一种水稻微波缓苏干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种水稻微波缓苏干燥方法，属于农业与食品加工技术领域。该方法包括以下步骤：1)新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23％～25％，再密封置于4℃下保存；2)将步骤1)中水稻置于温度59～65℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5％～18.5％；3)将步骤2)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s；4)将步骤3)中水稻置于温度50～58℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5％～15.5％；5)将步骤4)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5％～13.5％，即可。该方法能有效提高稻谷品质，提高整精米率，降低爆腰率，并缩短干燥时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于农业与食品加工

技术介绍
我国南方稻谷收获期集中，稻谷含水率多在22%?28%以上，在高温、高湿环境中存放极易发热、变质，必须及时降至安全水分进行储藏。然而，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰。目前，水稻干燥多采用连续式热风干燥。如公布号CN 105010528A的专利技术专利公开的一种稻谷四段式保鲜干燥工艺，包括:1)暂存仓增温降水，在鲜谷暂存仓内，利用通风管网和干燥系统余热，对高水分的鲜谷用大风量降低稻谷表层水分至20%?24%，每吨鲜谷通风量控制在60?300m3/h之间，通风温度10?40°C，通风时间每天4?20h，废气相对湿度80 %?100 % ; 2)初级塔快速降水，使鲜谷中水分降至18%，期间每吨鲜谷通风量控制在40?200m3/h之间，通风温度55?75°C，干燥时间与缓苏时间比1:1?4，废气相对湿度75 %?95 % ; 3)干燥机保鲜干燥，使稻谷中水分降至16 %，期间控制干燥机每吨鲜谷通风量在30?200m3/h之间，通风温度40?60°C，干燥时间与缓苏时间比1:4?10，废气相对湿度70%?90% ;4)平房仓地笼静置保鲜降水，使稻谷中水分降至14.5%，每吨鲜谷通风量控制在10?100m3/h之间，通风温度O?40°C，通风时间与缓苏时间比1:2?10，通风空气相对湿度40%?75%。该方法能在一定程度上解决高水分稻谷的保鲜干燥问题，减少碎米并提高整精米率，但是由于传热与传质方向相反，使得粮层外部温度高而内部水分含量大，谷粒易爆腰，无法保证干燥后水稻品质，并且干燥时间过长，通常在10小时以上，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法能消除粮层内外温度差和湿度差，提高整精米率和爆腰率，同时缩短干燥时间，提高干燥效率。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是:—种水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤:I)水稻预处理:新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23 %?25%，再密封置于4°C下保存；2)—次热风处理:将步骤I)中水稻置于温度59?65°C、风速I?2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5%?18.5%;3)—次微波处理:将步骤2)中水稻置于微波功率119?202W下缓苏50?55s，使水稻层水分梯度和温度梯度降低；4)二次热风处理:将步骤3)中水稻置于温度50?58°C、风速I?2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5%?15.5%;5)二次微波处理与降温:将步骤4)中水稻置于微波功率119?202W下缓苏50?55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5%?13.5%，S卩可。 步骤I)中通风可置于阴凉通风处，也可调整风速1.5?2.5m/s。步骤I)中干燥后水稻中水分含量降至24%。步骤2)中热风干燥的温度优选60°C，风速1.5m/s。步骤3)中缓苏的微波功率优选180W，时间50?55s。步骤4)中热风干燥的温度优选50°C，风速1.5m/s。步骤5)中缓苏的微波功率优选119W，时间50?55s。步骤5)中通风可置于通风处，也可调整风速1.5?2.5m/s。本专利技术的有益效果:本专利技术中水稻微波缓苏干燥采用分程干燥方式，在不同干燥阶段采用不同的干燥温度，同时将热风干燥与微波缓苏有机结合，一、二次热风处理与微波缓苏交替进行，工艺简单，操作简便，不仅能快速消除粮层中湿度差与温度差，弥补传统热风干燥中因传热传质方向相反引起的粮层外部温度高、内部水分含量大的不足，提升稻谷品质，在出糙率77%?79%条件下整精米率提高至61%?69%，爆腰率降至6%?12%。并且当新收获水稻水分含量为23%?25%时，可将传统热风干燥时间10小时以上缩短至I小时左右，能显著提高干燥效率，节约干燥成本。【具体实施方式】下述实施例仅对本专利技术作进一步详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤:I)水稻预处理:新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24%，再用密封袋封存，置于4°C冰箱中保存；2)—次热风处理:将步骤I)中水稻置于温度60°C、风速1.5m/s下热风快速干燥，水稻层厚度2?3cm，干燥时间20min，使水稻中水分含量降至18% ;3)—次微波处理:将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏50s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；4) 二次热风处理:将步骤3)中水稻置于温度50°C、风速1.5m/s下(较低温度)热风干燥1min，使水稻中水分含量降至15% ；5)二次微波处理与降温:将步骤4)中水稻置于微波功率119W下缓苏50s，通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13%，入仓储存，即可。本实施例中总干燥时间为52min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为69%，月旨肪酸值16.8mg/1 OOg (以KOH计)，爆腰率6 %。实施例2水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤:I)水稻预处理:新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24%，再用密封袋封存，置于4°C冰箱中保存；2)—次热风处理:将步骤I)中水稻置于温度60°C、风速2m/s下热风快速干燥，水稻层层厚度2?3cm，干燥时间21min，使水稻中水分含量降至18% ；3)—次微波处理:将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏55s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；4) 二次热风处理:将步骤3)中水稻置于温度55°C、风速2m/s下(较低温度)热风干燥IImin，使水稻中水分含量降至14.5% ；5)二次微波处理与降温:将步骤4)中水稻置于微波功率119W下缓苏55s，通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13%，入仓储存，即可。本实施例中总干燥时间为54min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为67%，月旨肪酸值17.6mg/100g(以KOH计)，爆腰率7%。实施例3水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤:I)水稻预处理:新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24%，再用密封袋封存，置于4°C冰箱中保存；2)—次热风处理:将步骤I)中水稻置于温度65°C、风速lm/s下热风快速干燥，水稻层层厚度2?3cm，干燥时间18min，使水稻中水分含量降至18.5% ；3)—次微波处理:将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏55s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：1)水稻预处理：新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23％～25％，再密封置于4℃下保存；2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度59～65℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5％～18.5％；3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s；4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度50～58℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5％～15.5％；5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5％～13.5％，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文学，熊瑞，张棋，黄敬，于斌，罗磊，白喜婷，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41