大米（或糯米）如方格1所示，不同产地、品种或质量标准的大米（或糯米）其各种成分的含量是有一定差别的，因此对生产原料大米（或糯米）的一般选择标准是：米粒无变质，无霉烂、符合国家颁发的粮食质量标准中粳米标二（也就是人们通常所说二号大米）的标准即可。大米（或糯米）作为本专利技术的生产原料，它们既-->可以单独用来进行生产。也可以混合在一起来进行生产。至于它们之间的混合比例，应根据生产的具体情况来确定。图1线段2和方格3中，表示生产原料大米（或糯米）进入生产的第一道工序-粉碎工序。对大米（或糯米）进行粉碎的目的是：由于大米（或糯米）中的淀粉都是植物体内的储备物质，常以颗粒状态储存细胞中，受植物组织和细胞壁的保护，既不易溶于水，也不易与酶接触发生作用，为了增加原料的受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀，糊化和缩短蒸煮的时间，所以采用机械粉碎的方法，破坏大米（或糯米）的植物组织，使淀粉释出。对大米（或糯米）进行粉碎时，一般要求使用筛面孔径在1-2mm之间的粉碎机粉碎。经过方格3所示的粉碎工序，粉碎好的原料经过线段4到达方格8的加水拌浆工序在加水拌浆工序中，先在拌浆池（或桶）内按原料：水＝1∶3-4的加水比加入一定体积的水。即按每吨原料加入水3-4立方米的加水比加入水，水的加入如图中箭头5所示，然后如方格6和线段7所示，按照相对于原料量为0.1-0.2%的百分比加入α-淀粉酶。最后再倒入粉碎好的原料进行拌浆。将原料在水中拌和均匀。在加水拌浆工序中应当着重说明的是：拌浆所使用的水要符合国家饮用水卫生标准，另外如方格6和线段7所示的加入α-淀粉酶这环节，如果购买不到α-淀粉酶这种产品，那么这个环节可以省略，只需加水进行拌浆就可以了，不过到了蒸煮工序后，要延长蒸煮的时间。方格8所示的加水拌浆工序完成后。拌好浆的醪液经过线段9到达格10的蒸煮工序。在蒸煮工序中，一般采用间歇蒸煮的方法对醪液进行蒸煮，当醪液的蒸煮温度达到140-160℃，蒸煮压力达到3.92×105帕斯卡-4.41×105帕斯卡（表压）时蒸煮工序可完成。对拌浆醪液进行蒸煮的主要目的是：使原料中的细胞组织彻底破坏，淀粉充分糊化，把颗粒状淀粉变成溶解的糊液，这样淀粉才能很好地在糖化酶作用下转变成糖分。在蒸煮工序中需要强调的是：间歇蒸煮法并不是对醪液进行蒸煮的唯一方法，也可以采用连续蒸煮法或低温蒸煮法对醪液进行蒸煮，关于连续蒸煮和低温蒸煮方法的介绍，详见Ⅰ文章中所述。方格10所示的蒸煮工序完成后，蒸煮醪经过线段11到达方格15-->的糖化工序。糖化工序分为糖化前冷却、糖化，糖化后冷却这三个阶段进行。当蒸煮醪达到工艺要求的140-160℃蒸煮温度和3.92×105-4.14×105帕斯卡（表压）的蒸煮压力时，便可将蒸煮醪压送入糖化锅内进行糖化前冷却，这时向蒸煮醪加入适量的冷水。冷水的加入如箭头12所示。向蒸煮醪加入适量的冷水，是因为煮蒸醪内所含的水分数量仅是发酵所要求的含水量的一部分。因此蒸煮醪液的浓度较高，不利于糖化酶的作用，所以糖化前要加入一定量的冷水冲稀蒸煮醪。而至于向蒸煮醪加入冷水的数量，应根据糖化加水量来确定。糖化加水量的计算公式为：糖化加水量＝(蒸煮醪总重量×（蒸煮醪浓度-发酵醪要求浓度）)/(发酵醪要求的浓度)糖化加水量经计算确定下来后，糖化前冷却时向蒸煮醪加入的冷水量应为糖化加水量的1/2-2/3。余下的部分水待醪液冷却到32-28℃后再加入，当蒸煮醪的温度冷却到62-58℃的糖化温度范围时，便可如方格13和线段14所示。加入糖化酶对醪液进行糖化。糖化酶的加入量按每克原料加入200-250个酶活力单位的糖化酶的比例加入。糖化酶加入蒸煮醪中并拌匀后，保温糖化20-30分钟，然后即对醪液进行糖化后冷却，将醪液冷却到32-28℃，然后补足水分。将醪液的糖度调到16-18°Bx。再用75%或35%的食用磷酸将醪液的PH值调节到4.0-4.6之间。这时糖化工序即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是关于饮料的生产方法的，特别是关于使用大米（或糯米）作为原料的饮料生产方法，其特征在于：ａ、使用大米（或糯米）［１］作为生产原料，把大米（或糯米）粉碎［３］后，进行加水拌浆［８］，高压蒸煮［１０］，糖化［１２］并加入酵母进行适时发酵［３１］等生产工序，以将大米（或糯米）中的淀粉这种多糖转变为甜度较高、易溶解的单糖或二糖，同时也获得酵母进行适时发酵生成的终产物或中间产物（如乳酵、苹果酸、磷酸果糖，磷酸葡萄糖等）来作为饮料中营养成份。ｂ、将经适时发酵［３１］获得的醪液，经过加热煮沸［３３］，过滤［３５］，调配［４０］，均质［４２］，装瓶、消毒灭菌［４４］等生产工序后，便可生产出各种风味不同，品质优良，富有营养，又不含洒精的米质型饮料。

【技术特征摘要】
1、本发明是关于饮料的生产方法的，特别是关于使用大米(或糯米)作为原料的饮料生产方法，其特征在于：a、使用大米(或糯米)[1]作为生产原料，把大米(或糯米)粉碎[3]后，进行加水拌浆[8]，高压蒸煮[10]，糖化[12]并加入酵母进行适时发酵[31]等生产工序，以将大米(或糯米)中的淀粉这种多糖转变为甜度较高、易溶解的单糖或二糖，同时也获得酵母进行适时发酵生成的终产物或中间产...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦正东，
申请(专利权)人：韦正东，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]